点锡笔

1.本实用新型涉及焊接用出锡技术领域，尤其涉及点锡笔。


背景技术：

2.目前，由于市面上大多是手动出锡的点锡笔，这种点锡笔出锡困难，长时间使用会让操作者感到疲劳，且点锡笔的出锡量无法控制，这样不仅会影响操作的效率，还造成锡膏浪费严重，不符合我国绿色环保的政策，不适合高精密焊接，适用领域少。如2018-10-26 公开的专利(公开号：cn208004963u)，公开了一种点锡笔，如图7所示，当点锡笔的推筒1左扭转挤压弹簧4时，推拉杆3上的活塞31在弹簧4的作用下会向下移动从而将锡挤出点锡笔；而当推筒1右扭转退压弹簧时，则推拉杆3上的活塞31在弹簧4的作用下会向上移动，从而锡不会再被挤出。出锡和停锡操作比较繁琐，传动复杂，而且弹簧工作有一定的滞后性，出锡量不好控制。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了点锡笔，传动简单、操作方便，精准控制出锡量，可减少锡膏的浪费。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：
5.点锡笔，包括：
6.装料筒；
7.套筒，所述套筒固定设置在所述装料筒上端；
8.电机启动芯片，设置在所述套筒内部；
9.推筒，外壁与所述装料筒内壁滑动连接；
10.直流电机，设置在所述套筒内部，所述直流电机与所述电机启动芯片电连接；
11.推拉杆，下端与所述推筒螺纹传动连接，所述推拉杆上端与所述直流电机连接；
12.操作按键，设置在所述套筒外侧，所述操作按键与所述电机启动芯片电连接；
13.电源输入端，设置在所述套筒上，所述电源输入端与所述电机启动芯片连接。
14.进一步地，所述电机启动芯片采用drv8833芯片。
15.进一步地，所述操作按键包括：第一按键sw1和第二按键sw2。
16.进一步地，所述装料筒内壁设置有与其轴线平行的凸条，所述推筒外侧壁设置有与所述凸条匹配的凹槽。
17.进一步地，所述推筒为下端封闭的中空结构，其上端开口处设置有螺母，用于与所述推拉杆螺纹传动连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型提供的点锡笔，通过操作安装在套筒外侧的操作按键，利用电机启动芯片控制直流电机转动，进而通过推拉杆带动推筒沿装料筒内壁滑动，实现推送锡膏的目的，该装置传动简单，操作方便，且按压操作按键、直流电机转动与推拉杆带动推筒同步，
可以精准控制出锡量，减少锡膏的浪费。
20.2、所述装料筒内壁设置有与其轴线平行的凸条，所述推筒外侧壁设置有与所述凸条匹配的凹槽，所述推筒沿所述装料筒内壁滑动时，不会受推拉杆与推筒的螺纹传动影响而发生转动，避免了所述推筒的转动反过来影响所述推拉杆与推筒的螺纹传动，从而避免对精准控制出锡量产生不利影响。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例点锡笔结构示意图。
22.图2本实用新型一实施例电机启动芯片引脚及部分接线图。
23.图3为本实用新型一实施例直流电机接口电气电路图。
24.图4为本实用新型一实施例第一按键sw1电气电路图。
25.图5为本实用新型一实施例第二按键sw2电气电路图。
26.图6图1中a-a截面图。
27.图7为背景技术中专利附图。
28.图1至图6中，1-装料筒，11-凸条，2-套筒，3-电机启动芯片，4-推筒，41-凹槽，42-螺母，5-直流电机，6-推拉杆，7-操作按键，8-电源输入端。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
32.实施例
33.如图1所示，点锡笔，包括：
34.装料筒1，用于装放锡膏；
35.套筒2，所述套筒2通过螺纹连接固定套设在所述装料筒1上端，也可采用卡箍等方式连接；
36.电机启动芯片3，设置在所述套筒2内部；
37.推筒4，外壁与所述装料筒1内壁滑动连接，用于推送锡膏；
38.直流电机5，设置在所述套筒2内部，所述直流电机5与所述电机启动芯片3电连接，
