钢制管道纤维补强修复组件的制作方法

1.本实用新型涉及钢制管道补强修复技术领域，尤其涉及钢制管道纤维补强修复组件。


背景技术：

2.在各类钢管结构设备、设施及建筑包括油气输送管道、海上平台导管架和陆上钢管结构等，钢管节点其中非常重要的部位，大量现场事故表明钢管结构往往会在节点部位发生破坏，其受力状况远比梁柱构件复杂，在地震作用下，其承受的水平剪力一般为柱剪力的4-6倍，一旦破坏将可能导致整个结构倒塌破坏，故有必要针对部分现役结构的管节点部位进行维修或加固。
3.公开号为cn211371603u的现有的实用新型公开了一种t型钢管结构的碳纤维修复补强结构，包括垂直的钢管节点主管与钢管节点支管......本实用新型是针对现有技术所存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，安全可靠的t型管道修复补强结构。
4.上述技术中，是将烧融的树脂涂刷在碳纤维布上，并将碳纤维布缠绕在钢管上，实现对钢制管道的修复补强，但是上述技术中树脂自然干燥时间较长，会降低钢制管道修复补强的速度，而且为了碳纤维布能够稳固紧贴在钢制管道上，需要通过人工用手或者采用专用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，将气泡排出，人工速度较慢，进一步降低了对钢制管道修复补强的速度。
5.针对上述问题，我们提出钢制管道纤维补强修复组件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是上述技术中树脂自然干燥时间较长，会降低钢制管道修复补强的速度，而且为了碳纤维布能够稳固紧贴在钢制管道上，需要通过人工用手或者采用专用滚筒沿碳纤维布纤维方向多次滚压，将气泡排出，人工速度较慢，进一步降低了对钢制管道修复补强的速度”的缺陷，从而提出钢制管道纤维补强修复组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱和压平机构，所述工作箱的内壁上固定连接有底座，所述底座的上端面固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有转动杆，每个所述转动杆的上端均固定连接有单向叶片，每个所述蜗杆上均固定套接有主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均水平固定穿插有横杆，两个所述横杆相背的一端均转动连接在工作箱的内壁上，每个所述横杆上均固定套接有第一齿轮，每个所述第一齿轮上均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆，每个所述支撑杆相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有弧形夹块，所述工作箱内
设置有钢制管道，每个所述弧形夹块背离电动伸缩杆的一端侧均抵在钢制管道的侧壁上。
9.优选的，所述压平机构包括两个液压伸缩杆，每个所述液压伸缩杆均固定连接在工作箱的内壁上，每个所述液压伸缩杆的伸缩端均固定连接有横板，每个所述横板的下端面均对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板之间通过转动块转动连接有滚筒。
10.优选的，所述工作箱的内壁中对称开设有两个环形腔，所述工作箱的内壁上对称开设有两个环形孔并与环形腔连通，多个所述支撑杆背离第二齿轮的一端均贯穿环形孔并固定连接有转动轴，每个所述转动轴均滑动连接在环形腔中。
11.优选的，所述工作箱的左右两侧对称开设有两个进风口，所述工作箱的上端面开设有出风口，所述出风口和两个所述进风口中均固定安装有空气过滤网。
12.优选的，两个所述第二齿轮的中心处均开设有通孔，所述钢制管道的左右两端均贯穿通孔。
13.优选的，所述工作箱的侧壁上设置有开关门，两个所述蜗杆相背的一端和两个所述转动杆的下端均转动连接在工作箱的内壁上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过双轴电机、蜗杆和蜗轮的配合设置，可以带动转动杆转动，转动杆会带动单向叶片转动，单向叶片转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度，通过主动轮、从动轮和横杆的配合设置，可以带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过第二齿轮、电动伸缩杆和弧形夹块的配合设置，可以带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速度；
