一种用于大车行走钢板的定量裁切组件的制作方法

1.本实用新型涉及大车行走钢板领域，特别涉及一种用于大车行走钢板的定量裁切组件。


背景技术：

2.大车行走设备是对货物运输的一种设备，在对大车设备生产的时候，需要使用到钢板，并且需要对钢板进行一定尺寸的裁剪，现有的钢板切割机构通常是利用移动机构安装在承载台上，从而将板材放在承载台上，就可以使切割设备自动对板材进行裁切，但是大车行走钢板尺寸大，不便于对其进行搬运移动，从而现有的切割机构不便于对大车行走机构进行裁切。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于大车行走钢板的定量裁切组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大车行走钢板的定量裁切组件，包括：
5.安装板，其正面设置有切割设备；
6.连接组件，其设置有安装板的背面，所述连接组件包括两个连接座，两个所述连接座对称设置于安装板的底部；
7.直尺，其设置于其中一个连接座的一侧，所述直尺便于切割设备对钢板进行定量裁切。
8.优选的，所述安装板的背面固定连接有两个滑轨，所述连接座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有两个连接件，所述连接件滑动卡接于滑轨的外壁。
9.优选的，所述固定板的背面螺纹穿插套接有第一定位螺栓，所述第一定位螺栓的一端穿过连接件与滑轨相贴合。
10.优选的，其中另一个所述连接座的一侧螺纹穿插套接有两个第二定位螺栓，其中一个所述连接座的一侧固定连接有连接框架，所述直尺的外壁与连接框架滑动套接。
11.优选的，所述直尺的一端固定连接有定位板，所述连接框架的一侧螺纹穿插套接有第三定位螺栓，所述第三定位螺栓的一端与直尺相贴合。
12.优选的，所述切割设备包括连接箱，所述连接箱滑动连接于安装板的正面，所述连接箱的底部固定套接有切割喷头。
13.优选的，所述安装板正面的两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的外壁与连接箱滑动穿插套接。
14.优选的，两个所述连接板之间转动连接有连接螺杆，所述连接螺杆的外壁与连接箱螺纹穿插套接，其中一个所述连接板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接螺杆传动连接。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.(1)本实用新型利用安装板、切割设备和连接组件的设置方式，连接组件包括两个连接座、滑轨和连接件，从而连接座可以通过滑轨和连接件在安装板的背面滑动，从而两个连接组件卡接在钢板上时，就可以使安装板带动切割设备在钢板上进行切割作业，从而提高其使用性能；
17.(2)本实用新型利用连接座和直尺的配合使用，直尺的一端固定连接有定位板，从而定位板卡接在钢板的一侧，就可以通过连接座和直尺的位置关系，来对钢板进行定量裁切，且其不使用的时候，可以使直尺与连接座分离，避免直尺收到碰撞损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图。
19.图2为本实用新型侧面内部结构示意图。
20.图3为本实用新型其中一个连接座整体结构示意图。
21.图中：1、安装板；2、切割设备；21、连接箱；22、切割喷头；23、连接螺杆；3、连接组件；31、连接座；32、滑轨；33、固定板；34、连接件；35、第一定位螺栓；36、第二定位螺栓；4、直尺；5、定位板；6、连接框架；7、第三定位螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于大车行走钢板的定量裁切组件，包括：
24.安装板1，其正面设置有切割设备2。
25.连接组件3，其设置有安装板1的背面，连接组件3包括两个连接座31，两个连接座31对称设置于安装板1的底部。
26.直尺4，其设置于其中一个连接座31的一侧，直尺4便于切割设备2对钢板进行定量裁切。
27.安装板1的背面固定连接有两个滑轨32，连接座31的顶部固定连接有固定板33，固定板33的正面固定连接有两个连接件34，连接座31可以通过固定板33、连接件34和滑轨32在安装板1的背面滑动，从而改变两个连接座31之间的距离，从而可以使其卡接在不同尺寸的钢板上，连接件34滑动卡接于滑轨32的外壁，固定板33的背面螺纹穿插套接有第一定位螺栓35，第一定位螺栓35的一端穿过连接件34与滑轨32相贴合，其中另一个连接座31的一侧螺纹穿插套接有两个第二定位螺栓36，第二定位螺栓36可以保证两个连接座31卡接在钢板上的稳定性，其中一个连接座31的一侧固定连接有连接框架6，直尺4的外壁与连接框架6滑动套接，直尺4的一端固定连接有定位板5，连接框架6的一侧螺纹穿插套接有第三定位螺栓7，第三定位螺栓7的一端与直尺4相贴合，第三定位螺栓7可以保证直尺4与连接框架6的稳定性，且连接座31的内侧与钢板相贴合时，直尺4与钢板具有一定的间距，从而切割喷头22对钢板切割完成之后，不会对直尺4造成损坏。
28.切割设备2包括连接箱21，连接箱21滑动连接于安装板1的正面，连接箱21的底部固定套接有切割喷头22，切割喷头22与外界的气源连接，从而为切割喷头22工作提供能源，安装板1正面的两侧均固定连接有连接板，两个连接板之间的顶部固定连接有两个限位杆，限位杆的外壁与连接箱21滑动穿插套接，两个连接板之间转动连接有连接螺杆23，连接螺杆23的外壁与连接箱21螺纹穿插套接，其中一个连接板的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机可以通过连接螺杆23带动切割喷头22在安装板1的正面移动，从而使切割喷头22移动对钢板进行切割，伺服电机的输出端与连接螺杆23传动连接，伺服电机通过外界的伺服电机开关与外部电源电性连接。
29.本实用新型工作原理：当对钢板进行裁切的时候，首先根据钢板切割的长度调节直尺4一端的定位板5距离连接框架6的距离，即改变定位板5到切割喷头22的垂直距离，即松动第三定位螺栓7，使直尺4相对连接框架6滑动，直至定位板5距离切割喷头22的垂直距离与钢板切割的长度相同，然后紧固第三定位螺栓7，从而保证直尺4的稳定性；
30.当直尺4的位置调节完成之后，将安装板1放在钢板的顶部，并且滑动两个连接座31，使两个连接座31滑动卡接于钢板的两边侧，并且使定位板5的一侧与钢板的一侧相贴合，然后紧固第一定位螺栓35，使连接座31与安装板1保持稳定的连接状态，然后再紧固第二定位螺栓36，使两个连接座31与钢板保持稳定的卡接状态，然后就可以使切割喷头22进行工作对钢板进行切割，并且伺服电机可以通过连接螺杆23带动连接箱21在安装板1的正面移动，进而使连接箱21带动切割喷头22移动对钢板进行裁切。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。