一种铜丝加工退火冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，具体为一种铜丝加工退火冷却装置。


背景技术：

2.铜丝加工的过程中退火后需要将钢丝进行冷区处理，经过退火冷却后的钢丝消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂使得钢丝质量更好，现有使用的冷却装置使用的过程中不能够根据钢丝种类的不同以及冷却需求的不同进行不同温度和程度的降温处理，使得所有的降温均采用同一种形式的降温方式处理，使得不同型号的钢丝退火冷却加工后质量不佳,因此急需要一种装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工退火冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝加工退火冷却装置，包括第一降温装置、第二降温装置、盛放装置、第三降温装置、第四降温装置、排放管和储液箱，所述储液箱的上端均匀固定安装有支撑柱，所述储液箱的外端均匀固定安装有排放管，所述储液箱的上端通过第一电控阀固定连接有冷却箱，所述盛放装置位于冷却箱的内部，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置固定安装在支撑柱的上端，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置分布在冷却箱的外端，所述盛放装置中安装有放置框，所述放置框的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的上端内部开设有螺纹连接孔，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置的结构相同。
5.优选的，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置均安装有储液罐，所述储液罐的上端固定安装有注水管，所述储液罐的外端固定安装有气泵，所述储液罐的内端底部固定安装有电控阀，所述电控阀背离储液罐的一端均匀固定安装有喷嘴。
6.优选的，所述喷嘴固定插接在冷却箱上。
7.优选的，所述放置框上均匀开设有通孔。
8.优选的，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置中的储液罐内部盛放的冷却液的温度各不相同。
9.优选的，所述储液罐的底端中部位于支撑柱的上端，所述第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置呈矩形分布在冷却箱的外部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型使用过程中由于冷却箱的外部呈矩形分布的第一降温装置、第二降温装置、第三降温装置和第四降温装置中的储液罐内部盛放的冷却液的温度各不相同，因此在盛放装置中的放置框将钢丝放置在冷却箱的内部后根据钢丝种类的不同以及降温需求
的不同，可以有选择的使用第一降温装置或第二降温装置或第三降温装置或第四降温装置中储液罐内部的冷却液注入冷却箱的内部对放置框中的钢丝进行快速的降温处理，使得降温快速并且使得退火冷却后的钢丝质量优异。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的储液箱上端结构示意图；
14.图3为本实用新型的盛放装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的第三降温装置结构示意图。
16.图中：1-第一降温装置、2-第二降温装置、3-盛放装置、4-第三降温装置、5-第四降温装置、6-排放管、7-储液箱、8-支撑柱、9-冷却箱、10-第一电控阀、11-放置框、12-连接杆、13-螺纹连接孔、14-喷嘴、15-注水管、16-气泵、17-储液罐、18-电控阀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜丝加工退火冷却装置，包括第一降温装置1、第二降温装置2、盛放装置3、第三降温装置4、第四降温装置5、排放管6和储液箱7，储液箱7的上端均匀固定安装有支撑柱8，储液箱7的外端均匀固定安装有排放管6，储液箱7的上端通过第一电控阀10固定连接有冷却箱9，盛放装置3位于冷却箱9的内部，第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5固定安装在支撑柱8的上端，第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5分布在冷却箱9的外端，盛放装置3中安装有放置框11，放置框11的内部固定安装有连接杆12，连接杆12的上端内部开设有螺纹连接孔13，第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5的结构相同，冷却箱9的外部呈矩形分布的第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5中的储液罐17内部盛放的冷却液的温度各不相同，因此在盛放装置3中的放置框11将钢丝放置在冷却箱9的内部后根据钢丝种类的不同以及降温需求的不同，可以有选择的使用第一降温装置1或第二降温装置2或第三降温装置4或第四降温装置5中储液罐17内部的冷却液注入冷却箱9的内部对放置框11中的钢丝进行快速的降温处理，使得降温快速并且使得退火冷却后的钢丝质量优异，储液罐17的外壁由保温板包围使得储液罐17内部的冷却液的温度可以长时间的横定不易变化。
19.第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5均安装有储液罐17，储液罐17的上端固定安装有注水管15，储液罐17的外端固定安装有气泵16，储液罐17的内端底部固定安装有电控阀18，电控阀18背离储液罐17的一端均匀固定安装有喷嘴14。
20.喷嘴14固定插接在冷却箱9上，使得由喷嘴14中喷处的冷却液可以进入至冷却箱9中。
21.放置框11上均匀开设有通孔，使得冷却液可以通过通孔进入至放置框11与钢丝接
触。
22.第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5中的储液罐17内部盛放的冷却液的温度各不相同，可以有选择的使用不同温度的冷却液进行降温处理。
23.储液罐17的底端中部位于支撑柱8的上端，第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5呈矩形分布在冷却箱9的外部，通过支撑柱8的支撑起到稳定的作用，通过第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5可以有选择的使用不同温度的冷却液进行降温处理。
24.工作原理：通过螺纹连接孔13可以将连接杆12与外部的移动起吊装置连接，将钢丝放置在放置框11的内部，然后通过外部的移动起吊装置带动连接杆12和放置框11移动使得放置框11内部的钢丝进行加热处理，处理完毕后将放置框11移动下降插入至冷却箱9的内部，根据加工的钢丝的种类和降温的需要，由于第一降温装置1、第二降温装置2、第三降温装置4和第四降温装置5中的储液罐17内部盛放的冷却液的温度各不相同，可以有选择的使用第一降温装置1或第二降温装置2或第三降温装置4或第四降温装置5中的一个进行对冷却箱9中的钢丝降温处理，通过启动气泵16并且将电控阀18打开，此时指定储液罐17中的冷却液经过喷嘴14喷洒至冷却箱9中，从而可以方便快速的对冷却箱9中的钢丝进行冷却处理，钢丝退火冷却完毕后将放置框11和连接杆12由冷却箱9中升起取出即可，此时通过第一电控阀10使得冷却箱9中的液体排放至储液箱7的内部储存，通过输送软管连接在排放管6上可以使得收集在储液箱7中的液体输送排出，从而完成对钢丝的冷却处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。