一种SMT钢板加工用激光切割装置的制作方法

一种smt钢板加工用激光切割装置
技术领域
1.本实用新型属于smt钢板加工技术领域，具体涉及一种smt钢板加工用激光切割装置。


背景技术：

2.smt表面贴装技术，是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。即无需对印制板钻插装孔，直接将表面组装元器件贴、焊到印制板表面规定位置上的装联技术。具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻的特点，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用smt之后，电子产品体积缩小40％-60％，重量减轻60％-80％，在smt钢板的加工过程中，需要对钢板进行切割和打孔。现有技术，大多采用冲压的方式对smt钢板进行切割、打孔加工，但是在加工的过程中smt钢板容易发生形变，公开号cn213646344u的一种smt钢板打孔用激光切割装置，通过smt钢板纵向移动以及激光切割头横向移动实现打孔和切割，一定程度上确保了打孔后smt钢板不会发生形变，但在切割加工的方面，依旧有很大的改进空间；
3.1：上述装置对钢板进行固定的压块的位置不可调节，使得不能很好地对不同长度或宽度的钢板进行夹持固定。
4.2：上述装置只能进行横向和纵向的移动，而不能进行角度的旋转，不能很好地对弧面或圆形进行切割。
5.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种smt钢板加工用激光切割装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种smt钢板加工用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种smt钢板加工用激光切割装置，包括平板，所述平板顶部的中心设置有可旋转的放置板，且平板的上方设有顶盖，所述顶盖的底部设置有位移螺杆，且位移螺杆的外周螺纹套设有位移套，所述位移套的底部连接有第二直线电机，且第二直线电机的底部连接有激光切割头，所述放置板的顶部开设有空腔，且空腔的上方设有两个对称的l型板，所述空腔的内周设有双向丝杆，且双向丝杆的两端均套设有与l型板连接的移动螺套。
8.优选的，所述平板顶部的中心嵌装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过联轴器连接有与放置板底部的中心连接的旋转杆。
9.优选的，所述放置板底部的四侧均连接有直杆，且直杆的底端设置有滚珠。
10.优选的，所述平板顶部两侧的边缘均嵌装有第一直线电机，且两个第一直线电机的移动端均连接有连接板，两个所述连接板的顶部分别与顶盖底部对应的一侧连接。
11.优选的，两个所述连接板远离第一直线电机的一侧连接有支撑杆，且支撑杆的底
端通过轴承转动连接有滚轮。
12.优选的，所述双向丝杆的一端与空腔的内周转动连接，且双向丝杆的一端通过联轴器连接有夹持电机。
13.优选的，所述l型板的内周设有压板，且压板顶部的中心通过轴承转动连接有调节螺杆。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.位移螺杆和位移套的配合，能够对横向和竖向的位置进行调节，再通过旋转电机和旋转杆的配合，能够驱动放置板旋转，进一步能够实现弧面或圆形的切割，进一步提高适用性；
16.第二直线电机的运行以及直杆和滚珠移动时的稳定性，便于使切割部移动，进一步便于钢板的进行放置和拿取；
17.双向丝杆外周两端方向相反的设计以及两个移动螺套的对称设计，当夹持电机的运行，能够带动两个移动螺套向心或离心移动，进一步能够适应不同长度或宽度的钢板；
18.该smt钢板加工用激光切割装置，能够对位置和角度进行旋转调节，便于进行弧面或圆形的切割，且能够对夹持的间距进行调节，适应不同长度或宽度的钢板。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中顶盖的a-a方向的剖视图；
22.图3为本实用新型的平板的剖视图；
23.图4为本实用新型的图1中b处结构的放大图。
24.附图标记说明：
25.1、平板；2、放置板；3、第一直线电机；4、连接板；5、顶盖；6、位移螺杆；7、位移套；8、第二直线电机；9、激光切割头；10、l型板；11、双向丝杆；12、移动螺套；13、旋转电机；14、旋转杆；15、直杆；16、滚珠；17、支撑杆；18、滚轮；19、夹持电机；20、压板；21、调节螺杆；22、夹板；23、转动电机；24、支撑腿。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，平板1底部的四侧均连接有支撑腿24，平板1顶部的中心设置有可旋转的放置板2，平板1的上方设有顶盖5，顶盖5底部的两侧均连接有夹板22，夹板22之间通过轴承转动连接有位移螺杆6，其中一个夹板22的一侧安装有夹
持电机19，夹持电机19的输出端贯穿夹板22并通过联轴器与位移螺杆6的一端连接，位移螺杆6的外周螺纹套设有位移套7，位移套7的底部连接有第二直线电机8，第二直线电机8的底部连接有激光切割头9，激光切割头9可通过采购获得，激光切割头9与外部激光切割设备连接。
28.请参阅图1，为了便于进行上件和下件，平板1顶部两侧的边缘均嵌装有第一直线电机3，两个第一直线电机3的移动端均连接有连接板4，两个连接板4的顶部分别与顶盖5底部对应的一侧连接；
29.为了提高第二直线电机8移动时的稳定性，第二直线电机8的两端均连接有滑动块(图中未示出)，两个连接板4靠近滑动块的一侧均开设有滑动槽，滑动槽与滑动块相适配；
30.为了提高切割部分的稳定性，连接板4远离第一直线电机3的一侧连接有支撑杆17，支撑杆17的底端通过轴承转动连接有滚轮18。
31.请参阅图1和图3，为了便于进行弧面切割或圆形切割，平板1顶部的中心嵌装有旋转电机13，旋转电机13的输出端通过联轴器连接有旋转杆14，旋转杆14的顶端与放置板2底部的中心连接；
32.为了提高放置板2旋转时的稳定性，放置板2底部的四侧均连接有直杆15，直杆15的底端设置有滚珠16。
33.请参阅图1和图4，为了适应不同的钢板并夹持，放置板2的顶部开设有空腔，空腔内周的中心通过轴承转动连接有双向丝杆11，放置板2一侧的中心安装有夹持电机19，夹持电机19的输出端贯穿放置板2并与双向丝杆11的一端连接；
34.双向丝杆11的两端均套设有移动螺套12，移动螺套12的外周与空腔的内周相适配，移动螺套12的顶部连接l型板10，l型板10顶部的中心螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的底端通过轴承转动连接有压板20，压板20的一侧与l型板10的内侧贴合。
35.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
36.激光切割头9、第一直线电机3和第二直线电机8均可直接采购获得，旋转电机13、夹持电机19和转动电机23均可直接采购为能够正反转的电机，且可选装plc控制器并通过现有技术的编程进行同步调控。
37.激光切割头9、第一直线电机3、第二直线电机8、旋转电机13、夹持电机19和转动电机23均与外部电源电性连接。
38.工作原理：
39.该smt钢板加工用激光切割装置，需要进行使用时，将smt钢板放置于放置板2的顶部，启动夹持电机19，带动双向丝杆11旋转，使两个移动螺套12相向移动，使得l型板10相互靠近，并对smt钢板靠近贴合；
40.再转动调节螺杆21，带动压板20下降，即可对smt钢板进压持固定；
41.启动第一直线电机3，带动连接板4和顶盖5移动至放置板2的上方，再启动转动电机23，带动位移螺杆6旋转，使位移套7移动，并启动激光切割头9，即可对smt钢板切割；
42.当需要进行弧线或圆形的切割时，启动旋转电机13，带动旋转杆14转动，使放置板2顶部的smt钢板转动，即可进行旋转切割。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。