一种多点分布式自动采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及选煤厂取样设备技术领域，具体的，涉及一种多点分布式自动采样装置。


背景技术：

2.旋流浓缩池是洗煤厂常用的煤泥水沉降澄清装置，工作时除利用煤泥自身重力沉降外，在旋流浓缩池内部的流体会产生旋转力场，使悬浮物颗粒产生二次流，加速固体物的沉降。旋流浓缩池在运行过程中处理量和处理效果需要根据煤泥水实际沉降澄清情况进行调节，需要持续监测煤泥水水质情况，因此需要频繁地采集旋流浓缩池内部不同区域的煤泥水水样，通过人工用取样瓶采集水样时，由于池内流体处于旋流状态比较难以准确获取某一明确位置的水样，容易造成检测结果误差，此外需要对不同位置进行多次采集水样操作量大并且人工操作具有一定的危险性。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种多点分布式自动采样装置，解决了相关技术中人工取样的检测结果误差大，且需要多次采集作业人员危险性大的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种多点分布式自动采样装置，包括取样单元及位置调整单元；所述取样单元包括
6.硬质取样管，连接在所述位置调整单元的输出端，所述位置调整单元的输出端移动带动所述硬质取样管移动；所述硬质取样管具有取样端及收集端，所述取样端设置有取样探管，所述硬质取样管与所述取样探管均设置有多个，多个取样探管成线性排列；
7.抽吸泵，通过柔性连接管与所述硬质取样管的收集端连接。
8.作进一步的技术方案，所述硬质取样管为折线型结构，所述取样端与所述收集端之间通过弯管连接。
9.作进一步的技术方案，所述取样探管为圆弧状，且所述取样探管的内径为1cm。
10.作进一步的技术方案，所述位置调整单元包括
11.电动推杆，移动端与所述硬质取样管的外壁连接固定；及
12.电机，用于驱动所述电动推杆。
13.作进一步的技术方案，还包括反冲洗单元，所述反冲洗单元包括
14.反冲洗水泵；
15.进水管路，一端用于伸入水池，另一端与所述反冲洗水泵的进水口连接；及
16.出水管路，一端与所述反冲洗水池的出水口连接，另一端通过三通阀与所述柔性连接管连通。
17.本实用新型的工作原理及有益效果为：
18.1、本实用新型提供的多点分布式自动取样装置，结构简单，操作方便，可以实现对
洗煤厂煤泥水旋流浓缩池多个不同水平方向和竖直方向上的样品自动获取，可以避免人工获取水样工作量大和容易产生较大误差的问题，且该结构组装简单，取样效果好，便于大面积推广使用。
附图说明
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型取样探管与取样端连接示意图；
22.图中：10、取样单元，11、硬质取样管，11-1、取样端，11-2、收集端，12、取样探管，13、抽吸泵，14、柔性连接管，20、调整单元，21、电动推杆，22、电机，30、反冲洗单元，31、反冲洗水泵，32、进水管路，33、出水管路，40、煤泥水旋流浓缩池。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图2所示，本实施例提出了一种多点分布式自动采样装置，包括取样单元10及位置调整单元20；所述取样单元10包括
26.硬质取样管11，连接在所述位置调整单元20的输出端，所述位置调整单元20的输出端移动带动所述硬质取样管11移动；所述硬质取样管11具有取样端11-1及收集端11-2，所述取样端11-1设置有取样探管12，所述硬质取样管11与所述取样探管12均设置有多个，多个取样探管12成线性排列；
27.抽吸泵13，通过柔性连接管14与所述硬质取样管11的收集端11-2连接。
28.所述硬质取样管11为折线型结构，所述取样端11-1与所述收集端11-2之间通过弯管连接，硬质取样管11及取样探管12的材质为硬质ppr。
