一种水泥压力试验机的制作方法

1.本实用新型属于水泥检测技术领域，特别是涉及一种水泥压力试验机。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，水泥一般分为通用水泥与特种水泥，通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥，特种水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如g级油井水泥、快硬硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等等，水泥的强度是检测水泥性能的主要指标，在水泥强度检测中需要对水泥进行压力试验，水泥压力试验是指在恒定压力下缓慢挤压水泥，观察水泥是否破裂，检测出水泥的强度大小，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、水泥压力试验需要对水泥进行挤压，现有的水泥压力试验机，不便于调节底座高度，从而导致对试验水泥的高度有一定限制，进而导致其局限性较高；
4.2、水泥压力试验需要对水泥进行挤压，现有的水泥压力试验机，没有保护结构，从而导致水泥破裂后容易发生溅射现象。
5.因此，现有的水泥压力试验机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水泥压力试验机，通过转动旋钮带动螺杆和承受板沿着螺纹孔旋合至合适高度，然后放置水泥于承受板顶端，然后通过液压缸工作带动液压杆和挤压头下移对水泥进行挤压，在水泥发生破裂时通过保护筒对破裂溅射的水泥块进行阻隔，从而使得该水泥压力试验机，减小其试验局限性，防止水泥破裂后溅射。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种水泥压力试验机，包括固定机构、挤压机构和调节机构，所述挤压机构固定于内部旋合有调节机构的固定机构顶端，所述固定机构包括顶端中部固连有保护筒的固定台，所述挤压机构包括固定于固定台顶端的液压缸，所述调节机构包括旋合于固定台顶端的承受板，通过固定台对保护筒的位置进行固定，通过保护筒对承受板的位置进行保护，防止承受板顶端的水泥在破裂时溅射，通过承受板对水泥的位置进行调节支撑。
9.进一步地，所述固定台顶端中部沿其竖直中线开设有螺纹孔，且固定台底端均匀固连有多个支撑杆，通过支撑杆对固定台的位置进行支撑固定。
10.进一步地，多个所述支撑杆底端均固连有防滑垫，通过防滑垫增加支撑杆底端的摩擦力，防止支撑杆在支撑时打滑。
11.进一步地，所述液压缸中部外柱面上均匀固连有两个连接杆，且两个连接杆相背
离一端均固连有固定杆，通过固定杆和连接杆配合使用对液压缸的位置进行固定。
12.进一步地，两个所述固定杆底端均固定于固定台顶端，所述液压缸底端内部滑动有液压杆，且液压杆底端固连有挤压头，通过固定台对固定杆的位置进行固定，通过挤压头配合承受板对水泥进行挤压，完成压力试验。
13.进一步地，所述承受板底端中部固连有螺杆，且螺杆旋合于螺纹孔内部，通过承受板对螺杆的位置进行固定。
14.进一步地，所述承受板通过螺杆、螺纹孔旋合于固定台顶端，所述螺杆底端固连有旋钮，旋钮便于使用者转动螺杆，达到调节承受板与挤压头之间距离的目的。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过转动旋钮带动螺杆和承受板沿着螺纹孔旋合至合适高度，从而使得该水泥压力试验机，适用于不同高度的试验水泥，减小其试验局限性。
17.2、本实用新型在水泥发生破裂时通过保护筒对破裂溅射的水泥块进行阻隔，从而使得该水泥压力试验机，有保护结构，防止水泥破裂后溅射。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型固定机构结构示意图；
20.图3为本实用新型挤压机构结构示意图；
21.图4为本实用新型调节机构结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、固定机构；101、固定台；102、保护筒；103、支撑杆；104、防滑垫；105、螺纹孔；200、挤压机构；201、液压缸；202、固定杆；203、连接杆；204、液压杆；205、挤压头；300、调节机构；301、承受板；302、螺杆；303、旋钮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水泥压力试验机，包括固定机构100、挤压机构200和调节机构300，挤压机构200固定于内部旋合有调节机构300的固定机构100顶端，固定机构100包括顶端中部固连有保护筒102的固定台101，挤压机构200包括固定于固定台101顶端的液压缸201，调节机构300包括旋合于固定台101顶端的承受板301，通过固定台101对保护筒102的位置进行固定，通过保护筒102对承受板301的位置进行保护，防止承受板301顶端的水泥在破裂时溅射，通过承受板301对水泥的位置进行调节支撑。
26.其中如图2所示，固定台101顶端中部沿其竖直中线开设有螺纹孔105，且固定台101底端均匀固连有多个支撑杆103，通过支撑杆103对固定台101的位置进行支撑固定，多个支撑杆103底端均固连有防滑垫104，通过防滑垫104增加支撑杆103底端的摩擦力，防止支撑杆103在支撑时打滑。
27.其中如图2-4所示，液压缸201中部外柱面上均匀固连有两个连接杆203，且两个连接杆203相背离一端均固连有固定杆202，通过固定杆202和连接杆203配合使用对液压缸
201的位置进行固定，两个固定杆202底端均固定于固定台101顶端，液压缸201底端内部滑动有液压杆204，且液压杆204底端固连有挤压头205，通过固定台101对固定杆202的位置进行固定，通过挤压头205配合承受板301对水泥进行挤压，完成压力试验，通过液压缸201工作带动液压杆204和挤压头205下移对水泥进行挤压，在水泥发生破裂时通过保护筒102对破裂溅射的水泥块进行阻隔。
28.其中如图2和图4所示，承受板301底端中部固连有螺杆302，且螺杆302旋合于螺纹孔105内部，通过承受板301对螺杆302的位置进行固定，承受板301通过螺杆302、螺纹孔105旋合于固定台101顶端，螺杆302底端固连有旋钮303，旋钮303便于使用者转动螺杆302，达到调节承受板301与挤压头205之间距离的目的，通过固定台101利用支撑杆103放置固定于合适位置，然后转动旋钮303带动螺杆302和承受板301沿着螺纹孔105旋合至合适高度。
29.工作原理：
30.通过固定台101利用支撑杆103放置固定于合适位置，然后转动旋钮303带动螺杆302和承受板301沿着螺纹孔105旋合至合适高度，然后放置水泥于承受板301顶端，然后通过液压缸201工作带动液压杆204和挤压头205下移对水泥进行挤压，在水泥发生破裂时通过保护筒102对破裂溅射的水泥块进行阻隔。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。