一种重载滚轮的模具机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种重载滚轮的模具机构。


背景技术：

2.重载滚轮通过新增网格化的反燕尾槽与外层的塑胶材料效果下，能够在二次注塑时使两种不同的材料完美的粘合在一起，根据新增材料可加强重载滚轮的载重能力以及延长自身的使用周期，同时重载滚轮进行二次注塑时需使用到相应的模具机构，从而达到提升滚轮的制造效率以及保持滚轮的形状稳定效果；
3.但现有的模具机构存在以下缺陷：重载滚轮通过模具机构进行二次注塑加工成型后，由于当前脱模技术大多均使用敲击方式来将滚轮强行从模具机构内进行敲出，以至于滚轮圆心刚成型完毕后即受重力敲击后容易产生凹陷变形的现象，最终影响产品的使用效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种重载滚轮的模具机构，解决了重载滚轮通过模具机构进行二次注塑加工成型后，由于当前脱模技术大多均使用敲击方式来将滚轮强行从模具机构内进行敲出，以至于滚轮圆心刚成型完毕后即受重力敲击后容易产生凹陷变形的现象，最终影响产品的使用效果的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种重载滚轮的模具机构，包括放置槽、底座、固定孔、产品承台、注塑机构，所述放置槽与底座下端相通，所述底座与固定孔为一体化结构，所述产品承台固定于底座的顶端中心部位并与固定孔进行固定连接，所述注塑机构下端与产品承台形成垂直放置并进行固定连接。
8.进一步的，所述注塑机构设有成型筒、顶盖、注胶孔、转阀、螺纹杆、螺纹层、支块、承重块，所述成型筒贯穿于顶盖底端中心与注胶孔相通，所述转阀安装于注胶孔两侧并与顶盖表端进行固定连接，所述螺纹杆与转阀进行活动连接，所述螺纹层与螺纹杆进行螺纹连接，所述支块与螺纹层为一体化结构，所述承重块与支块进行定位连接。
9.进一步的，所述成型筒内侧设有实心壁、滑轨、轴承、限位壁、保护膜、接触层、通腔，所述实心壁内侧与滑轨为一体结构，所述轴承与滑轨为一体化结构，所述限位壁与轴承进行活动连接，所述保护膜与限位壁相贴合，所述接触层与保护膜为一体化结构，所述通腔与接触层相通。
10.进一步的，所述实心壁为圆环实心形态，所述滑轨与轴承内含有多颗滚珠，所述限位壁内壁为抛光形态，所述保护膜具有自粘成型以及易撕裂的效果，所述通腔为空心形态。
11.进一步的，所述转阀设有定位座、限制层、转动体、贯穿体、直杆、穿插通道、辅助杆，所述定位座上端与限制层为一体化结构，所述转动体嵌入于限制层之中并进行间隙配
512、轴承-513、限位壁-514、保护膜-515、接触层
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516、通腔-517、定位座-541、限制层-542、转动体-543、贯穿体-544、直杆-545、穿插通道-546、辅助杆-547、实心杆-a1、组合槽-a2、柔性体-a3、穿透端-a4、加固体-a5、衔接层-a6。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.请参阅图1，本实用新型提供一种重载滚轮的模具机构：包括放置槽1、底座2、固定孔3、产品承台4、注塑机构5，放置槽1与底座2下端相通，底座2 与固定孔3为一体化结构，产品承台4固定于底座2的顶端中心部位并与固定孔3进行固定连接，注塑机构5下端与产品承台4形成垂直放置并进行固定连接。
29.请参阅图2，本实用新型提供一种重载滚轮的模具机构，包括注塑机构5设有成型筒51、顶盖52、注胶孔53、转阀54、螺纹杆55、螺纹层56、支块57、承重块58，成型筒51贯穿于顶盖52底端中心与注胶孔53相通，转阀54安装于注胶孔53两侧并与顶盖52表端进行固定连接，螺纹杆55与转阀54进行活动连接，螺纹层56与螺纹杆55进行螺纹连接，支块57与螺纹层56为一体化结构，承重块58与支块57进行定位连接。
30.请参阅图3，本实用新型提供一种重载滚轮的模具机构，包括成型筒51内侧设有实心壁511、滑轨512、轴承513、限位壁514、保护膜515、接触层516、通腔517，实心壁511内侧与滑轨512为一体结构，轴承513与滑轨512为一体化结构，限位壁514与轴承513进行活动连接，保护膜515与限位壁514相贴合，接触层516与保护膜515为一体化结构，通腔517与接触层516相通；实心壁511为圆环实心形态，从而可将滑轨512与轴承513的位置进行限定，滑轨512与轴承513内含有多颗滚珠，以至于能与限位壁514进行相互活动，达到滚轮未脱模之前可利用轴承513进行测试转动性能，进一步的提升整体滚轮的加工效果以及完整度，限位壁514内壁为抛光形态，达到与产品滚轮形成相互贴合的效果，并且形成易拆装的效果，保护膜515具有自粘成型以及易撕裂的效果，保护膜515为pibv或ldpe材质所制成，其根据自身性能可粘附在滚轮表层，并且在滚轮脱模后能够进行快速撕开，通腔517为空心形态，其可为滚轮产品提供相应的成型空间。
