一种包膜剂加工用增稠剂添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及包膜剂加工领域，尤其涉及一种包膜剂加工用增稠剂添加装置。


背景技术：

2.增稠剂在食品加工及工业应用中都有广泛使用，是一种常见的添加剂。常见的增稠剂有无机增稠剂、纤维素醚、天然高分子及其衍生物、合成高分子、络合型有机金属化合物和印花增稠剂。
3.明胶作为增稠剂的一种，是一种大分子的亲水胶体，是胶原部分水解后的产物，粉粒状的明胶在作为包膜剂加工用增稠剂使用时，很容易出现团集现象以及输料管堵塞现象，从而影响到包膜剂的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包膜剂加工用增稠剂添加装置，以解决上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种包膜剂加工用增稠剂添加装置，包括支撑架,支撑架上固定安装有添加仓，所述的添加仓内安装有用于对添加仓内的增稠剂进行搅拌的搅拌机构，添加仓包括上下两端开口的添料管,添料管的下开口端安装有添料斗，添料斗的下端设置有与自身内腔接通的出料管；
7.所述的搅拌机构包括固定安装在添料管上开口端的安装架、位于添料管上开口处并与添料管同轴布置的安装盘,安装盘与安装架之间设置有固定杆且两者通过固定杆进行固定连接，固定杆设置有若干个并沿安装盘的外圆周方向阵列布置，安装盘上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴与添料管同轴布置且搅拌电机的输出轴竖直朝下，搅拌电机的输出轴同轴安装有驱动轴，驱动轴的下端同轴安装有搅拌轴,搅拌轴上设置有用于对添料管内的增稠剂进行搅拌的搅拌组件一、用于对添料斗内的增稠剂进行搅拌的搅拌组件二。
8.更优的，所述的搅拌组件一由若干个搅拌杆构成，若干个所述的搅拌杆沿搅拌轴的外圆周方向阵列布置，所述的搅拌杆由搅拌杆一、搅拌杆二组成，搅拌杆一的一端固定安装在搅拌轴的外圆周面上、另一端与搅拌杆二的上端固定连接且搅拌杆一与搅拌杆二构成“l”型形状。
9.更优的，所述的搅拌组件二由若干个搅拌叶构成，若干个所述的搅拌叶固定安装在搅拌轴的下端部侧壁并沿搅拌轴的外圆周方向阵列布置。
10.更优的，所述的出料管的下开口端设置控流器。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、本实施例中，搅拌组件一的设置的是为了对添料管内的粉状增稠剂进行搅拌打碎，并使粉状增稠剂一直保持运动状态，避免了增稠剂的团集现象。
13.2、搅拌组件二的设置是为了将添料管掉落至添料斗内的未被打散的团集增稠剂进行进一步打散，同时使添料斗内的粉状增稠剂保持运动状态，从而使粉状增稠剂由出料管顺利向外排出。
14.3、本实施例中控流器的设置可以控制出料管下开口端的开口大小从而控制增稠剂的下流速度，达到对增稠剂取量可控的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌机构与添加仓之间的配合图；
17.图3为本实用新型添加仓的剖视图；
18.图4为本实用新型搅拌机构结构示意图；
19.附图标记：
20.1、支撑架；2、添加仓；3、搅拌机构；4、控流器；5、出料管；21、添料管；22、添加斗；31、搅拌电机；32、驱动轴；33、搅拌轴；34、搅拌杆；35、搅拌叶；36、安装架；37、安装盘；38、固定杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
23.如图1-4所示，一种包膜剂加工用增稠剂添加装置，包括支撑架1,支撑架1上固定安装有添加仓2，添加仓2内安装有用于对添加仓2内的增稠剂进行搅拌的搅拌机构3，添加仓2包括上下两端开口的添料管21,添料管21的下开口端安装有添料斗22，添料斗22的下端设置有与自身内腔接通的出料管5；
24.在具体实施中，将粉状的增稠剂由添料管21的上端口倒入，并在自身重力作用下，并掉落至添料斗22内，最后再由出料管5向外排出，在当粉状的增稠剂经过添料管21以及添料斗22时，搅拌机构3将会对团集在一起的增稠剂进行打散，从而有效的防止了团集在一起的增稠剂堵塞出料管5，造成出料管5无法向外排出增稠剂。
25.搅拌机构3包括固定安装在添料管21上开口端的安装架36、位于添料管21上开口处并与添料管21同轴布置的安装盘37,安装盘37与安装架36之间设置有固定杆38且两者通过固定杆38进行固定连接，固定杆38设置有若干个并沿安装盘37的外圆周方向阵列布置，安装盘37上固定安装有搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴与添料管21同轴布置且搅拌电机31的输出轴竖直朝下，搅拌电机31的输出轴同轴安装有驱动轴32，驱动轴32的下端同轴安装有搅拌轴33,搅拌轴33上设置有用于对添料管21内的增稠剂进行搅拌的搅拌组件一、用于对添料斗22内的增稠剂进行搅拌的搅拌组件二。
26.搅拌组件一由若干个搅拌杆34构成，若干个搅拌杆34沿搅拌轴33的外圆周方向阵列布置，搅拌杆34由搅拌杆一、搅拌杆二组成，搅拌杆一的一端固定安装在搅拌轴33的外圆
周面上、另一端与搅拌杆二的上端固定连接且搅拌杆一与搅拌杆二构成“l”型形状。
27.本实施例中，搅拌组件一的设置的是为了对添料管21内的粉状增稠剂进行搅拌打碎，并使粉状增稠剂一直保持运动状态，避免了增稠剂的团集现象。
28.搅拌组件二由若干个搅拌叶35构成，若干个搅拌叶35固定安装在搅拌轴33的下端部侧壁并沿搅拌轴33的外圆周方向阵列布置。
29.本实施例中，搅拌组件二的设置是为了将添料管21掉落至添料斗22内的未被打散的团集增稠剂进行进一步打散，同时使添料斗22内的粉状增稠剂保持运动状态，从而使粉状增稠剂由出料管5顺利向外排出。
30.在实际工作过程中，当粉状增稠剂由添料管21倒入时，此时，开启搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴带动驱动轴32进行转动，驱动轴32转动并带动搅拌轴33转动，搅拌轴33转动并带动若干个搅拌杆34以及若干个搅拌叶35同步转动，若干个搅拌杆34转动的同时对添料管21内团集一起的粉状增稠剂进行搅拌打散，若干个搅拌叶35转动对添料斗22内团集一起的粉状增稠剂进行搅拌打散。
31.出料管5的下开口端设置控流器4。
32.本实施例中控流器的设置可以控制出料管5下开口端的开口大小从而控制增稠剂的下流速度，达到对增稠剂取量可控的效果。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。