接收所述电机启动芯片3的控制而正传或反转；
39.推拉杆6，下端侧面设置有螺纹，与所述推筒4螺纹传动连接，所述推拉杆6上端与所述直流电机5连接，当所述直流电机5转动时，通过螺纹传动连接带动所述推筒4向上或向下滑动，当所述直流电机5正转时，所述推筒4向下滑动，当所述直流电机5反转时，所述推筒4向上滑动；
40.操作按键7，设置在所述套筒2外侧，所述操作按键7与所述电机启动芯片3电连接，通过所述操作按键7让所述电机启动芯片3控制所述直流电机5的正转、反转或不转；
41.电源输入端8，设置在所述套筒2上，所述电源输入端8与所述电机启动芯片3连接，用于给所述电机启动芯片3提供电源。本实施例，所述电源输入端8为usb接口，接外部电源给所述电机启动芯片3供电，在其它实施例中也可以将电源输入端8设置为电池仓，在电池仓安装电池后给所述电机启动芯片3供电。
42.本实用新型实施原理如下：
43.所述电源输入端8给所述电机启动芯片3供电，首先按压所述操作按键7，给所述电机启动芯片3下达正转、反转或不转的信号，所述电机启动芯片3控制所述直流电机5正转、反转或不转，进而通过所述推拉杆6带动所述推筒4沿所述装料筒1内壁向下、向上滑动或不动，实现推送锡膏的目的。
44.综上所述，本实用新型提供的装置，通过操作安装在所述套筒2外侧的所述操作按键 7，利用所述电机启动芯片3控制所述直流电机5转动，进而通过所述推拉杆6带动所述推筒4沿所述装料筒1内壁滑动，实现推送锡膏的目的，该传动简单，操作方便，且按压所述操作按键7、直流电机5转动与推拉杆6带动推筒4同步，可以精准控制出锡量，减少锡膏的浪费。
45.本实施例，所述电机启动芯片3采用drv8833芯片，drv8833芯片的引脚及部分接线如图2所示。
46.所述直流电机5的接口电气电路图如图3所示，其接口ma1和ma2分别与所述电机驱动芯片drv8833芯片的aout1引脚和aout2引脚连接。
47.所述操作按键7包括两个按键，分别是第一按键sw1和第二按键sw2,电气电路图分别如图4和图5所示，分别连接所述电机驱动芯片drv8833的ain1引脚和ain2引脚，用于通过按压给所述电机驱动芯片drv8833不同的信号，让点锡笔的所述推筒4实现前推、后退或不动。
48.所述电机驱动芯片3drv8833的ain1和ain2的两个引脚默认高电平，当所述第一按键sw1和第二按键sw2都没有受到按压时，aout1引脚和aout2引脚不导通，所述直流电机5不工作。
49.当所述第一按键sw1没有受到按压，所述第二按键sw2受到按压时，p2输出低电平， ain2为低电位，ain1保持高电位，所述电机驱动芯片drv8833通过aout1引脚和aout2 引脚控制所述直流电机5正转，所述推筒4向下滑动，推动锡膏排出点锡笔。
50.当所述第一按键sw1受到按压，所述第二按键sw2没有受到按压时，p1输出低电平， ain1为低电位，ain2保持高电位，所述电机驱动芯片drv8833通过aout1引脚和aout2 引脚控制所述直流电机5反转，所述推筒4向上滑动。
51.当所述第一按键sw1和第二按键sw2都受到按压时，aout1和aout2不导通，所述直
流电机5不工作。
52.将所述第一按键sw1设置在上方，和第二按键sw2设置在下方。
53.作为优选方案，如图6所示，所述装料筒1内壁设置有与其轴线平行的凸条11，所述推筒4外侧壁设置有与所述凸条11匹配的凹槽41，所述推筒4沿所述装料筒1内壁滑动时，不会受所述推拉杆6与推筒4的螺纹传动影响而发生转动，避免了所述推筒4的转动反过来影响所述推拉杆6与推筒4的螺纹传动，从而避免对精准控制出锡量产生不利影响。
54.作为优选方案，所述推筒4为下端封闭的中空结构，其上端开口处设置有螺母42，用于与所述推拉杆6螺纹传动连接，这样减少所述推筒4的用料，降低成本。
55.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。