一种药瓶生产用消毒装置的制作方法

1.本实用新型属于消毒设备技术领域，具体涉及一种药瓶生产用消毒装置。


背景技术：

2.随着监管政策的日趋严格，国家对药瓶的质量要求越来越高，尤其是针对无菌药物的包装，要求更为严格。政策的监管提高了无菌药物的生产及质量控制水平，而要保证药物的无菌属性，药瓶的灭菌方式不容忽视。药瓶的消毒灭菌方法多样，其中常采用高压蒸汽灭菌法，不仅可杀死一般的细菌，对细菌芽胞也有杀灭效果，是最可靠、应用最普遍的物理灭菌法。
3.现有市场的高压蒸汽灭菌设备在使用时，通常将药瓶紧密排列上下分层的放置于托盘内，再放入高压蒸汽灭菌设备内腔进行消杀。但现有托盘采用的多为固定的上下分层的方式，这就导致上下药瓶位于同一竖直线上，上层药瓶内腔的高压蒸汽受到下层药瓶的阻挡，进而影响上层药瓶的消毒效果，导致上层药瓶需要杀菌的时间加长，无形中增加了药瓶消毒杀菌设备的运行成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的现有高压蒸汽灭菌设备中的托盘采用的多为固定的上下分层的方式，这就导致上下药瓶位于同一竖直线上，上层药瓶内腔的高压蒸汽受到下层药瓶的阻挡，进而影响上层药瓶的消毒效果，导致上层药瓶需要杀菌的时间加长，无形中增加了药瓶消毒杀菌设备的运行成本等问题，本实用新型提供一种药瓶生产用消毒装置，通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免第二网格板和第一网格板外壁顶端的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本。其具体技术方案如下：
5.一种药瓶生产用消毒装置，包括高压蒸汽消毒灭菌设备主体，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁前侧设置有plc控制器，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内腔顶端安装有电机，且所述电机与所述plc控制器电性连接，所述电机的输出端连接有连接杆，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内壁底端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外壁套设有转筒，且所述转筒与所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内壁底端转动连接，所述转筒的顶端固定安装有第一网格板，所述第一网格板的外壁顶端中部固定安装有第一连接座，所述第一连接座的外壁顶端固定安装有第一锥形齿轮，所述支撑杆的侧壁顶端转动安装有转杆，所述转杆的外壁安装有第二锥形齿轮，且所述第二锥形齿轮与所述第一锥形齿轮的外壁啮合连接，所述支撑杆的外壁顶端转动连接有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮与所述第二锥形齿轮的外壁啮合连接，所述第三锥形齿轮的外壁顶端固定安装有第二连接座，所述第二连接座的外壁顶端固定连接有第二网格板，且所述连接杆的外壁底端与所述第二网格板的外壁固定连接，所述第一网格板和所述第二网格板的外壁顶端分别设置有多个药瓶主
体。
6.上述技术方案中，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁分别安装有注水口和蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述plc控制器电性连接，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的外壁前侧安装有观察窗，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体的内腔安装有网格罩，且所述网格罩的位置与所述观察窗的位置相对应，所述网格罩的内壁底端安装有轻触开关，且所述轻触开关与所述plc控制器电性连接，所述网格罩的内腔设置有浮球。
7.上述技术方案中，所述浮球的密度小于所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔底端所盛装的水的密度。
8.上述技术方案中，所述观察窗设置为透明体。
9.上述技术方案中，所述第一网格板和所述第二网格板的外壁顶端分别沿周向等距设置有多个固定杆，所述固定杆顶端安装有垫片，所述药瓶主体倒扣放置于所述固定杆的外壁上，且所述药瓶主体的内壁与所述垫片的外壁相贴合。
10.上述技术方案中，所述第一网格板和所述第二网格板外壁的固定杆呈上下交错设置。
11.上述技术方案中，所述支撑杆由下至上依次贯穿所述转筒、所述第一网格板、所述第一连接座以及所述第一锥形齿轮的内腔。
12.上述技术方案中，所述高压蒸汽消毒灭菌设备主体底端四角处分别安装有万向轮。
13.本实用新型的一种药瓶生产用消毒装置，与现有技术相比，有益效果为：
14.1、在电机、连接杆、第二网格板、第二连接座、第三锥形齿轮的配合下，实现第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮、支撑杆、转筒、第一网格板、第一连接座、第一锥形齿轮和转杆的配合，促使第一锥形齿轮进行与第三锥形齿轮相反方向的转动，进而实现第二网格板和第一网格板进行反向转动，通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免第二网格板和第一网格板外壁顶端的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本；
15.2、本装置设置有固定杆和垫片，促使药瓶主体处于悬空状态，减小了药瓶主体底端与第二网格板或第一网格板的接触面积，更大程度的保证了对药瓶主体外内壁的全方位消毒；
