一种复合包装膜生产用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合包装膜生产用混料装置领域，特别涉及一种复合包装膜生产用混料装置。


背景技术：

2.复合包装膜是指由多层薄膜经过印刷复合等等工艺形成的包装膜。按照材质分为：铝塑复合包装膜和塑塑复合包装膜，复合薄膜由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯pe、聚丙烯pp、聚苯乙烯、聚氯乙烯pvc和聚酯pet等)、玻璃纸、纸张和金属箔al等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。
3.现有技术中，复合包装膜生产用混料装置均是将待混合的料进行搅拌，使得多种用料的混合存在搅拌不均匀等隐患，降低复合包装膜生产用混料装置的实用性，因此需要一种复合包装膜生产用混料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合包装膜生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合包装膜生产用混料装置，包括第一混合箱、第二混合箱和第三混合箱，所述第一混合箱的顶端连通设有三个第二混合箱，三个所述第二混合箱的顶端均固定设有顶板，且三个第二混合箱的顶端分别与顶板的底端固定连接，所述顶板的顶端开设有三个第一通槽，三个所述第一通槽的位置与三个第二混合箱的顶端连通，所述顶板顶部的中间位置与第三混合箱的底端固定连接，所述第三混合箱的底端开设有三个第二通槽，三个所述第一通槽的位置和三个第二通槽的位置相对应，所述第三混合箱的中间位置转动设有第一定位轴，所述第一定位轴外壁的中间位置与顶板的中间位置转动连接，所述第一定位轴外壁的底端与第一混合箱的中间位置转动连接，所述第一定位轴外壁的顶端固定设有第一混料轴，所述顶板顶部的中间位置转动设有第一齿轮，所述第一齿轮的中间位置与第一定位轴的外壁固定连接，所述顶板顶部的四个边角处均转动设有第二齿轮，四个所述第二齿轮外壁的一端分别与第一齿轮外壁的四个边角处啮合，四个所述第二齿轮底部的中间位置均固定设有第二定位轴，四个所述第二定位轴的外壁分别与四个第二混合箱的内壁转动连接，四个所述第二定位轴的外壁均固定设有第二混料轴，所述第一定位轴外壁的底端固定设有第三混料轴。
6.优选的，所述第一定位轴外壁一侧的四个边角处均固定设有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定设有定位环，且四个连接杆的一端分别与定位环内壁的四个边角处固定连接，所述定位环的底端与第三混合箱内壁的底端接触。
7.优选的，所述第一混合箱外壁的底端固定设有出料口，所述第三混合箱顶部的一
端固定设有进料口。
8.优选的，所述第三混合箱顶部的中间位置固定设有电机，所述电机的输出端穿过第三混合箱的顶端与第一定位轴的顶端固定连接。
9.优选的，所述顶板的顶端转动设有限位环，所述限位环内壁的四个边角处均开设有固定槽，四个所述固定槽的尺寸与四个第一通槽的尺寸和四个第二通槽的尺寸相对应，所述限位环外壁的四个边角处均固定设有定位把手。
10.优选的，所述第一混合箱的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电机开关，所述电机通过电机开关与外接电源电性连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)通过固定在第三混合箱顶端的电机的输出端带动第一定位轴进行转动，待混合的用料经过第三混合箱内壁的第一混料轴进行搅拌，粗略搅拌后，转动定位把手，使得定位把手带动限位环进行转动，使得限位环将顶部开设的固定槽移动，使得固定槽将第一通槽和第二通槽进行连通，使得第三混合箱中粗略混合的复合料进入到三个第二混合箱中，通过第一定位轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动外壁的四个第二齿轮啮合转动，使得四个第二齿轮带动底端的四个第二定位轴和第二混料轴进行转动，使得复合料得到进行搅拌，同时精细搅拌的复合料进入到第一混合箱中，通过第一定位轴带动第三混料轴进行转动，便于精混合的复合料进行充分搅拌和出料，使得复合包装膜生产用混料装置可以不间断的进行混合，且使得复合料的混合更加均匀，增加复合包装膜生产用混料装置的实用性；