29.本实施例中，为了解决人工取样的检测结果误差大，且需要多次采集作业人员危险性大的问题，设置了一种多点分布式自动采样装置，在本实施例中取样探管12数量为4个，并且各个取样探管12分别独立地与相应的硬质取样管11相连接，多个取样探管12成线性排列，位于同一个竖直平面内，各个取样探管12在用于洗煤厂煤泥水旋流浓缩池取样时在水平方向上与洗煤厂煤泥水旋流浓缩池40圆柱段水平圆面同圆心、在竖直方向上各个取样探管12相互间平行排列；4个取样探管12和相应的4个硬质取样管11分别通过扎带捆绑成束，在非工作时通过硬质取样管11连接固定的位置调整单元20将取样探管12位置调整至洗煤厂煤泥水旋流浓缩池40的管壁处停放；进行取样时，取样探管12在位置调整单元20移动到洗煤厂煤泥旋流浓缩池40的内部，然后抽吸泵13动作，将每一个取样探头12位置的煤泥水进行取样，通过各自的硬质取样管11和柔性连接管14被抽吸泵13吸取到不同的取样瓶内，其中抽吸泵13为真空抽吸泵，抽吸泵13的抽吸头为自带取样瓶的一体6头式抽吸头，可以独立地与6条柔性连接管14相连接，本实施例中采用了4条，整体结构简单，且人工启动结
束即可，操作方便；柔性连接管14材质为pu，内径为0.01m，长度根据取样探头12位置调整所需来确定，优选地为3m至10m，更优选地为4m至6m，在本实施例中长度为6m。
30.在进行取样的过程中，由于4个(多个)取样探管12线性排列且位于同一竖直面内，直接抽取即可完成同一点不同深度的煤泥水取样，然后位置调整单元20的输出端水平移动，带动取样端11-1在洗煤厂煤泥水旋流浓缩池40内部水平移动，直至选定的位置，然后再次抽吸泵13，完成不同水平位置的取样，多次操作，即完成了4个高度上不同水平点的煤泥水的取样，且位置移动精确，得到的误差极小。
31.如图1～图2所示，所述取样探管12为圆弧状，且所述取样探管12的内径为1cm。
32.本实施例中，为了保证取样的精准性，取样探管12的内径为1cm，使得煤泥水中的颗粒物等物质也可被抽吸进入取样瓶内，保证了取样的精确性，同时避免了取样探管12的内径过小而造成堵塞，圆弧状的取样探管12使得在煤泥水中移动时阻力小且光滑，无棱角，减少了煤泥水中颗粒物和杂质对取样探管12的冲击破坏，延长了取样探管12的使用寿命。
33.如图1～图2所示，所述位置调整单元20包括
34.电动推杆21，移动端与所述硬质取样管11的外壁连接固定；及
35.电机22，用于驱动所述电动推杆21。
36.本实施例中，为了保证取样单元10的精确移动，位置调整单元20包括电动推杆21和电机22，在水平移动取样单元10时，通过执行控制器的电控操作面板启动电机22驱动可伸缩的电动推杆21在水平方向上伸缩带动收集端11-2平移来控制和调整取样管探管12和取样端11-1在洗煤厂煤泥水旋流浓缩池内部的位置，使得位置移动精准，尽可能的减小了测量误差，且电控调整取样单元10的位置，杜绝了人员移动定位的不安全性。
37.如图1～图2所示，还包括反冲洗单元30，所述反冲洗单元30包括
38.反冲洗水泵31；
39.进水管路32，一端用于伸入水池，另一端与所述反冲洗水泵31的进水口连接；及
40.出水管路33，一端与所述反冲洗水池的出水口连接，另一端通过三通阀与所述柔性连接管14连通。
41.本实施例中，为了保证硬质取样管11、取样探管12以及柔性连接管14的洁净，避免其在不使用或离开洗煤厂煤泥旋流浓缩池40的煤泥水结垢块，而影响下次使用，对取样单元进行冲洗清洁，在取样单元10取样前和取样后可以对取样单元10的硬质取样管11、取样探管12以及柔性连接管14进行反向冲洗，即冲洗过程中液体的方向与取样过程中煤泥水的流向相反，反冲洗用水取自洗煤厂煤泥水旋流浓缩池40上层清液，回收使用，节约水资源。
42.实施例2
43.位置调整单元20为伸缩气缸或液压油缸，其余与实施例1均相同。
44.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。