一种用于压裂返排液处理的膜处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业废料处理设备领域，尤其涉及一种用于压裂返排液处理的膜处理装置。


背景技术：

2.压裂作业是油田采油重要手段，压裂返排液是压裂结束后返排至地面上的油田废液，近年来压裂规模不断增加，压裂返排液的返排量也逐步增加，压裂返排液的成分复杂，含有大量的高分子聚合物，如胍尔胶、聚丙烯酰胺、表面活性剂等，此外，压裂返排液中还会携带地层中金属物质、岩盐及黏土物质等，因此对于压裂返排液处理的破胶装置需求也逐步增加，也是油田采油必不可少的处理设备。
3.大多数的压裂返排液的膜处理装置在对使用后压裂返排液进行过滤处理时，都是用沉淀来将其内部杂质过滤排出，导致处理时间过长，影响其工作效率，且过滤时，因为隔膜长时间静止导致过滤的杂质把隔膜的孔堵塞影响其正常过滤工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于压裂返排液处理的膜处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于压裂返排液处理的膜处理装置，包括操作台，所述操作台顶端四角均固定连接有四个弹簧，所述操作台顶端的中心固定连接有第二电机，所述第二电机顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外部左端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮顶端固定连接有固定杆，所述固定杆底端前后两侧均转动连接有传动杆，所述传动杆底端右侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底端固定连接在操作台顶端位于第二电机的前后两侧，所述固定杆顶端固定连接有水槽，所述水槽内部固定连接有金属过滤隔膜。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述水槽外部前端的下侧通孔内固定连接有排水管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述水槽外部右端固定连接有排污口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述排污口内部左侧转动连接有第一链轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述排污口内部右侧转动连接有第二链轮。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所诉第二链轮外部左端啮合连接有链条，所述第二链轮和第一链轮之间通过链条相连。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述链条外部上下两端均固定连接有刮板毛刷。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述排污口前端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿排污口前端，并固定连接在第二链轮的前端。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过操作台来分别固定顶端中部的第二电机，第二电机顶端固定连接有主齿轮，操作台顶端位于第二电机的前后两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱顶端转动连接传动杆，传动杆顶端左侧转动连接有固定杆，固定杆顶端固定水槽，底端固定副齿轮，通过副齿轮啮合主齿轮，使副齿轮围绕着主齿轮转动，使水槽晃动，防止水槽内部金属过滤隔膜在工作时，因为过滤的金属杂质把隔膜的通孔堵住，操作台顶端四角均固定有四个弹簧，用来固定和限制水槽晃动幅度过大，防止内部压裂反排液流出，实现提高其工作效率的作用。
22.2、本实用新型中，水槽在通过第二电机带动后将内部过滤的杂质带动到水槽右端的排污口内，排污口倾斜设置，用来更好的排出金属杂质，排污口内部左右两侧分别转动连接有第一链轮和第二链轮，第二链轮前端连接第一电机的输出端，完成带动第一链轮和第二链轮外部链条啮合的作用，链条外部上下两端均固定连接有刮板毛刷，通过第一电机的带动，刮板毛刷将排污口内部残留的金属杂质清理出排污口，实现便于清理金属杂质的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种用于压裂返排液处理的膜处理装置的整体结构示意立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种用于压裂返排液处理的膜处理装置水槽的剖面结构示意立体图；
25.图3为本实用新型提出的一种用于压裂返排液处理的膜处理装置的局部俯视结构示意立体图；
26.图4为图1的a处放大图。
27.图例说明：
28.1、操作台；2、第一电机；3、弹簧；4、第二电机；5、排水管；6、金属过滤隔膜；7、水槽；8、刮板毛刷；9、链条；10、排污口；11、主齿轮；12、支撑柱；13、传动杆；14、固定杆；15、副齿轮；16、第一链轮；17、第二链轮。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于压裂返排液处理的膜处理装置，包括操作台1，操作台1顶端四角均固定连接有四个弹簧3，操作台1顶端的中心固定连接有第二电机4，第二电机4顶端固定连接有主齿轮11，主齿轮11外部左端啮合连接有副齿轮15，副齿轮15顶端固定连接有固定杆14，固定杆14底端前后两侧均转动连接有传动杆13，传动杆13底端右侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12底端固定连接在操作台1顶端位于第二电机4的前后两侧，固定杆14顶端固定连接有水槽7，水槽7内部固定连接有金属过滤隔膜6，通过操作台1来分别固定顶端中部的第二电机4，第二电机4顶端固定连接有主齿轮11，操作台1顶端位于第二电机4的前后两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12顶端转动连接传动杆13，传动杆13顶端左侧转动连接有固定杆14，固定杆14顶端固定水槽7，底端固定副齿轮15，通过副齿轮15啮合主齿轮11，使副齿轮15围绕着主齿轮11转动，使水槽7晃动，防止水槽7内部金属过滤隔膜6在工作时，因为过滤的金属杂质把隔膜的通孔堵住，操作台1顶端四角均固定有四个弹簧3，用来固定和限制水槽7晃动幅度过大，防止内部压裂反排液流出。
32.水槽7外部前端的下侧通孔内固定连接有排水管5，用来排出过滤完成后的压裂反排液，水槽7外部右端固定连接有排污口10，排污口10内部左侧转动连接有第一链轮16，排污口10内部右侧转动连接有第二链轮17，所诉第二链轮17外部左端啮合连接有链条9，第二链轮17和第一链轮16之间通过链条9相连，链条9外部上下两端均固定连接有刮板毛刷8，排污口10前端固定连接有第一电机2，第一电机2输出端贯穿排污口10前端，并固定连接在第二链轮17的前端，水槽7在通过第二电机4带动后将内部过滤的杂质带动到水槽7右端的排污口10内，排污口10倾斜设置，用来更好的排出金属杂质，排污口10内部左右两侧分别转动连接有第一链轮16和第二链轮17，第二链轮17前端连接第一电机2的输出端，完成带动第一链轮16和第二链轮17外部链条9啮合的作用，链条9外部上下两端均固定连接有刮板毛刷8，通过第一电机2的带动，刮板毛刷8将排污口10内部残留的金属杂质清理出排污口10。
33.工作原理：通过操作台1来分别固定顶端中部的第二电机4，第二电机4顶端固定连接有主齿轮11，操作台1顶端位于第二电机4的前后两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12顶端转动连接传动杆13，传动杆13顶端左侧转动连接有固定杆14，固定杆14顶端固定水槽7，底端固定副齿轮15，通过副齿轮15啮合主齿轮11，使副齿轮15围绕着主齿轮11转动，使水槽7晃动，防止水槽7内部金属过滤隔膜6在工作时，因为过滤的金属杂质把隔膜的通孔堵住，操作台1顶端四角均固定有四个弹簧3，用来固定和限制水槽7晃动幅度过大，防止内部压裂反排液流出，实现提高其工作效率的作用，水槽7在通过第二电机4带动后将内部过滤的杂质带动到水槽7右端的排污口10内，排污口10倾斜设置，用来更好的排出金属杂质，排污口10内部左右两侧分别转动连接有第一链轮16和第二链轮17，第二链轮17前端连接第一电机2的输出端，完成带动第一链轮16和第二链轮17外部链条9啮合的作用，链条9外部上下
两端均固定连接有刮板毛刷8，通过第一电机2的带动，刮板毛刷8将排污口10内部残留的金属杂质清理出排污口10，实现便于清理金属杂质的作用。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。