阀组件及管道系统的制作方法

1.本技术涉及流量调节设备领域，具体地涉及一种阀组件以及包括所述阀组件的管道系统。


背景技术：

2.市场上常见的空调末端区域阀门，其阀盖大多采用实心结构，需要耗用较多的铜进行制造，质量大、成本高。而对于采用塑料阀盖来代替铜质阀盖的产品，由于塑料件材质较软，因此安装扭矩较小，并且易于破坏，从而造成阀门外漏的问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在提供一种阀组件以及包括所述阀组件的管道系统，以解决或缓解至少部分背景技术中提及的问题。
4.为了实现前述目的之一，根据本技术的一个方面，提供一种阀组件，所述阀组件包括：阀体，其包括中空的阀盖安装部；阀盖，其设置在所述阀盖安装部中，所述阀盖包括向所述阀体的内部凹进的凹形结构；阀芯组件，其沿轴向在所述阀盖下方布置在所述阀体内；以及阀杆组件，其包括阀杆，所述阀杆穿过所述阀盖和所述阀芯组件，并与所述阀芯组件过盈配合。
5.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀盖包括阀盖底部、自所述阀盖底部折起延伸的阀盖侧壁，以及自所述阀盖侧壁的背离所述阀盖底部的边缘径向向外延伸的凸缘部；所述阀盖底部和所述阀盖侧壁围成所述凹形结构；所述阀盖经由所述凸缘部套设在所述阀盖安装部中，并且以所述阀盖底部朝向所述阀体的内部凹进。
6.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀盖经由卡簧限位在所述阀盖安装部中，所述卡簧抵靠所述凸缘部的背离所述阀盖底部的一侧，并卡接到所述阀盖安装部的内壁。
7.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀盖安装部还包括自其内壁径向向内延伸的台阶部，所述凸缘部的朝向所述阀盖底部的一侧支撑在所述台阶部上。
8.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述凸缘部与所述台阶部之间设置有密封圈。
9.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀盖由金属制成。
10.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀杆组件还包括设置在所述阀盖的所述凹形结构中的阀杆导向件，所述阀杆导向件套设在所述阀杆上，并且其端部包括径向向外延伸的止挡部，所述阀杆导向件经由所述止挡部与所述阀盖侧壁过盈配合。
11.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述阀杆组件还包括套设在所述阀杆外部的弹簧，以及以过盈配合的方式套设在所述阀杆上的弹簧限位件和保护罩；所述弹簧布置在所述弹簧限位件与所述止挡部之间；所述保护罩布置在所述弹簧限位件与所述弹簧的靠近所述弹簧限位件的一端之间。
12.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述保护罩包括保护罩顶部和自所述保护罩顶部朝向所述弹簧延伸的保护罩侧壁，所述保护罩顶部以过盈配合的方式套设在所述阀杆上，所述弹簧的至少部分容纳在所述保护罩侧壁与阀杆之间。
13.除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述止挡部与所述阀盖底部之间设置有密封圈。
14.为了实现前述目的之一，根据本技术的另一方面，提供一种管道系统，所述管道系统包括如前述方面中所述的阀组件。
15.根据本技术的阀组件、包括所述阀组件的管道系统，通过设置包括凹形结构的阀盖，在保证阀盖的强度的同时，减少了阀盖的生产用料，降低了阀盖的生产成本，从而提高了阀组件的经济性和实用性。
附图说明
16.参照附图，本技术的公开内容将更加方便理解。应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。图中：
17.图1示出了根据本技术的一种实施方式的阀组件的局部剖视图。
具体实施方式
18.下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本技术。但应当知道的是，本技术可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为局限于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本技术的公开内容更为完整与清楚，并将本技术的构思完全传递给本领域技术人员。
19.此外，对于本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本领域技术人员容易想到在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行适当的组合或者删减，由此获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其它实施例，这些实施例并未脱离本技术的技术思想范围。
20.为了便于描述本文所提及的实施例，在此引入了轴向方向和径向方向作为其参考坐标系。该方向描述用于旨在表达各个部分之间的相对位关系，而非限制性地约束其绝对位置关系。以下文图1中的阀组件100作为示例，“轴向”方向意指图中阀杆141的轴向方向，“径向”方向意指图中阀杆141的径向方向，“上方”意指在图中沿轴向方向位于上方，“下方”意指在图中沿轴向方向位于下方，“顶”意指部件的沿轴向的靠上的部分，“底”意指部件的沿轴向的靠下的部分。
