一种单机可移动式滤筒除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及滤筒除尘器技术领域，尤其涉及一种单机可移动式滤筒除尘器。


背景技术：

2.滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
3.现有的单机可移动式滤筒除尘器所使用的滤筒大多通过螺栓悬置与除尘箱的顶部，当滤筒因长时间后使用需要更换时，需采用专用工具进行拆卸，而现有市场上的单机可移动式滤筒除尘器为保障除尘效率，会安装有多个滤筒，增加了在有限的工作空间拆卸滤筒的工作难度，同时，通过螺栓紧固的滤筒在解除限位后，会从除尘箱的顶部掉落，并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，污染工作环境，并进一步增加滤筒的更换难度，因此，本技术提出一种单机可移动式滤筒除尘器来满足上述需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种单机可移动式滤筒除尘器，操作简单，使用便捷，且无需通过专用工具即可实现对滤筒的更换，同时通过支撑部件对滤筒的支撑，避免拆卸过程中滤筒在重力作用下掉落并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，保障滤筒更换的工作环境，降低滤筒的更换难度，提高滤筒更换效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种单机可移动式滤筒除尘器，包括机箱和滤筒，所述机箱上开设有进气口、出气口，所述机箱内安装有风机，所述机箱的一侧转动连接有两个箱门，所述机箱内固定连接有隔板，所述隔板位于所述风机的底部，所述隔板位于所述进气口的顶部，所述隔板上安装有用于限位所述滤筒的限位部件，所述机箱内安装有用于支撑所述滤筒的支撑部件；所述隔板上开设有若干通孔，所述隔板上固定连接有若干第二限位环，若干所述第二限位环与通孔同心，所述第二限位环上对称开设有两个第一通槽、两个卡槽，所述限位部件包括与所述卡槽卡接的第二卡块，所述第二卡块远离所述卡槽的一侧固定连接有第一卡块，所述第一卡块与所述第二限位环的外侧抵触，两个所述第二卡块相互靠近的一侧均规定连接有第三连杆，两个所述第三连杆上滑动套接有同一把手，所述第三连杆上固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有套设在所述第三连杆上的弹簧，所述弹簧远离所述固定环的一端与所述把手固定连接，所述把手的底部固定连接有第一连杆，所述第一连杆和所述把手上滑动套接有同一滑板，所述滑板的顶部对称开设有两个斜面，所述第一连杆上固定套接有限位盘，所述限位盘与所述滤筒的底部抵触，所述滤筒的顶部与所述隔板抵触。
7.优选地，所述限位部件还包括呈周圈均匀排布固定连接在所述第一连杆上的若干第二连杆，若干所述第二连杆相互远离的一端固定连接有同一第三限位环，所述隔板的底
部固定连接有若干第一限位环，所述第一限位环与所述通孔同心，所述第一限位环与所述第三限位环同心，所述第一限位环的内侧与所述第三限位环的外侧贴合。
8.优选地，所述第三限位环远离所述第二连杆的一侧固定连接有支撑环，所述支撑环与所述滤筒的端部内圈抵触。
9.优选地，所述限位盘上固定套接有固定套筒，所述固定套筒内攻有内螺纹，所述第一连杆上攻有外螺纹，所述固定套筒与所述第一连杆通过螺纹连接。
10.优选地，所述固定套筒上呈周圈均匀排布固定连接有若干第一加强筋，若干所述第一加强筋与所述限位盘固定连接，所述固定套筒的底部开设有倒角。
11.优选地，所述支撑部件包括固定连接在所述机箱内的若干第四连杆，若干所述第四连杆上固定连接有若干支撑盘。
12.优选地，所述支撑盘上开设有若干工艺孔，所述支撑盘的顶部固定连接有限位凸起，所述限位凸起与所述支撑盘同心，若干所述支撑盘之间均固定连接有第五连杆。
13.优选地，所述机箱上还固定连接有灰斗，所述机箱的底部固定连接有万向自锁轮。