13.(2)通过第一定位轴在转动的同时带动外壁的连接杆和定位环进行转动，使得连接杆和定位环带动第三混合箱底端的复合料进行转动，降低导致复合料发生沉积的问题，增加复合包装膜生产用混料装置的混合效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型内部结构示意图；
16.图3为本实用新型连通转动结构示意图。
17.图中：1、第一混合箱；2、第二混合箱；3、第三混合箱；4、进料口；5、出料口；6、电机；7、第一定位轴；8、限位环；9、第一混料轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第二定位轴；13、第二混料轴；14、第三混料轴；15、连接杆；16、定位环；17、固定槽；18、定位把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合包装膜生产用混料装置，包括第一混合箱1、第二混合箱2和第三混合箱3，第一混合箱1的顶端连通设有三个第二混合箱2，三个第二混合箱2的顶端均固定设有顶板，且三个第二混合箱2的顶端分别与顶板的底端固定连接，顶板的顶端开设有三个第一通槽，三个第一通槽的位置与三个第二混合箱2的顶端连
通，顶板顶部的中间位置与第三混合箱3的底端固定连接，第三混合箱3的底端开设有三个第二通槽，三个第一通槽的位置和三个第二通槽的位置相对应，第三混合箱3的中间位置转动设有第一定位轴7，第一定位轴7外壁的中间位置与顶板的中间位置转动连接，第一定位轴7外壁的底端与第一混合箱1的中间位置转动连接，第一混合箱1外壁的底端固定设有出料口5，第三混合箱3顶部的一端固定设有进料口4，第三混合箱3顶部的中间位置固定设有电机6，电机6的输出端穿过第三混合箱3的顶端与第一定位轴7的顶端固定连接，第一混合箱1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电机开关，电机6通过电机开关与外接电源电性连接；
20.本实用新型提供了如图2所示的一种复合包装膜生产用混料装置，包括第一定位轴7外壁的顶端固定设有第一混料轴9，顶板顶部的中间位置转动设有第一齿轮10，第一齿轮10的中间位置与第一定位轴7的外壁固定连接，顶板顶部的四个边角处均转动设有第二齿轮11，四个第二齿轮11外壁的一端分别与第一齿轮10外壁的四个边角处啮合，四个第二齿轮11底部的中间位置均固定设有第二定位轴12，四个第二定位轴12的外壁分别与四个第二混合箱2的内壁转动连接，四个第二定位轴12的外壁均固定设有第二混料轴13，第一定位轴7外壁的底端固定设有第三混料轴14，第一定位轴7外壁一侧的四个边角处均固定设有连接杆15，四个连接杆15的一端均固定设有定位环16，且四个连接杆15的一端分别与定位环16内壁的四个边角处固定连接，定位环16的底端与第三混合箱3内壁的底端接触；
21.本实用新型提供了如图3所示的一种复合包装膜生产用混料装置，包括顶板的顶端转动设有限位环8，限位环8内壁的四个边角处均开设有固定槽17，四个固定槽17的尺寸与四个第一通槽的尺寸和四个第二通槽的尺寸相对应，限位环8外壁的四个边角处均固定设有定位把手18。
22.本实用新型工作原理：当需要使用复合包装膜生产用混料装置时工作人员将待混合的加工料通过进料口4进行上料，打开电机开关，使得固定在第三混合箱3顶端的电机6的输出端带动第一定位轴7进行转动，待混合的用料经过第三混合箱3内壁的第一混料轴9进行搅拌，粗略搅拌后，转动定位把手18，使得定位把手18带动限位环8进行转动，使得限位环8将顶部开设的固定槽17移动，使得固定槽17将第一通槽和第二通槽进行连通，使得第三混合箱3中粗略混合的复合料进入到三个第二混合箱2中，通过第一定位轴7带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动外壁的四个第二齿轮11啮合转动，使得四个第二齿轮11带动底端的四个第二定位轴12和第二混料轴13进行转动，使得复合料得到进行搅拌，同时精细搅拌的复合料进入到第一混合箱1中，通过第一定位轴7带动第三混料轴14进行转动，便于精混合的复合料进行充分搅拌和出料，使得复合包装膜生产用混料装置可以不间断的进行混合，且使得复合料的混合更加均匀，增加复合包装膜生产用混料装置的实用性，第一定位轴7在转动的同时带动外壁的连接杆15和定位环16进行转动，使得连接杆15和定位环16带动第三混合箱3底端的复合料进行转动，降低导致复合料发生沉积的问题，增加复合包装膜生产用混料装置的混合效率。
23.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，
可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。