一种熔化炉吸风除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔化炉除尘技术领域，具体为一种熔化炉吸风除尘装置。


背景技术：

2.熔化炉被运用于金属的铸造加工生产中，使用时将金属比如铝合锭或回炉料装入加料小车中，通过加料机将加料小车中的铝合金锭或回炉料投入融化区燃烧室中，通过焦炭或者石油液化和空气经过主、副燃烧器与鼓风机送入的空气按一定的比例混合燃烧，高温下对铝合金、铜等回炉料加热融化，通过比例阀可调节火焰的长度，达到调节温度的目的，最终得到金属物质的回收。
3.熔化炉使用过程中会产生废气和烟尘，如果排放不当，会对人体造成伤害。粉尘吸入肺部会引起肺组织纤维化为主的疾病，也会对咽喉、气管、眼角膜等造成一定的伤害。有些粉尘可能会引起中毒现象。
4.目前的熔化炉吸风除尘装置，结构简单，处理效果较差，排放的废气中粉尘等含量仍然较高，造成环境污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种熔化炉吸风除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种熔化炉吸风除尘装置，包括净化塔，所述净化塔的上端固定安装有吸入管道，所述吸入管道的另一端固定安装有吸风罩，所述吸风罩的下方设置有熔化炉主体，所述吸入管道上设置有引风机，所述净化塔上固定安装有分流风道，所述分流风道的分流管处设置有风道阀门，所述分流风道的输出端固定安装有过滤箱，所述过滤箱的另一端固定安装有排风管道。
8.优选的，所述净化塔包括塔体，所述塔体的底部设置有基座，所述塔体的内壁顶部固定安装有进风筒，所述进风筒与吸入管道的位置相对应，所述塔体的右侧壁上固定安装有排污管，所述塔体的内侧壁上固定安装有第一安装架，所述进风筒的外侧壁上固定安装有第二安装架，所述第一安装架和第二安装架上均设置有若干个均匀环绕分布的喷淋头。
9.优选的，所述塔体与进风筒之间设置有若干个均匀分布的丝网，所述丝网位于喷淋头的下方。
10.优选的，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的左右两侧开设有通槽，所述箱体通过通槽与分流风道、排风管道相连通，所述箱体的上方开口处插装有安装框，所述安装框的内部固定安装有过滤层。
11.优选的，所述安装框的上端固定安装有安装板，所述安装板的上端面上设置有左右对称分布的拉手，所述安装板的下端面上设置有左右对称分布的磁吸块。
12.优选的，所述箱体的上方开口处设置有密封垫圈。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种熔化炉吸风除尘装置，通过引风机将熔化炉主体工作时产生的废气和粉尘等吸入，经由净化塔进行净化，去除部分粉尘和金属氧化物等物质，通过过滤箱进行二次过滤，最后通过排风管道排出；通过喷淋头喷淋液体，使得进风筒的底部沉浸在液体中，废气通过液体进行浸润后反应或沉降，气体通过气泡形式上浮冒出，与喷淋头喷淋的水雾结合，粉尘再次沉降；通过丝网设置，喷淋头喷出的液体在丝网表面形成水膜，对气体中的粉尘再次进行结合沉降，提高了净化效果；通过风道阀门可切换过滤箱，方便维护或检修时，不影响净化工作，提高工作效率；维护检修通过将安装框提起，即可更换过滤层或清理过滤层，磁吸块和密封垫圈提高安装的稳定性和密封效果。本实用新型为一种熔化炉吸风除尘装置，通过设置风道阀门、喷淋头和丝网等，达到了提高对熔化炉产生的粉尘和废气的净化和处理效果，方便维护检修不会影响正常使用和工作，解决了目前的熔化炉吸风除尘装置，结构简单，处理效果较差，排放的废气中粉尘等含量仍然较高，造成环境污染的问题。
附图说明
14.图1为一种熔化炉吸风除尘装置的结构示意图；
15.图2为一种熔化炉吸风除尘装置中净化塔的内部结构示意图；