14.优选地，所述机箱的一侧安装有控制面板，所述控制面板与所述风机电性连接。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.（1）本实用新型通过设置限位部件和支撑部件，拆卸时通过挤压和转动即可接触限位部件对滤筒的限位，操作简单，使用便捷，且无需通过专用工具即可实现对滤筒的更换，同时通过支撑部件对滤筒的支撑，避免拆卸过程中滤筒在重力作用下掉落并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，保障滤筒更换的工作环境，降低滤筒的更换难度，提高滤筒更换效率。
17.（2）本实用新型通过当需要将滤筒与第一连杆分离时，转动限位盘即可使固定套筒与第一连杆脱离，进而取消对滤筒一端的限位，以取下待更换的滤筒，并更换为新的滤筒，随后反向转动固定套筒，并通过限位盘对新的滤筒的底部进行抵触限位，结构简单，操作便捷。
18.（3）本实用新型通过第一加强筋提高限位盘的支撑强度，避免限位盘受力后产生弯曲，保障滤筒的限位稳定性。当滤筒下放到支撑盘上时，通过限位凸起与固定套筒插接，以提高放置在支撑盘上的滤筒的限位稳定，避免更换滤筒的过程中机箱受力产生轻微晃动，影响滤筒的重心，使滤筒倾斜并与机箱内壁碰撞，进而产生扬尘，污染工作环境，通过固定套筒底部的倒角对限位凸起进行引导，提高固定套筒与限位凸起的插接效率，通过开设工艺孔实现支撑盘的轻量化设计，并减低支撑盘的制造成本，通过第五连杆对四个支撑盘进行连接，提高支撑盘的支撑稳定性。
19.（4）本实用新型通过第三限位环与第一限位环的配合进行定位，避免安装完成后滤筒产生偏心，进而降低对通孔的封堵效果，使灰尘进入风机内，对风机造成污染，降低风机的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型具有操作简单，使用便捷，且无需通过专用工具即可实现对滤筒的更换，同时通过支撑部件对滤筒的支撑，避免拆卸过程中滤筒在重力作用下掉落并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，保障滤筒更换的工作环境，降低滤筒的更换难度，提高滤筒更换效率等优点。
附图说明
21.图1为单机可移动式滤筒除尘器第一视角立体结构示意图；
22.图2为单机可移动式滤筒除尘器第二视角立体结构示意图；
23.图3为单机可移动式滤筒除尘器去除箱门立体结构示意图；
24.图4为限位部件第一视角立体放大结构示意图；
25.图5为限位部件第二视角立体放大结构示意图；
26.图6为隔板、第二限位环装配立体放大结构示意图；
27.图7为支撑部件立体放大结构示意图。
28.附图标记：1、机箱；2、风机；3、进气口；4、出气口；5、灰斗；6、箱门；7、隔板；8、第一限位环；9、第二限位环；10、第一通槽；11、卡槽；12、限位部件；13、滤筒；14、支撑部件；15、第一连杆；16、限位盘；17、第二连杆；18、第三限位环；19、把手；20、第三连杆；21、第一卡块；22、第二卡块；23、固定环；24、弹簧；25、滑板；26、支撑环；27、固定套筒；28、第一加强筋；29、第四连杆；30、支撑盘；31、工艺孔；32、限位凸起；33、第五连杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.实施例一
32.如图1-6所示，在本实施例中，本实施例提供一种单机可移动式滤筒除尘器，包括机箱1和若干滤筒13，滤筒13可以有四个，机箱1上开设有进气口3、出气口4，机箱1内安装有风机2，机箱1的一侧转动连接有两个箱门6，机箱1内固定连接有隔板7，隔板7位于风机2的底部，隔板7位于进气口3的顶部，隔板7上安装有用于限位滤筒13的限位部件12，机箱1内安装有用于支撑滤筒13的支撑部件14；隔板7上开设有若干通孔，隔板7上固定连接有若干第二限位环9，若干第二限位环9与通孔同心，第二限位环9上对称开设有两个第一通槽10、两个卡槽11，限位部件12包括与卡槽11卡接的第二卡块22，第二卡块22远离卡槽11的一侧固定连接有第一卡块21，第一卡块21与第二限位环9的外侧抵触，两个第二卡块22相互靠近的一侧均规定连接有第三连杆20，两个第三连杆20上滑动套接有同一把手19，第三连杆20上固定连接有固定环23，固定环23的一侧固定连接有套设在第三连杆20上的弹簧24，常态下，