31.请参阅图4，本实用新型提供一种重载滚轮的模具机构，包括转阀54设有定位座541、限制层542、转动体543、贯穿体544、直杆545、穿插通道546、辅助杆547，定位座541上端与限制层542为一体化结构，转动体543嵌入于限制层542之中并进行间隙配合，贯穿体544贯穿于转动体543的中心并进行活动连接，直杆545嵌入于贯穿体544并与转动体543进行活动连接，穿插通道 546固定于直杆545中上区域，辅助杆547贯穿于穿插通道546与直杆545进行转动连接；定位座541为圆柱体实心形态，其可将顶上各部件进行限定在原点，使其进行定点运作，限制层542为圆环形状，所使器可将转动体543进行的区域进行限定在自身内部，转动体543内含有相应的提升珠，根据提升珠的加持下可进一步的提升整体的转动性能，贯穿体544与直杆545均为垂直分布，从而可达到垂直带动部件进行转动，实现上下拆合的效果，辅助杆547为实心形态，并且自身具有极强的硬度效果，辅助杆547为不锈钢复合金属材质所制成，从而达到便于带动部件进行旋转，并且频繁的转动可根据自身材质防止变
形等现象。
32.请参阅图5，本实用新型提供一种重载滚轮的模具机构，包括辅助杆547设有实心杆a1、组合槽a2、柔性体a3、穿透端a4、加固体a5、衔接层a6，实心杆a1嵌入于组合槽a2的中心区域并进行间隙配合，柔性体a3与组合槽a2为一体化结构并与实心杆a1进行间隙配合，柔性体a3贯穿于穿透端a4与加固体 a5进行固定连接，加固体a5外侧与衔接层a6为一体化结构；柔性体a3具有相应的柔韧效果，柔性体a3为橡胶材质所制成，其根据柔韧性效果能够进一步的提升使用者的转动效果，加固体a5为圆形实心形态，进而提升实心杆a1与柔性体a3的与部件相互连接稳固性，衔接层a6表端具有相应的磁吸力，防止转动过程中产生的脱落现象。
33.本实用新型通过改进提供一种重载滚轮的模具机构，工作原理如下；
34.第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能，通过放置槽1与底座2可将整体部件进行定位于特定的工作区域当中，进而固定孔3可将产品承台4进行定位于底座2的上端中心区域，达到利用注塑机构5来进行注塑加工效果，产品承台4可将滚轮产品的底部进行承托，达到稳固定位效果；
35.第二，注塑机构5通过成型筒51与顶盖52可在注胶孔53将塑胶进行注塑后，成型筒51将塑胶进行限定在自身内部，使其达到与自身相符的形状进行成型，同时顶盖52可将其进行压实，以至于成型过后，直接利用顶盖52两侧的转阀54操控螺纹杆55从支块57的螺纹层56进行分离，最终将顶盖52与成型筒51从产品承台4上进行向上取出，达到利用拆分方式来进行脱模，代替以往的敲击脱模方式，实现脱模后滚轮中心能处于平整状态；
36.第三，成型筒51通过实心壁511可将滑轨512的位置进行限定，同时滑轨 512内部轴承513可带动限位壁514进行一同转动，致使限位壁514的保护膜 515可利用接触层516与通腔517内的滚轮外层进行相互粘合，使其在滚轮成型过程中进行一同成型，达到保护滚轮表层的效果，防止脱模过程产生的表层刮擦现象，并且在滚轮脱模之前可通过滑轨512与轴承513进行旋转测试，防止脱模过后产生的因注塑不完全导致的无法转动现象，并且保护膜515根据自身的易撕裂效果可在滚轮完全脱模之后快速的将保护膜515进行撕开；
37.第四，转阀54通过定位座541可将限位层542等部件进行固定于顶盖52 的两侧，进而转动体543中心的贯穿体544可让直杆545进行穿透，达到与螺纹杆55相连接的效果，同时利用直杆545中上区域的穿插通道546可让辅助杆 547进行插入，达到利用辅助杆547可便于拧动直杆545带动转动体543与螺纹杆55进行旋转效果，提升整体转阀54的操作性能；
38.第五，辅助杆547通过实心杆a1的不锈钢金属复合材质能够使自身具有强大的硬度，防止频繁的拧动产生的变形现象，同时根据外侧所新增的组合槽a2 与柔性体a3能够将实心杆a1表层进行覆盖，使之拧动过程中可与柔性体a3相互接触断绝直接与实心杆a1接触产生的不适性，并且提升整体的转动效果，同时中间部位所具有的加固体a5与衔接层a6可提升整体实心杆a1与柔性体a3 在穿插通道546内部的固定效果，防止频繁转动而导致的脱落现象。
39.本实用新型所述一种重载滚轮的模具机构，通过优化设置了注塑机构5、成型筒51、转阀54、保护膜515、轴承513、辅助杆547等众多部件的一同加持下，以至于能够利用组合拆卸方式来代替原有的敲击方式进行脱模，大幅度的提升整体产品的脱模完整度以及可
保持产品的完整性，断绝产品产生变形等现象，同时能利用保护膜515可将滚轮的外层进行完全防护，防止脱模时产生的表面刮擦现象，并且可在脱模之前进行转动测试，防止滚轮因注塑不完全原因导致的无法转动，进一步的提升产品的制造质量，以及可达到转阀54通过自身的定位座541来加强自身整体在顶盖52当中的定位性能，并且通过转动体543 与直杆545来实现便于对螺纹杆55的操控效果，以及辅助杆547能够达到快速对直杆545进行带动旋转，达到操作的便利性。