16.图3为一种熔化炉吸风除尘装置中过滤箱的内部结构示意图。
17.图中：1
‑
净化塔，2
‑
吸入管道，3
‑
吸风罩，4
‑
熔化炉主体，5
‑
引风机，6
‑
分流风道，7
‑
风道阀门，8
‑
过滤箱，9
‑
排风管道，10
‑
基座，11
‑
塔体，12
‑
进风筒，13
‑
排污管，14
‑
第一安装架，15
‑
第二安装架，16
‑
喷淋头，17
‑
丝网，18
‑
箱体，19
‑
通槽，20
‑
密封垫圈，21
‑
安装框，22
‑
过滤层，23
‑
安装板，24
‑
拉手，25
‑
磁吸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔化炉吸风除尘装置，包括净化塔1，所述净化塔1的上端固定安装有吸入管道2，所述吸入管道2的另一端固定安装有吸风罩3，所述吸风罩3的下方设置有熔化炉主体4，所述吸入管道2上设置有引风机5，所述净化塔1上固定安装有分流风道6，所述分流风道6的分流管处设置有风道阀门7，所述分流风道6的输出端固定安装有过滤箱8，所述过滤箱8的另一端固定安装有排风管道9。
20.通过引风机5将熔化炉主体4工作时产生的废气和粉尘等吸入，经由净化塔1进行净化，去除部分粉尘和金属氧化物等物质，通过过滤箱8进行二次过滤，最后通过排风管道9排出。
21.所述净化塔1包括塔体11，所述塔体11的底部设置有基座10，所述塔体11的内壁顶部固定安装有进风筒12，所述进风筒12与吸入管道2的位置相对应，所述塔体11的右侧壁上固定安装有排污管13，所述塔体11的内侧壁上固定安装有第一安装架14，所述进风筒12的外侧壁上固定安装有第二安装架15，所述第一安装架14和第二安装架15上均设置有若干个
均匀环绕分布的喷淋头16。
22.通过喷淋头16喷淋液体，使得进风筒12的底部沉浸在液体中，废气通过液体进行浸润后反应或沉降，气体通过气泡形式上浮冒出，与喷淋头16喷淋的水雾结合，粉尘再次沉降。
23.所述塔体11与进风筒12之间设置有若干个均匀分布的丝网17，所述丝网17位于喷淋头16的下方。
24.通过丝网17设置，喷淋头16喷出的液体在丝网17表面形成水膜，对气体中的粉尘再次进行结合沉降，提高了净化效果。
25.所述过滤箱8包括箱体18，所述箱体18的左右两侧开设有通槽19，所述箱体18通过通槽19与分流风道6、排风管道9相连通，所述箱体18的上方开口处插装有安装框21，所述安装框21的内部固定安装有过滤层22。
26.所述安装框21的上端固定安装有安装板23，所述安装板23的上端面上设置有左右对称分布的拉手24，所述安装板23的下端面上设置有左右对称分布的磁吸块25。
27.所述箱体18的上方开口处设置有密封垫圈20。
28.通过风道阀门7可切换过滤箱8，方便维护或检修时，不影响净化工作，提高工作效率；维护检修通过将安装框21提起，即可更换过滤层22或清理过滤层22，磁吸块25和密封垫圈20提高安装的稳定性和密封效果。
29.本实用新型的工作原理是：一种熔化炉吸风除尘装置，通过引风机5将熔化炉主体4工作时产生的废气和粉尘等吸入，经由净化塔1进行净化，去除部分粉尘和金属氧化物等物质，通过过滤箱8进行二次过滤，最后通过排风管道9排出；通过喷淋头16喷淋液体，使得进风筒12的底部沉浸在液体中，废气通过液体进行浸润后反应或沉降，气体通过气泡形式上浮冒出，与喷淋头16喷淋的水雾结合，粉尘再次沉降；通过丝网17设置，喷淋头16喷出的液体在丝网17表面形成水膜，对气体中的粉尘再次进行结合沉降，提高了净化效果；通过风道阀门7可切换过滤箱8，方便维护或检修时，不影响净化工作，提高工作效率；维护检修通过将安装框21提起，即可更换过滤层22或清理过滤层22，磁吸块25和密封垫圈20提高安装的稳定性和密封效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。