一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置的制作方法

1.本实用新型属于雕刻机技术领域，特别涉及一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置。


背景技术：

2.目前，用于家具生产的木工机械产品正趋向自动化，雕刻机作为木工机械的一种在家具生产中被广泛使用，其主要对对木板进行浮雕、平雕、镂空雕刻或者切割预设形状。现有的板材雕刻加工机床多为平面雕刻加工，当需要对板材进行双面雕刻加工时，需要人工将板材取下来翻一面再装夹在机床上，费时费力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置，以解决现有的板材雕刻机双面雕刻加工时，人工翻板造成的工人作业强度高，板材加工效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置，包括支撑组件和翻转架，支撑组件设置于工作台的两侧，所述支撑组件包括两组对称设置的底板，底板中部设有立柱，立柱上端设有轴承座，立柱一侧设有气缸，气缸的活塞杆上端与轴承座下部连接，所述轴承座内转动地连接有转轴，转轴的末端与翻转架固定连接，其中一个轴承座一侧连接有电机，电机的输出轴与转轴连接；所述翻转架设置于雕刻机工作台的上部，翻转架的两侧滑动地连接有抽拉杆，翻转架上部螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下端面与抽拉杆的上表面相抵，抽拉杆的一端设有u型板夹。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述底板下部设有滚轮，所述滚轮为带刹车的万向轮，当雕刻机的工作台上部空间受限时，翻转架将板材夹持后抬离工作台，以便于板材在工作台外部进行翻转。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述轴承座下部两侧设有导杆，导杆与立柱滑动连接，翻转架抬升时，导杆对翻转架的位移方向进行限制，保证了翻转架抬升的稳定性。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述翻转架上部两侧设有直线导轨，直线导轨两端设有限位端板，所述翻转架上设有毛刷，毛刷两端设有与直线导轨滑动连接的滑块，板材翻转时，毛刷在重力的作用下沿直线导轨滑动，便于对板材上的木屑进行清理。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述翻转架包括两组纵向套筒和两组横向套筒，所述横向套筒两端设有连接杆，连接杆的一端设有与横向套筒滑动连接的横向插杆，连接杆的另一端设有与纵向套筒滑动连接的纵向插杆，实现了翻转架长度和宽度的调整，适用于不同尺寸的板材翻转使用，横向套筒和纵向套筒的两端均设有顶紧螺栓，以便于翻转架调整后的固定。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述u型板夹的开口端设有斜坡，便于u型板夹快
速地夹持板材。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述u型板夹内壁对称地设有两组内板夹，两组内板夹呈八字形布置，内板夹一侧设有弹簧，弹簧的另一端与u型板夹内壁固定连接，内板夹与弹簧配合便于对板材夹紧，避免了板材翻转时产生晃动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1)本实用新型利用可升降的翻转架，将板材升起后再翻转，避免了人工翻板，降低了作业人员的劳动强度，提高了翻板的效率。
14.2)底板下部设有滚轮，当雕刻机的工作台上部空间受限时，翻转架将板材夹持后抬离工作台，以便于板材在工作台外部进行翻转。
15.3)轴承座下部两侧设有导杆，导杆与立柱滑动连接，翻转架抬升时，导杆对翻转架的位移方向进行限制，保证了翻转架抬升的稳定性。
16.4)翻转架上部两侧设有直线导轨，翻转架上设有毛刷，毛刷两端设有与直线导轨滑动连接的滑块，板材翻转时，毛刷在重力的作用下沿直线导轨滑动，便于对板材上的木屑进行清理。
17.5)翻转架包括两组纵向套筒和两组横向套筒，横向套筒两端设有连接杆，连接杆的一端设有与横向套筒滑动连接的横向插杆，连接杆的另一端设有与纵向套筒滑动连接的纵向插杆，实现了翻转架长度和宽度的调整，适用于不同尺寸的板材翻转使用，横向套筒和纵向套筒的两端均设有顶紧螺栓，以便于翻转架调整后的固定。