16.3、本装置通过观察窗能够对高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔底端的水位进行初步观察，通过轻触开关、浮球、plc控制器和网格罩的配合，促使浮球跟随高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔的水液面移动，当浮球随着水位触碰底端轻触开关时即可将信号传输给plc控制器，plc控制器控制蜂鸣器发出警告声，以实现对高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔水位过低的自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔蒸汽设备干烧；
17.综上，本装置通过第二网格板和药瓶主体进行相对方向转动，避免上下层的药瓶主体始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体的阻挡，保证了上层药瓶主体的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本，悬空状态的药瓶主体减小
了药瓶主体底端与第二网格板或第一网格板的接触面积，更大程度的保证了对药瓶主体外内壁的全方位消毒，同时高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔水位过低时能够自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体内腔蒸汽设备干烧，安全性更高。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的一种药瓶生产用消毒装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的一种药瓶生产用消毒装置的局部主视剖面图；
20.图3为图2的a处放大图；
21.图4为本实用新型实施例的一种药瓶生产用消毒装置的上下层药瓶主体的位置示意图；
22.图5为现有技术药瓶摆放方式示意图；
23.图1-5中，1、高压蒸汽消毒灭菌设备主体，2、万向轮，3、plc控制器，4、电机，5、连接杆，6、支撑杆，7、转筒，8、第一网格板，9、第一连接座，10、第一锥形齿轮，11、转杆，12、第二锥形齿轮，13、第三锥形齿轮，14、第二连接座，15、第二网格板，16、固定杆，17、垫片，18、药瓶主体，19、注水口，20、蜂鸣器，21、观察窗，22、网格罩，23、轻触开关，24、浮球。
具体实施方式
24.下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
25.实施例
26.一种药瓶生产用消毒装置，如图1-4所示，包括高压蒸汽消毒灭菌设备主体1，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1为现有技术设备，其包括主体、蒸汽加热设备、排水装置、蒸汽控制阀、压力表、压力调节器、安全阀、排气口等，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的外壁前侧设置有plc控制器3，plc控制器3为现有技术设备，其型号为fx2n-16mr，具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的内腔顶端安装有电机4，且电机4与plc控制器3电性连接，电机4为现有技术设备，其型号为jl4-132m，电机4的输出端通过联轴器连接有连接杆5，开启的电机4带动连接杆5进行转动，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的内壁底端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的外壁套设有转筒7，且转筒7与高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的内壁底端通过轴承转动连接，转筒7的顶端固定安装有第一网格板8，转筒7和第一网格板8能够一同进行转动，第一网格板8的外壁顶端中部固定安装有第一连接座9，第一连接座9的外壁顶端固定安装有第一锥形齿轮10，支撑杆6的侧壁顶端通过轴承转动安装有转杆11，转杆11的外壁安装有第二锥形齿轮12，且第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮10的外壁啮合连接，当第二锥形齿轮12转动时，能够促使第一锥形齿轮10进行转动，进而带动第一连接座9、第一网格板8和转筒7一同转动，支撑杆6的外壁顶端通过轴承转动连接有第三锥形齿轮13，且第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮12的外壁啮合连接，第三锥形齿轮13转动时，能够促使第二锥形齿轮12进行转动，进而促使第一锥形齿轮10进行与第三锥形齿轮13方向相反的转动，第三锥形齿轮13的外壁顶端固定安装有第二连接座14，第二连接座14的外壁顶端固定连接有第二网格板15，且连接杆5的外壁底端与第二网格板15的外壁固定连接，第一网格板8和第二网格
板15的外壁顶端分别设置有四个药瓶主体18；
27.通过plc控制器3控制电机4开启，开启的电机4带动连接杆5、第二网格板15、第二连接座14和第三锥形齿轮13一同逆时针转动，逆时针转动的第三锥形齿轮13促使第二锥形齿轮12由前向后转动，由前向后转动的第二锥形齿轮12促使第一锥形齿轮10进行顺时针转动，顺时针转动的第一锥形齿轮10带动第一连接座9、第一网格板8和转筒7一同顺时针转动，以实现第一网格板8外壁顶端的药瓶主体18顺时针转动；逆时针转动的第二网格板15带动其外壁顶端的药瓶主体18一同逆时针转动，即第二网格板15和第一网格板8外壁顶端的药瓶主体18进行反向的转动，以避免上下两层的药瓶主体18始终处于同一竖直线上而影响蒸汽消毒效果。
