一种粉料分料器的制作方法

1.本技术涉及涂料生产的技术领域，尤其是涉及一种粉料分料器。


背景技术：

2.涂料生产时，需要将粉料仓中的涂料输送到搅拌设备中进行搅拌，如图1所示，为一种涂料生产设备，包括粉料仓1，粉料仓1的一侧设置有搅拌罐6，粉料仓1与搅拌罐6之间连接有输送管61，当对涂料进行搅拌时，需要将粉料仓1中的涂料输送到搅拌罐6中，涂料在搅拌罐6中进行搅拌。
3.粉料仓1的一侧仅设置一个搅拌罐6，涂料的生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高涂料的生产效率，本技术提供一种粉料粉料器。
5.本技术提供的一种粉料分料器采用如下的技术方案：
6.一种粉料分料器，包括粉料仓，所述粉料仓的一侧设置有储料箱，所述粉料仓的高度高于储料箱的高度，所述粉料仓的底部设置有多个输送带，所述粉料仓的底壁上开设有多个下料口，每个所述下料口对应一个所述输送带，所述输送带远离所述粉料仓的一端位于储料箱的上方，所述储料箱的内部固定有多个隔板，多个隔板将储料箱分成多个储料室，每个所述输送带对应一个储料室；
7.所述储料箱的一侧设置有多个搅拌罐，每个所述储料室的底部均固定有输送管，所述输送管远离所述储料室的一侧与所述搅拌罐的顶部固定，每个所述输送管对应一个搅拌罐。
8.通过采用上述技术方案，当需要对涂料进行搅拌时，粉料仓内的涂料从下料口掉落到输送带上，输送带将涂料传送至储料箱中，每个储料室内的涂料经过输送管进入到对应的搅拌罐内，多个搅拌罐共同对涂料进行搅拌，加快了涂料的生产效率。
9.可选的，每个所述输送管上安装有电磁阀。
10.通过采用上述技术方案，当其中的一个搅拌罐不能正常工作时，关闭与其连接的输送管上的电磁阀，使涂料不能进入到损坏的搅拌罐中，其余的搅拌罐还能够正常的工作，不影响其余搅拌罐的工作效率。
11.可选的，每个所述下料口的位置处均设置有下料斗，所述下料斗与所述粉料仓的底部固定。
12.通过采用上述技术方案，当粉料仓内的涂料掉落到输送带上时，涂料先经过下料斗，之后掉落到输送带上，涂料经过下料斗掉落到输送带上，减小了涂料掉落到输送带外侧的可能性。
13.可选的，每个所述下料斗的底部均设置有挡料组件，所述挡料组件包括气缸和挡料板，所述粉料仓的底壁固定有安装板，所述气缸与所述安装板固定，所述挡料板与所述气缸的活塞杆固定，所述挡料板挡在所述下料斗的底部出口处。
14.通过采用上述技术方案，当储料箱内的涂料装满后，气缸推动挡料板将下料斗的出口关闭，防止涂料从储料箱中溢出。
15.可选的，所述输送带的两侧均固定有柔性挡板。
16.通过采用上述技术方案，当输送带对涂料进行输送时，柔性挡板减小涂料掉落到输送带外侧的可能性。
17.可选的，所述输送带的两侧均设置有支撑板，所述输送带安装在两个所述支撑板之间，每个所述支撑板下方均固定有两个支腿，靠近所述储料箱的两个支腿之间设置有收集箱，所述收集箱的顶部开口设置。
18.通过采用上述技术方案，当输送带的某个位置经过储料箱后，有些涂料会粘在输送带上，当输送带粘料位置朝向下时，有些涂料会掉落到收集箱中，收集箱对涂料进行收集。
19.可选的，所述收集箱的上方固定有刮板，所述刮板与所述输送带的底部接触。
20.通过采用上述技术方案，刮板能够将粘在输送带上的涂料刮下，便于粘在输送带上的涂料掉落到收集箱内。
21.可选的，所述粉料仓的下方设置有支撑平台，所述支腿固定在支撑平台上表面，所述储料箱也固定在支撑平台上表面，所述粉料仓与所述支撑平台之间设置有支撑柱。
22.通过采用上述技术方案，支撑平台对粉料仓和储料箱起到支撑的作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要对涂料进行搅拌时，粉料仓内的涂料从下料口掉落到输送带上，输送带将涂料传送至储料箱中，每个储料室内的涂料经过输送管进入到对应的搅拌罐内，多个搅拌罐共同对涂料进行搅拌，加快了涂料的生产效率；
