一种电热膜内加热式吸附塔的制作方法

1.本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体涉及一种电热膜内加热式吸附塔。


背景技术：

2.由于吸附剂一般是多孔材料，热的不良导体，传统固定床吸附塔变温吸附（tsa）过程中再生加热步骤一般通过加热介质（一般是氮气、氩气等惰性气体）通过固定床间接加热床层，加热时间长且需要消耗大量加热介质。这是传统tsa过程周期较长、效率低的主要原因，操作周期长导致吸附塔单个周期处理量较大、吸附塔需设计较大，这给设计、制造、安装和使用带来较多的不便。
3.大量高温加热介质流出床层带出了吸附床解吸的组分也需要处理，一方面回收原料，一方面回收加热介质。为了提高效率，一般是加热介质带压再生，高温介质需降温脱除吸附相，然后在加热回用，这样浪费能源，且需要冷却和加热辅助设备，基于此，有必要开发一种电热膜内加热式吸附塔。


技术实现要素：

4.技术问题：上述背景技术中提出的传统固定床吸附塔加热时间长且需要消耗大量加热介质的问题。
5.技术方案：一种电热膜内加热式吸附塔，包括壳体，所述壳体的上下两侧可拆卸地安装有封头，下侧所述封头的底部设置有进气管，上侧所述封头的顶部设置有出气管，所述进气管和出气管相互靠近的一端均固定安装有流体分布器，所述壳体内设置有呈涡旋状的自限温电热膜，所述自限温电热膜的上下两侧均设置有与壳体内壁固定连接的端板，下侧所述端板上的中心开设有通孔，上侧所述端板上开设有两个对称设置的弧形槽口。
6.优选地，所述壳体和封头的外壁上均固定套接有法兰盘，所述法兰盘上开设有多个环形阵列且等间距设置的内螺纹孔。
7.优选地，所述壳体上下两侧的内壁上均固定连接有水平设置的支撑板，下侧所述支撑板上固定连接有两个对称设置的加固杆。
8.优选地，左侧所述加固杆穿设端板、支撑板和封头，右侧所述加固杆穿设端板和支撑板固定连接。
9.优选地，左侧所述加固杆顶端的外壁上固定套接有卡环，所述卡环内嵌入式的安装有密封套。
10.优选地，左侧所述加固杆内开设有便于穿线的腔体，所述腔体内设置有与自限温电热膜电性连接的导线，所述导线远离自限温电热膜的一端设置有位于密封套内的电连接器。
11.有益效果：本实用新型具备以下优点、实质性的特点和进步：
12.1、该电热膜内加热式吸附塔，原料从进气管通过流体分布器流入，再通过下侧端板开设的通孔进入自限温电热膜内部，自限温电热膜呈涡旋状，原料由内往外绕至上侧端
板开设的弧形槽口流出，再通过出气管流出，ptc自限温电热膜实行物理自控温，智能变频，节能省电，同时ptc温度效应，使温度不叠加，不怕覆盖，不会产生局部过热，安全可靠，相比传统固定床吸附塔加热时间短且不需要消耗大量加热介质；
13.2、该电热膜内加热式吸附塔，将电连接器进行通电，电连接器底部固定连接的导线与自限温电热膜电性连接，使得自限温电热膜处于工作状态，设置卡环和密封套，电连接器套接在密封套的内部，增强了电连接器连接时的密封性，在壳体、法兰盘和封头的相互配合下，可通过螺栓和法兰盘相互配合，对壳体与封头进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型自限温电热膜的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中的a结构示意图；
18.图5为本实用新型图2中的b结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、封头；3、进气管；4、出气管；5、流体分布器；6、自限温电热膜；7、端板；8、通孔；9、弧形槽口；10、法兰盘；11、内螺纹孔；12、支撑板；13、加固杆；14、卡环；15、密封套；16、导线；17、电连接器。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实施例的电热膜内加热式吸附塔，包括壳体1，壳体1的上下两侧可拆卸地安装有封头2，下侧封头2的底部设置有进气管3，上侧封头2的顶部设置有出气管4，进气管3和出气管4相互靠近的一端均固定安装有流体分布器5，壳体1内设置有呈涡旋状的自限温电热膜6，自限温电热膜6的上下两侧均设置有与壳体1内壁固定连接的端板7，下侧端板7上的中心开设有通孔8，上侧端板7上开设有两个对称设置的弧形槽口9。
21.基于上述，原料从进气管3通过流体分布器5流入，再通过下侧端板7开设的通孔8进入自限温电热膜6内部，自限温电热膜6呈涡旋状，原料由内往外绕至上侧端板7开设的弧形槽口9流出，再通过出气管4流出，ptc自限温电热膜6实行物理自控温，智能变频，节能省电，同时ptc温度效应，使温度不叠加，不怕覆盖，不会产生局部过热，安全可靠，相比传统固定床吸附塔加热时间短且不需要消耗大量加热介质。
22.进一步的，壳体1和封头2的外壁上均固定套接有法兰盘10，法兰盘10上开设有多个环形阵列且等间距设置的内螺纹孔11，在壳体1、法兰盘10和封头2的相互配合下，可通过螺栓和法兰盘10相互配合，对壳体1与封头2进行固定。
23.进一步的，壳体1上下两侧的内壁上均固定连接有水平设置的支撑板12，下侧支撑板12上固定连接有两个对称设置的加固杆13，左侧加固杆13穿设端板7、支撑板12和封头2，右侧加固杆13穿设端板7和支撑板12固定连接，左侧加固杆13顶端的外壁上固定套接有卡环14，卡环14内嵌入式的安装有密封套15，左侧加固杆13内开设有便于穿线的腔体，腔体内设置有与自限温电热膜6电性连接的导线16，导线16远离自限温电热膜6的一端设置有位于密封套15内的电连接器17，设置卡环14和密封套15，电连接器17套接在密封套15的内部，增强了电连接器17连接时的密封性。
24.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
25.工作原理：将电连接器17通电，电连接器17底部固定连接的导线16与自限温电热膜6电性连接，使得自限温电热膜6处于工作状态，设置卡环14和密封套15，电连接器17套接在密封套15的内部，增强了电连接器17连接时的密封性，原料从进气管3通过流体分布器5流入，再通过下侧端板7开设的通孔8进入自限温电热膜6内部，自限温电热膜6呈涡旋状，原料由内往外绕至上侧端板7开设的弧形槽口9流出，再通过出气管4流出，ptc自限温电热膜6，电热膜达到设定温度状态下，如果温度升高，电阻就会增大，使得电流减小，温度就不会无休止的升高，反之，如果温度下降后，电阻就会减小，使得电流增大，温度就不会无休止的下降，从而把温度控制在安全合理的范围内，ptc功能的形成主要是由于ptc电热膜是纳米导电离子和性能优异的高分子材料经特殊配方和精密工艺制成，在未通电的状态下，纳米导电离子以比较小的间距均匀的分布在高分子材料机体中，通电后，随着电能高效地转换成热能，高分子机体材料逐渐膨胀拉开了纳米导电离子的间距，使得本体电阻逐渐增大，发热功能逐渐减小，呈现出“变频”效果，从而实现自限温和变频节能的功能，充分满足设备对柔和升温的舒适要求，ptc自限温电热膜6实行物理自控温，智能变频，节能省电，同时ptc温度效应，使温度不叠加，不怕覆盖，不会产生局部过热，安全可靠，相比传统固定床吸附塔加热时间短且不需要消耗大量加热介质，在壳体1、法兰盘10和封头2的相互配合下，可通过螺栓和法兰盘10相互配合，对壳体1与封头2进行固定。
26.结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。。