28.作为优选方案，具体的，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的外壁分别安装有注水口19和蜂鸣器20，预先通过注水口19向高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔注入适量水，以用作高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔蒸汽设备使用，蜂鸣器20与plc控制器3电性连接，蜂鸣器20为现有技术设备，型号为hnr-1404，通过plc控制器3促使蜂鸣器20发出警告声，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的外壁前侧安装有观察窗21，通过观察窗21能够直观的对高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔水位高低进行初步观察，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1的内腔安装有网格罩22，且网格罩22的位置与观察窗21的位置相对应，网格罩22的内壁底端安装有轻触开关23，且轻触开关23与plc控制器3电性连接，轻触开关23为现有技术设备，其型号为ksm7w，当轻触开关23被触发，能够将信号传输给plc控制器3，plc控制器3做出下一步指令，网格罩22的内腔设置有浮球24，浮球24浮在高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔的水上表面，随着水位的升降而升降；
29.随着高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔水的使用，蒸汽设备中水的液面逐渐下降，促使浮球24跟随水的液面一同下降，当浮球24下降至触碰轻触开关23，轻触开关23将信号传输给plc控制器3，plc控制器3控制蜂鸣器20发出警告声以提示工作人员，避免蒸汽设备内的水过少造成设备干烧。
30.作为优选方案，具体的，浮球24的密度小于高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔底端所盛装的水的密度，从而保证浮球1始终处于水位上表面，以实现跟随水位升降的目的。
31.作为优选方案，具体的，观察窗21设置为透明体，通过透明体的设置能够直观的对高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔的水位进行初步直观的步观察。
32.作为优选方案，具体的，第一网格板8和第二网格板15的外壁顶端分别沿周向等距设置有四个固定杆16，固定杆16顶端安装有垫片17，药瓶主体18倒扣放置于固定杆16的外壁上，且药瓶主体18的内壁与垫片17的外壁相贴合，将药瓶主体18分别放置于固定杆16外壁顶端，促使固定杆16顶端的垫片17与药瓶主体18内壁贴合，从而保证药瓶主体18底端脱离第二网格板15和第一网格板8的外壁，处于悬空状态。
33.作为优选方案，具体的，第一网格板8和第二网格板15外壁的固定杆16呈上下交错设置，从而保证即使在静止状态时，位于上下两层固定杆16外壁的药瓶主体18也不在同一竖直线上，以保证上下药瓶主体18的充分消毒。
34.作为优选方案，具体的，支撑杆6由下至上依次贯穿转筒7、第一网格板8、第一连接座9以及第一锥形齿轮10的内腔，从而保证当转筒7、第一网格板8、第一连接座9以及第一锥形齿轮10转动时，不会与支撑杆6产生干涉。
35.作为优选方案，具体的，高压蒸汽消毒灭菌设备主体1底端四角处分别安装有万向轮2，通过万向轮2更加便于设备的移动或搬运。
36.本实施例一种药瓶生产用消毒装置的工作原理为：
37.预先通过注水口19向高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔注入适量水，以用作高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔蒸汽设备使用；
38.将药瓶主体18分别放置于固定杆16外壁顶端，促使固定杆16顶端的垫片17与药瓶主体18内壁贴合，从而保证药瓶主体18底端脱离第二网格板15和第一网格板8的外壁，处于悬空状态；
39.通过plc控制器3控制电机4开启，开启的电机4带动连接杆5、第二网格板15、第二连接座14和第三锥形齿轮13一同逆时针转动，由于第三锥形齿轮13与第二锥形齿轮12啮合连接，因此逆时针转动的第三锥形齿轮13促使第二锥形齿轮12由前向后转动，由于第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮10啮合连接，因此由前向后转动的第二锥形齿轮12促使第一锥形齿轮10进行顺时针转动，顺时针转动的第一锥形齿轮10带动第一连接座9、第一网格板8和转筒7一同顺时针转动，以实现第一网格板8外壁顶端的药瓶主体18顺时针转动；逆时针转动的第二网格板15带动其外壁顶端的药瓶主体18一同逆时针转动，即第二网格板15和第一网格板8外壁顶端的药瓶主体18进行反向的转动，以避免上下两层的药瓶主体18始终处于同一竖直线上而影响蒸汽消毒效果；
40.随着高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔水的使用，蒸汽设备中水的液面逐渐下降，促使浮球24跟随水的液面一同下降，当浮球24下降至触碰轻触开关23，轻触开关23将信号传输给plc控制器3，plc控制器3控制蜂鸣器20发出警告声以提示工作人员，避免蒸汽设备内的水过少造成设备干烧；
41.本装置通过第二网格板15和药瓶主体18进行相对方向转动，避免上下层的药瓶主体18始终位于同一竖直线上，进一步避免上层药瓶主体18内腔的高压蒸汽受到下层药瓶主体18的阻挡，保证了上层药瓶主体18的消毒效果，同时保证了上下位置的药瓶主体18相同的杀菌时间，在满足消毒杀菌使用需求的前提下缩减了设备的运行成本，悬空状态的药瓶主体18减小了药瓶主体18底端与第二网格板15或第一网格板8的接触面积，更大程度的保证了对药瓶主体18外内壁的全方位消毒，同时高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔水位过低时能够自动监测警告，避免高压蒸汽消毒灭菌设备主体1内腔蒸汽设备干烧，安全性更高。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。