25.2.当其中的一个搅拌罐不能正常工作时，关闭与其连接的输送管上的电磁阀，使涂料不能进入到损坏的搅拌罐中，其余的搅拌罐还能够正常的工作，不影响其余搅拌罐的工作效率；
26.3.当输送带对涂料进行输送时，柔性挡板减小涂料掉落到输送带外侧的可能性。
附图说明
27.图1是体现相关技术的结构示意图。
28.图2是体现本技术的整体结构示意图。
29.图3是体现本技术整体结构的主视图。
30.图4是体现本技术中挡料组件和刮板的示意图。
31.图5是体现本技术中下料口的结构示意图。
32.附图标记说明：1、粉料仓；11、下料口；12、下料斗；2、支撑平台；21、支撑柱；3、储料箱；31、隔板；32、储料室；4、输送带；41、支撑板；411、支腿；42、柔性挡板；5、挡料组件；51、挡料板；52、气缸；53、安装板；6、搅拌罐；61、输送管；611、电磁阀；7、收集箱；71、刮板。
具体实施方式
33.以下结合附图2-附图5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种粉料分料器。参照图2，粉料分料器包括粉料仓1和支撑平
台2，粉料仓1位于支撑平台2的上方，粉料仓1与支撑平台2之间固定有支撑柱21。
35.粉料仓1的一侧设置有储料箱3，储料箱3固定在支撑平台2上表面，粉料仓1的高度高于储料箱3。储料箱3的内部设置有两个隔板31，隔板31与储料箱3的内壁固定，两个隔板31将储料箱3分隔成三个储料室32。
36.参照图3、图4和图5，粉料仓1的底部设置有三条输送带4，每条输送带4的两侧均设置有支撑板41，每个支撑板41下方均固定有两个支腿411。每个输送带4对应一个储料室32，粉料仓1的底部开设有三个下料口11，每个下料口11处均安装有下料斗12，下料斗12与粉料仓1底壁固定，下料斗12上端开口大，下料斗12的下端开口小，每个下料斗12对应一个输送带4。
37.输送带4的两侧均固定有柔性挡板42，柔性挡板42由橡胶制成，柔性挡板42能够随着输送带4转动，柔性挡板42能够减小输送带4上的涂料掉落到输送带4外侧的可能性。
38.下料斗12的一侧设置有挡料组件5，挡料组件5能够将下料斗12打开和关闭。挡料组件5包括挡料板51和气缸52，粉料仓1的底壁上固定有安装板53，气缸52与安装板53固定，挡料板51位于下料斗12的下方并与下料斗12底部接触，气缸52能够推动挡料板51将下料斗12打开和关闭。
39.当需要对粉料仓1内的涂料进行输送时，气缸52推动挡料板51将下料斗12打开，粉料仓1内的涂料掉落到输送带4上，输送带4将涂料输送到储料箱3内。
40.参照图2，支撑平台2的一侧设置有三个搅拌罐6，搅拌罐6的高度低于储料箱3的高度，储料箱3的底部固定有三个输送管61，输送管61远离储料箱3的一端与搅拌罐6固定，输送管61上安装有电磁阀611。
41.对涂料进行搅拌时，储料箱3内的涂料分别经过输送管61进入到搅拌罐6中，如果其中一个搅拌罐6不能正常工作后，将与其连接的输送管61上的电磁阀611关闭，停止向搅拌罐6内输送涂料。其中一个搅拌罐6损坏后，不影响其余的两个搅拌罐6工作。
42.参照图3和图4，每个输送带4的下方均设置有收集箱7，收集箱7的顶面开口设置，收集箱7的顶面上固定有刮板71，刮板71与输送带4接触。当输送带4的某一个位置经过刮板71时，刮板71能够将粘在输送带4上的涂料刮下，减小了涂料掉落到地面上的可能，减小了涂料的浪费。
43.本技术实施例一种分料分料器的实施原理为：对涂料进行搅拌时，粉料仓1内的涂料先经过下料斗12掉落到输送带4上，输送带4将涂料输送到存料箱中，存料箱内的涂料经过输送管61进入到搅拌罐6中，涂料在搅拌罐6内进行搅拌。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。