弹簧24成拉伸状态，弹簧24远离固定环23的一端与把手19固定连接，把手19的底部固定连接有第一连杆15，第一连杆15和把手19上滑动套接有同一滑板25，滑板25的顶部对称开设有两个斜面，第一连杆15上固定套接有限位盘16，限位盘16与滤筒13的底部抵触，滤筒13的顶部与隔板7抵触，机箱1的一侧安装有控制面板，控制面板与风机2电性连接。
33.工作时，通过控制面板启动风机2，风机2工作并通过进气口3抽取外界空气，外界空气经进气口3进入机箱1内，并经四个滤筒13过滤后，经风机2、出气口4泵送回外界，当滤筒13长期使用后，过滤功能显著降低，此时需要对滤筒13进行更换，更换时，握住把手19，并向上挤压滑板25，通过滑板25的斜面对第三连杆20的端部进行挤压使两个第三连杆20通过第一卡块21带动第二卡块22相互远离，并使弹簧24受力拉伸，直至第二卡块22与卡槽11脱离卡接后，转动把手19，使把手19通过第三连杆20带动第一卡块21移动至第一通槽10，此时可松开对滑板25的挤压，在弹簧24的拉力作用下固定环23带动第三连杆20复位，使两个第三连杆20相互靠近，并挤压滑板25，相互靠近的两个第三连杆20通过第一卡块21带动第二卡块22收缩至通孔内，随后通过限位盘16对滤筒13底部的抵触支撑，缓慢下放与限位盘16通过第一连杆15固定连接的把手19，直至滤筒13的底部与支撑部件14接触，通过支撑部件14对滤筒13支撑，此时可从隔板7的下方再次握持把手19将滤筒13取出，使用相反的操作步骤可实现对滤筒13的安装限位，操作简单，使用便捷，且无需通过专用工具即可实现对滤筒13的更换，同时通过支撑部件14对滤筒13的支撑，避免拆卸过程中滤筒13在重力作用下掉落并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，保障滤筒13更换的工作环境，降低滤筒13的更换难度，提高滤筒13更换效率。
34.如图4、图6所示，在本实施例中，限位部件12还包括呈周圈均匀排布固定连接在第一连杆15上的若干第二连杆17，若干第二连杆17相互远离的一端固定连接有同一第三限位环18，隔板7的底部固定连接有若干第一限位环8，第一限位环8与通孔同心，第一限位环8与第三限位环18同心，第一限位环8的内侧与第三限位环18的外侧贴合。
35.在滤筒13的安装过程中，可通过第三限位环18与第一限位环8的配合进行定位，避免安装完成后滤筒13产生偏心，进而降低对通孔的封堵效果，使灰尘进入风机2内，对风机2造成污染，降低风机2的使用寿命。
36.如图4所示，在本实施例中，第三限位环18远离第二连杆17的一侧固定连接有支撑环26，支撑环26与滤筒13的端部内圈抵触，同时通过支撑环26对滤筒13的端部进行支撑，进一步提高滤筒13的支撑稳定性，避免滤筒13工作过程中产生偏移，保障滤筒13的工作稳定。
37.如图5所示，在本实施例中，限位盘16上固定套接有固定套筒27，固定套筒27内攻有内螺纹，第一连杆15上攻有外螺纹，固定套筒27与第一连杆15通过螺纹连接。
38.当需要将滤筒13与第一连杆15分离时，转动限位盘16即可使固定套筒27与第一连杆15脱离，进而取消对滤筒13一端的限位，以取下待更换的滤筒13，并更换为新的滤筒13，随后反向转动固定套筒27，并通过限位盘16对新的滤筒13的底部进行抵触限位，结构简单，操作便捷。
39.如图5、图7所示，在本实施例中，固定套筒27上呈周圈均匀排布固定连接有若干第一加强筋28，若干第一加强筋28与限位盘16固定连接，固定套筒27的底部开设有倒角；支撑部件14包括固定连接在机箱1内的若干第四连杆29，第四连杆29可以为四个，若干第四连杆29上固定连接有若干支撑盘30，支撑盘30可以为四个；支撑盘30上开设有若干工艺孔31，支