18.6)u型板夹的开口端设有斜坡，便于u型板夹快速地夹持板材；u型板夹内壁对称地设有两组内板夹，两组内板夹呈八字形布置，内板夹一侧设有弹簧，弹簧的另一端与u型板夹内壁固定连接，内板夹与弹簧配合便于对板材夹紧，避免了板材翻转时产生晃动。
附图说明
19.附图1是本实用新型一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置结构示意图。
20.附图2是本实用新型一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置中立柱结构示意图。
21.附图3是本实用新型一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置中翻转架爆炸图。
22.附图4是本实用新型一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置中u型板夹主视图。
23.图中：1、底板；2、滚轮；3、立柱；4、气缸；5、电机；6、导杆；7、转轴；8、翻转架；9、直线导轨；10、纵向套筒；11、纵向插杆；12、连接杆；13、横向插杆；14、横向套筒；15、抽拉杆；16、u型板夹；17、内板夹；18、弹簧；19、限位端板；20、毛刷；21、滑块。
具体实施方式
24.下面结合附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1-2所示，一种用于雕刻机双面雕刻的板材翻转装置，包括支撑组件和翻转架8，支撑组件设置于工作台的两侧，所述支撑组件包括两组对称设置的底板1，底板1中部设有立柱3，立柱3上端设有轴承座，立柱3一侧设有气缸4，气缸4的活塞杆上端与轴承座下部连接，所述轴承座内转动地连接有转轴7，转轴7的末端与翻转架8固定连接，其中一个轴承座一侧连接有电机5，电机5的输出轴与转轴7连接；所述翻转架8设置于雕刻机工作台的上部，翻转架8的两侧滑动地连接有抽拉杆15，翻转架8上部螺纹连接有顶紧螺栓，顶紧螺栓的下端面与抽拉杆15的上表面相抵，抽拉杆15的一端设有u型板夹16。
27.如图1所示，在本实施例中，所述底板1下部设有滚轮2，所述滚轮2为带刹车的万向轮，当雕刻机的工作台上部空间受限时，翻转架8将板材夹持后抬离工作台，以便于板材在工作台外部进行翻转。
28.如图2所示，在本实施例中，所述轴承座下部两侧设有导杆6，导杆6与立柱3滑动连接，翻转架8抬升时，导杆6对翻转架8的位移方向进行限制，保证了翻转架8抬升的稳定性。
29.如图1所示，在本实施例中，所述翻转架8上部两侧设有直线导轨9，直线导轨9两端设有限位端板19，所述翻转架8上设有毛刷20，毛刷20两端设有与直线导轨9滑动连接的滑块21，板材翻转时，毛刷20在重力的作用下沿直线导轨9滑动，便于对板材上的木屑进行清理。
30.如图3所示，在本实施例中，所述翻转架8包括两组纵向套筒10和两组横向套筒14，所述横向套筒14两端设有连接杆12，连接杆12的一端设有与横向套筒14滑动连接的横向插杆13，连接杆12的另一端设有与纵向套筒10滑动连接的纵向插杆11，实现了翻转架8长度和宽度的调整，适用于不同尺寸的板材翻转使用，横向套筒14和纵向套筒10的两端均设有顶紧螺栓，以便于翻转架8调整后的固定。
31.如图4所示，在本实施例中，所述u型板夹16的开口端设有斜坡，便于u型板夹16快速地夹持板材。
32.如图4所示，在本实施例中，所述u型板夹16内壁对称地设有两组内板夹17，两组内板夹17呈八字形布置，内板夹17一侧设有弹簧18，弹簧18的另一端与u型板夹16内壁固定连接，内板夹17与弹簧18配合便于对板材夹紧，避免了板材翻转时产生晃动。
33.板材在工作台上雕刻完一面后，将翻转架8降至工作台上表面，然后将u型板夹16向板材侧边推进，当板材被夹持在内板夹17内部后，利用顶紧螺栓将抽拉杆15固定；随后气缸4的活塞杆伸长，将翻转架8抬离工作台，然后电机5工作带动翻转架8旋转180
°
，完成板材的翻转后，再将板材重新放置在工作台上，进行双面雕刻；当工作台上部的空间受限，板材无法在上部翻转时，翻转架8将板材夹持后，从工作台后方退出，然后再对板材进行翻转，扩宽了翻转装置的适用范围。
34.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。