一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构的制作方法

1.本实用新型涉300mw循环流化床锅炉领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉第三通道耐高温耐磨损密封结构。


背景技术：

2.300mw循环硫化床锅炉运行中，常使用非金属膨胀节连接两侧管道，而非金属膨胀节及固定钢板受到高温循环物料的冲刷磨损，易发生裂缝、变形、损坏、脱落，使高温循环物料外窜直接冲刷第三通道外面的蒙皮，并使其烧穿。
3.高温循环物料直接与第三通道钢板接触，会导致钢板严重碳化，变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉第三通道耐高温耐磨损密封结构，以解决现有循环流化床锅炉易受磨损的问题。
5.本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种循环流化床锅炉第三通道耐高温耐磨损密封结构，包括：非金属膨胀节，所述非金属膨胀节包括密封耐磨层及z型密封结构，所述z型密封结构设置在所述密封耐磨层内，所述密封耐磨层设置在所述非金属膨胀节内；
6.所述z型密封结构包括第三通道，第二通道及第一通道，所述第一通道的一侧开口开设在所述密封耐磨层的外侧，所述第一通道的另一侧固定连接第二通道，所述第二通道固定连接在所述第一通道与所述第三通道之间，所述第三通道一端与所述第二通道固定连接，另一端开设在所述密封耐磨层的内侧，所述第三通道与所述第一通道轴向平行，且与所述第二通道轴向垂直。
7.其中，所述第二通道的高度为所述第三通道高度的三分之一。
8.其中，所述密封耐磨层主材为刚玉莫来石成分。
9.其中，所述第一通道与所述第三通道的宽度相同。
10.其中，所述第三通道的位于所述密封耐磨层内侧的开口一端设置有硅酸铝棉。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型在原有的非金属膨胀节的基础上沿高温循环物料流动方向添加了密封耐磨层，既满足了高温循环物料流动需要，又不对系统阻力产生任何影响，且沿高温循环物料流动方向在第三通道内部设计一个耐高温耐磨损密封结构，使得高温循环物料与第三通道蒙皮不直接接触。在高温循环物料通过该部位时，因密封结构预留的膨胀间隙较小，使得直接进入第三通道内部的高温循环物料量极少，再加上膨胀间隙内部设计填充了硅酸铝棉，对高温循环物料的流通也起到了阻碍用作。采用了以上两方面的设计对第三通道外部支撑结构及蒙皮起到了很好的保护作用，延长了第三通道的使用寿命约3～5年。
附图说明
13.图1：本实用新型的结构示意图；
14.图2：本实用新型的填充硅酸铝棉后结构示意图。
15.附图标记说明
16.1：密封耐磨层；2：第一通道；3：第三通道；31：硅酸铝棉；4：非金属膨胀节；41：第二通道；6：连接件；7：z型密封结构；8：原耐磨层。
具体实施方式
17.为了对本发明的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本发明的技术方案。
18.如图1，图2所示，本实用新型的一种循环流化床锅炉第三通道耐高温耐磨损密封结构，包括：非金属膨胀节4，所述非金属膨胀节4包括密封耐磨层1及z型密封结构7，所述z型密封结构7设置在所述密封耐磨层1 内，所述密封耐磨层1设置在所述非金属膨胀节4内。
19.非金属膨胀节4为原有的非金属膨胀节结构，其包括原耐磨层8及连接件6，密封耐磨层1设置在原耐磨层8内。
20.z型密封结构7包括第三通道3，第二通道41及第一通道2，第一通道2的一侧开口开设在密封耐磨层1的外侧，第一通道2的另一侧固定连接第二通道41，第二通道41固定连接在第一通道2与第三通道3之间，第三通道3一端与第二通道41固定连接，另一端开设在密封耐磨层1的内侧，第三通道3与第一通道2轴向平行，且与第二通道41轴向垂直。
21.第三通道3位于密封耐磨层1内侧的开口一端填充设置硅酸铝棉31，
22.第二通道41的高度为第三通道3高度的三分之一。且z型密封结构7 高度为密封耐磨层1整体高度的三分之一。
23.本实施例中，第三通道3及第一通道2的宽度皆为50mm，第二通道4 的宽度为80mm，第二通道4的开口高度为15mm，经多次模拟实验，此数据规格进行的效果为最佳。
24.虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护的技术范畴，因此本发明的保护范围当视权利要求书为准。


技术特征：
1.一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，其特征在于，包括：非金属膨胀节，所述非金属膨胀节包括密封耐磨层及z型密封结构，所述z型密封结构设置在所述密封耐磨层内，所述密封耐磨层设置在所述非金属膨胀节内；所述z型密封结构包括第三通道，第二通道及第一通道，所述第一通道的一侧开口开设在所述密封耐磨层的外侧，所述第一通道的另一侧固定连接第二通道，所述第二通道固定连接在所述第一通道与所述第三通道之间，所述第三通道一端与所述第二通道固定连接，另一端开设在所述密封耐磨层的内侧，所述第三通道与所述第一通道轴向平行，且与所述第二通道轴向垂直。2.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，其特征在于，所述第二通道的高度为所述第三通道高度的三分之一。3.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，其特征在于，所述密封耐磨层主材为刚玉莫来石成分。4.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，其特征在于，所述第一通道与所述第三通道的宽度相同。5.如权利要求1所述的一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，其特征在于，所述第三通道的位于所述密封耐磨层内侧的开口一端设置有硅酸铝棉。

技术总结
本实用新型提供一种循环流化床锅炉非金属膨胀节耐高温耐磨损密封结构，包括非金属膨胀节及Z型密封结构，Z型密封结构设置在密封耐磨层内。Z型密封结构包括第三通道，第二通道及第一通道，第一通道的一侧开口开设在密封耐磨层的外侧，第一通道的另一侧固定连接第二通道，第二通道固定连接在第一通道与第三通道之间，第三通道一端与第二通道固定连接，另一端开设在密封耐磨层的内侧，第三通道与第一通道轴向平行，且与第二通道轴向垂直。本实用新型可以解决现有循环流化床锅炉易受磨损的问题。可以解决现有循环流化床锅炉易受磨损的问题。可以解决现有循环流化床锅炉易受磨损的问题。


技术研发人员：李萌 马涛 李克章 惠建飞 赵韶光 郭岸松 邢晓杰 阎文龙 卢志强 刘睿
受保护的技术使用者：秦皇岛秦热发电有限责任公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/1/3