撑盘30的顶部固定连接有限位凸起32，限位凸起32与支撑盘30同心，若干支撑盘30之间均固定连接有第五连杆33。
40.通过第一加强筋28提高限位盘16的支撑强度，避免限位盘16受力后产生弯曲，保障滤筒13的限位稳定性。当滤筒13下放到支撑盘30上时，通过限位凸起32与固定套筒27插接，以提高放置在支撑盘30上的滤筒13的限位稳定，避免更换滤筒13的过程中机箱1受力产生轻微晃动，影响滤筒13的重心，使滤筒13倾斜并与机箱1内壁碰撞，进而产生扬尘，污染工作环境，通过固定套筒27底部的倒角对限位凸起32进行引导，提高固定套筒27与限位凸起32的插接效率，通过开设工艺孔31实现支撑盘30的轻量化设计，并减低支撑盘30的制造成本，通过第五连杆33对四个支撑盘30进行连接，提高支撑盘30的支撑稳定性。
41.如图1、图2所示，在本实施例中，机箱1上还固定连接有灰斗5，机箱1的底部固定连接有万向自锁轮，机箱1的底部内壁上可放置集料盒，本装置工作产生的灰尘可通过灰斗5落入集料盒内，通过集料盒对灰尘进行统一收集清理，通过万象自锁轮实现机箱1的移动，提高机箱1的机动性。
42.工作步骤
43.步骤一、工作时，通过控制面板启动风机2，风机2工作并通过进气口3抽取外界空气，外界空气经进气口3进入机箱1内，并经四个滤筒13过滤后，经风机2、出气口4泵送回外界，当滤筒13长期使用后，过滤功能显著降低，此时需要对滤筒13进行更换，更换时，握住把手19，并向上挤压滑板25，通过滑板25的斜面对第三连杆20的端部进行挤压使两个第三连杆20通过第一卡块21带动第二卡块22相互远离，并使弹簧24受力拉伸，直至第二卡块22与卡槽11脱离卡接后，转动把手19，使把手19通过第三连杆20带动第一卡块21移动至第一通槽10，此时可松开对滑板25的挤压，在弹簧24的拉力作用下固定环23带动第三连杆20复位，使两个第三连杆20相互靠近，并挤压滑板25，相互靠近的两个第三连杆20通过第一卡块21带动第二卡块22收缩至通孔内，随后通过限位盘16对滤筒13底部的抵触支撑，缓慢下放与限位盘16通过第一连杆15固定连接的把手19，直至滤筒13的底部与支撑部件14接触，通过支撑部件14对滤筒13支撑，此时可从隔板7的下方再次握持把手19将滤筒13取出，使用相反的操作步骤可实现对滤筒13的安装限位，操作简单，使用便捷，且无需通过专用工具即可实现对滤筒13的更换，同时通过支撑部件14对滤筒13的支撑，避免拆卸过程中滤筒13在重力作用下掉落并与除尘箱的底部产生碰撞，造成大量扬尘，保障滤筒13更换的工作环境，降低滤筒13的更换难度，提高滤筒13更换效率。
44.步骤二、当需要将滤筒13与第一连杆15分离时，转动限位盘16即可使固定套筒27与第一连杆15脱离，进而取消对滤筒13一端的限位，以取下待更换的滤筒13，并更换为新的滤筒13，随后反向转动固定套筒27，并通过限位盘16对新的滤筒13的底部进行抵触限位，结构简单，操作便捷。
45.步骤三、通过第一加强筋28提高限位盘16的支撑强度，避免限位盘16受力后产生弯曲，保障滤筒13的限位稳定性。当滤筒13下放到支撑盘30上时，通过限位凸起32与固定套筒27插接，以提高放置在支撑盘30上的滤筒13的限位稳定，避免更换滤筒13的过程中机箱1受力产生轻微晃动，影响滤筒13的重心，使滤筒13倾斜并与机箱1内壁碰撞，进而产生扬尘，污染工作环境，通过固定套筒27底部的倒角对限位凸起32进行引导，提高固定套筒27与限位凸起32的插接效率，通过开设工艺孔31实现支撑盘30的轻量化设计，并减低支撑盘30的
制造成本，通过第五连杆33对四个支撑盘30进行连接，提高支撑盘30的支撑稳定性。
46.步骤四、在滤筒13的安装过程中，可通过第三限位环18与第一限位环8的配合进行定位，避免安装完成后滤筒13产生偏心，进而降低对通孔的封堵效果，使灰尘进入风机2内，对风机2造成污染，降低风机2的使用寿命。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。