21.图1是根据本技术的一种实施方式的阀组件100的局部剖视图。可以看到，该阀组件100包括阀体110（图中仅示出了其部分）、阀盖120、阀芯组件130以及阀杆组件140。其中，阀体110包括中空的阀盖安装部111，阀盖120设置在该阀盖安装部111的中空空间中，阀盖
120可以由金属材料（例如铜）制成，从而保证其安装强度，并且阀盖120包括向阀体110的内部凹进的凹形结构，从而与实心阀盖120相比，质量轻且制造成本低。阀芯组件130沿轴向在所述阀盖120下方布置在阀体110内。阀杆组件140包括阀杆141，该阀杆141穿过阀盖120和阀芯组件130。
22.在此种布置下，本文述及的阀组件实现了阀盖的空心设计，在保证阀盖工作强度的同时，显著降低了其制造成本，从而提高了阀组件的耐久性和经济性。
23.如下将通过示例性说明来介绍关于该阀组件的进一步的具体实施或细化、改进过程，以便进一步改善其工作效率、可靠性或出于其他方面的改进考虑。
24.在图1所示的实施方式中，阀盖120包括阀盖底部121、自阀盖底部121折起延伸的阀盖侧壁122，以及自阀盖侧壁122的背离阀盖底部121的边缘径向向外延伸的凸缘部123，从而阀盖底部121和阀盖侧壁122围成凹形结构（或称为空心结构）。在其他实施方式中，阀盖120也可以设计成其他形状的空心结构。
25.阀盖120经由凸缘部123套设在阀盖安装部111中，并且以阀盖底部121朝向阀体110的内部凹进。阀盖120可以经由卡簧124轴向限位在阀盖安装部111中，其中，卡簧124抵靠所述凸缘部123的背离阀盖底部121的一侧，并卡接到阀盖安装部111的内壁。阀盖安装部111还包括自其内壁径向向内延伸的台阶部112，阀盖120的凸缘部123的朝向阀盖底部121的一侧支撑在台阶部112上，从而在该侧形成轴向限位。凸缘部123与台阶部112之间还设置有阀盖密封圈125（例如o型密封圈），以形成密封，防止流体泄漏。
26.卡簧124本身结构简单、所需安装空间小，因此，通过卡簧124限位可以代替阀盖120与阀体110之间的螺纹连接，从而简化阀组件100的结构，减少用于加工螺纹的金属材料的使用，降低了其制造复杂度以及制造成本。此外，通过这种卡簧124限位的方式，阀盖120的凸缘部123直接压紧在阀盖密封圈125上，避免了螺纹连接时由于螺纹旋转而撕扯阀盖密封圈125导致外漏，从而提高了密封的有效性和耐久性。
27.又如，在图示的实施方式中，阀杆组件140还包括设置在阀盖120的凹形结构中的阀杆导向件142，阀杆导向件142套设在阀杆141上，并且其端部包括径向向外延伸的止挡部1421，该阀杆导向件142经由止挡部1421与阀盖侧壁122过盈配合。阀杆导向件142可以对阀杆141的上下运动形成导向，避免了阀杆141运动轨迹发生偏移，保证了阀组件100流量调节过程的顺畅进行。止挡部1421与阀盖底部121之间设置有阀杆密封圈145（例如o型圈），以防止流体泄漏，图中沿轴向依次布置了两个阀杆密封圈145，以提供更好的密封，在其他实施方式中，也可以布置一个或多于两个阀杆密封圈145。
28.阀杆组件140还包括套设在阀杆141外部的弹簧146，以及以过盈配合的方式套设在阀杆141上的弹簧限位件143和保护罩144，弹簧限位件143和保护罩144随阀杆141一起运动。该弹簧146布置在弹簧限位件143与止挡部1421之间，其可以随着阀杆的下移而被压缩，并可以利用其回复力推动阀杆上移。保护罩144布置在弹簧限位件143与弹簧146的靠近弹簧限位件143的一端之间，从而防止弹簧146裸露出来，避免伤害操作者，以及放置较大体积的杂质进入而影响弹簧146从而阻碍阀的开闭。具体地，如图1所示，保护罩144包括保护罩顶部1441和自保护罩顶部1441朝向弹簧146延伸的保护罩侧壁1442，保护罩顶部1441以过盈配合的方式套设在阀杆141上，弹簧146的至少部分容纳在保护罩侧壁1442与阀杆141之间。保护罩侧壁1442的延伸长度可以根据需要进行设计，例如需避免阀杆141运动过程中保
护罩侧壁1442与止挡部1421或阀盖侧壁122干涉。
29.此外，在图示的实施方式中，阀芯组件130包括阀芯131和密封件132，阀芯131包括筒形部1311，以及在筒形部1311的靠近阀盖120的一端径向向外延伸的定位部1312，筒形部1311固定套设在阀盖120外并随阀杆141一起运动，定位部1312抵靠阀盖底部121时限定阀杆141向上运动的最大行程（即此时阀门全开）并调节最大流量。密封件132套设在筒形部1311之外，如图1所示，密封件132的截面的外轮廓可以是自靠近定位部1312的一端向远离定位部1312的一端逐渐收缩，从而在阀杆141上下移动过程中，密封件132与阀开口113之间形成变化的开口大小，从而调节流量曲线。图中示出的密封件132的截面外轮廓具有自靠近定位部1312的一端向筒形部1311收缩的倾斜轮廓以及自该倾斜轮廓沿筒形部1311轴向延伸的直边轮廓，在其他实施例中，根据流量调节需要，也可以将该密封件132设计为其他形状的轮廓。
30.在此种布置下，根据本技术通过设计具有凹形结构的阀盖，在保证阀盖强度的同时，显著提高了阀组件的经济性，通过卡簧限位和密封圈密封，提高了阀组件的密封性和耐久性。
31.以上例子主要说明了本技术的阀组件以及包括所述阀组件的管道系统。尽管只对其中一些本技术的实施方式进行了描述，但是本领域普通技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的例子与实施方式被视为示意性的而非限制性的，在不脱离本技术的技术方案的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种的修改与替换。