一种清洁剂生产用蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洁剂生产检验技术领域，具体为一种清洁剂生产用蒸馏装置。


背景技术：

2.清洁剂是一种液体状态的用来洗涤衣物或清洗用具或清洁家具等东西的清洁产品，其由多种添加剂复合而成，为保证清洁剂对人身体无害，在生产过程中经常需要进行抽验检查，以确定添加剂的成分和含量，通常使用蒸馏法依次将添加剂蒸馏而出进行检验，但是这种方法步骤较为繁琐，耗费时间长，依次蒸馏之后还需要对管壁进行清理，防止残留在管壁上的添加物与下一蒸馏而出的物质掺杂，因此传统的蒸馏装置不适用，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种清洁剂生产用蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洁剂生产用蒸馏装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐内部设置有分离辅助装置，分离辅助装置包括一个固定连接于蒸馏罐一端的固定架，固定架一侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有设置于连接杆，连接杆通过短杆固定连接有开关控制件。
5.优选的，所述开关控制件包括多个活动连接于蒸馏罐内壁的弧形片，每个弧形片表面均开设有两侧贯通的通槽，蒸馏罐表面固定连接有多个提取管。
6.优选的，每个所述提取管均与蒸馏罐内部相连通，其中，每个通槽均与提取管的管径相适配，所述提取管表面固定连接有传导壳，传导壳内部中空设置，且传导壳一侧固定连接有与传导壳内部相连通的冷媒介质输送管。
7.优选的，所述蒸馏罐表面固定连接有套壳，套壳内部中空设置，且套壳两侧均固定连接有与套壳内部相连通的蒸汽管。
8.优选的，多个所述弧形片形成一个圆柱，弧形片的数量与提取管的数量保持一致。
9.优选的，所述蒸馏罐一端固定连接有与蒸馏罐内部相连通的导液管，其中，蒸馏罐为黄铜材质制成的罐体。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该清洁剂生产用蒸馏装置通过分离辅助装置和蒸馏罐等的设置，能够依次对清洁剂中的添加物进行蒸馏分离，并且通过较为常见的蒸汽加热也比较方便，而该装置在使用时，能够通过分离辅助装置的弧形片的转动，实现不同的添加剂在蒸馏提取之后，进入不同的管道，能够避免不同的物质掺杂造成检验精度降低，能够减少蒸馏提取检验的繁琐步骤，降低检验时间，并且结构相对比较简单，在能够重复使用的条件下，能够保证使用寿命。
12.同时，该清洁剂生产用蒸馏装置使用比较方便，能够通过数控操作进行自动化液体分离，并且集成度相对较高，占地空间较小，成本较低，能够与上下游生产线相适配，提高
生产线整体的自动化程度。
附图说明
13.图1为本实用新型的透视结构示意图；
14.图2为本实用新型的分离辅助装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的整体结构示意图。
16.图中：1、蒸馏罐；2、分离辅助装置；201、固定架；202、电机；203、连接杆；204、弧形片；205、通槽；3、套壳；4、蒸汽管；5、提取管；6、传导壳；7、冷媒介质输送管；8、导液管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
20.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种清洁剂生产用蒸馏装置，包括蒸馏罐1，蒸馏罐1内部设置有分离辅助装置2，分离辅助装置2包括一个固定连接于蒸馏罐1一端的固定架201，固定架201一侧固定连接有电机202，电机202输出端固定连接有设置于连接杆203，连接杆203通过短杆固定连接有开关控制件，通过该装置能够依次对清洁剂中的添加物进行蒸馏分离，并且通过较为常见的蒸汽加热也比较方便，而该装置在使用时，能够通过分离辅助装置2的弧形片204的转动，实现不同的添加剂在蒸馏提取之后，进入不同的管道，能够避免不同的物质掺杂造成检验精度降低，能够减少蒸馏提取检验的繁琐步骤。
22.为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，开关控制件包括多个活动连接于蒸馏罐1内壁的弧形片204，每个弧形片204表面均开设有两侧贯通的通槽205，蒸馏罐1表面固定连接有多个提取管5，蒸馏之后的物质通过提取管5提取而出，需要知道的是，提取管5的长度和形状应根据实际情况设定，避免液体回流的情况。
23.更进一步的，每个提取管5均与蒸馏罐1内部相连通，其中，每个通槽205均与提取管5的管径相适配，提取管5表面固定连接有传导壳6，传导壳6内部中空设置，且传导壳6一侧固定连接有与传导壳6内部相连通的冷媒介质输送管7，该装置用于对提取管进行降温，
是提取出来的气体液化，护肤正常状态，需要知道的是，附图是为了在适当的空间内较为清楚的展示该实施例，传导壳6与冷媒介质输送管7的位置应当根据实际情况进行设置，避免液体回流。
24.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，蒸馏罐1表面固定连接有套壳3，套壳3内部中空设置，且套壳3两侧均固定连接有与套壳3内部相连通的蒸汽管4，通过蒸汽管4以蒸汽加热的方式对该蒸馏罐1进行加热，通过压力调节可以控制蒸汽加热的温度调节，为较为成熟的技术，对此不作阐述，而通过包裹式的方式，能够使得热量平均的传导，效果较好。
25.更进一步的，多个弧形片204形成一个圆柱，弧形片204的数量与提取管5的数量保持一致，通过弧形片204与蒸馏罐1内壁的贴合效果，能够将避免蒸馏出来的提取液从每个提取罐5中溢出，在使用过程中，只有一个弧形片204上的通槽205能够与提取管5对接，使提取的物质通过该提取管5提取而出，从横截面上看，每个户型片204上的通槽根据弧形片204的数量，以306度依次等均开设，使得每次传动等均的角度后，均可以使其中一个通槽205与提取管5相对接。
26.其中，关于该方案需要了解的是，蒸馏罐1一端固定连接有与蒸馏罐1内部相连通的导液管8，其中，蒸馏罐1为黄铜材质制成的罐体，通过导液管8向蒸馏罐1中输送待检验的清洁剂，并在使用的过程中，整个装置应当水平放置，并且清洁剂输入的量应当不超过蒸馏罐1的容量，使用黄铜材质作为蒸馏管1的材质，能够提高该罐体的热传导效果，提高蒸馏罐1的蒸馏速度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。