16.2、通过液压伸缩杆、横板和竖板的配合设置，可以带动滚筒抵在钢制管道上，钢制管道转动时，通过滚筒可以直接对碳纤维布进行压平，将气泡排出，不需要人工进行操作，速度更快，进而提高了对钢制管道维修补强的速度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的钢制管道纤维补强修复组件的正面剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的钢制管道纤维补强修复组件的正面立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1工作箱、2双轴电机、3蜗杆、4蜗轮、5转动杆、6单向叶片、7主动轮、8从动轮、9横杆、10第一齿轮、11第二齿轮、 12支撑杆、13电动伸缩杆、14弧形夹块、15转动轴、16液压伸缩杆、17横板、18竖板、19滚筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，钢制管道纤维补强修复组件，包括工作箱1和压平机构，工作箱1的内壁上固定连接有底座，底座的上端面固定连接有双轴电机2，双轴电机2的两个输出端对称固定连接有两个蜗杆3，每个蜗杆3上均啮合连接有蜗轮4，每个蜗轮4的中心处均竖直固定穿插有转动杆5，每个转动杆5的上端均固定连接有单向叶片6，每个蜗杆3上均固定套接有
主动轮7，每个主动轮7均通过传动带传动连接有从动轮8，每个从动轮8的中心处均水平固定穿插有横杆9，两个横杆9相背的一端均转动连接在工作箱1的内壁上，每个横杆9 上均固定套接有第一齿轮10，每个第一齿轮10上均啮合连接有第二齿轮11，两个第二齿轮11相背的一侧均对称固定连接有两个支撑杆 12，每个支撑杆12相对的一侧均固定连接有电动伸缩杆13，每个电动伸缩杆13的伸缩端均固定连接有弧形夹块14，工作箱1内设置有钢制管道，每个弧形夹块14背离电动伸缩杆13的一端侧均抵在钢制管道的侧壁上，通过双轴电机2、蜗杆3和蜗轮4的配合设置，可以带动转动杆5转动，转动杆5会带动单向叶片6转动，单向叶片6转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度，通过主动轮7、从动轮8和横杆9的配合设置，可以带动第一齿轮10转动，第一齿轮10会通过第二齿轮11、电动伸缩杆 13和弧形夹块14的配合设置，可以带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速度。
23.其中，压平机构包括两个液压伸缩杆16，每个液压伸缩杆16均固定连接在工作箱1的内壁上，每个液压伸缩杆16的伸缩端均固定连接有横板17，每个横板17的下端面均对称固定连接有两个竖板18，两个竖板18之间通过转动块转动连接有滚筒19，通过液压伸缩杆16、横板17和竖板18的配合设置，可以带动滚筒19抵在钢制管道上，钢制管道转动时，通过滚筒19可以直接对碳纤维布进行压平，将气泡排出，不需要人工进行操作，速度更快，进而提高了对钢制管道维修补强的速度。
24.其中，工作箱1的内壁中对称开设有两个环形腔，工作箱1的内壁上对称开设有两个环形孔并与环形腔连通，多个支撑杆12背离第二齿轮11的一端均贯穿环形孔并固定连接有转动轴15，每个转动轴 15均滑动连接在环形腔中，支撑杆12可以对第二齿轮11起到支撑的作用。
25.其中，工作箱1的左右两侧对称开设有两个进风口，工作箱1的上端面开设有出风口，出风口和两个进风口中均固定安装有空气过滤网，空气过滤网可以起到过滤灰尘的作用。
26.其中，两个第二齿轮11的中心处均开设有通孔，钢制管道的左右两端均贯穿通孔，第二齿轮11通过电动伸缩杆13和弧形夹块14 可以带动钢制管道转动。
27.其中，工作箱1的侧壁上设置有开关门，两个蜗杆3相背的一端和两个转动杆5的下端均转动连接在工作箱1的内壁上，蜗杆3可以带动蜗轮4转动。
28.本实用新型中，工作时，把缠绕好碳纤维布的钢制管道放在工作箱1内，并使钢制管道的左右两端穿过通孔，启动电动伸缩杆13，其伸缩端会带动弧形夹块14移动并抵在钢制管道上，对钢制管道进行夹紧，启动双轴电机2，其输出端会带动蜗杆3转动，蜗杆3会带动蜗轮4转动，蜗轮4会通过转动杆5带动单向叶片6转动，单向叶片6转动会产生吸力，从进风口吸入冷风并吹到钢制管道上，加快环氧树脂的干燥速度；与此同时，蜗杆3会带动主动轮7转动，主动轮 7通过传动带带动从动轮8转动，从动轮8会带动横杆9转动，横杆 9会带动第一齿轮10转动，第一齿轮10会通过第二齿轮11带动支撑杆12转动，支撑杆12会通过电动伸缩杆13带动弧形夹块14转动，弧形夹块14会通过摩擦力带动钢制管道转动，钢制管道转动的同时会使冷风均匀的吹在钢制管道上，使碳纤维布吹风均匀，进一步加快干燥的速度；
29.启动液压伸缩杆16，其伸缩端会带动横板17向下移动，横板17 会通过竖板18带动
滚筒19向下移动并抵在钢制钢制管道上，钢制管道转动时，通过滚筒19可以直接对碳纤维布进行压平，将气泡排出，不需要人工进行操作，速度更快，进而提高了对钢制管道维修补强的速度。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。