一种硬质合金用开齿机的制作方法

1.本实用新型属于开齿机技术领域，具体涉及一种硬质合金用开齿机。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，铝合金型材采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机的机械刀具对铝型材纵向进行开齿或开槽。
3.硬质合金在加工时，有时需要用到开齿机对其进行开齿，在合金开齿工作前需要通过开齿机上的限位机构对合金进行限位，避免合金开齿时发生位置偏移，提高合金的开齿质量，然而现有的限位机构有的是通过螺栓固定，此方式首先将限位导辊与合金抵接，接着将与限位导轮连接的安装板通过螺栓固定在开齿机上，操作较为复杂，安装拆卸较慢，影响工作效率，也有通过电动伸缩杆带动限位导辊移动夹持的限位机构，但此方式使用成本较高，实用性差，为此我们提出一种硬质合金用开齿机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金用开齿机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金用开齿机，包括工作台，所述工作台的后端设置有升降机构，所述升降机构包括安装箱，所述安装箱内设置有开齿机构，所述工作台的前端设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括蜗杆，所述蜗杆转动安装在工作台的前端内部，所述蜗杆的上端啮合连接有蜗轮，且蜗轮设置有两个，两个所述蜗轮的内部均设置有转杆，两个所述转杆的左右两端均设置有螺纹杆，四个所述螺纹杆的圆周表面均螺纹连接有移动块，四个所述移动块的上表面均设置有支架，四个所述支架的内部均转动安装有导向辊。
6.优选的，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸和安装箱均设置有两个，两个所述升降气缸均设置在工作台后端的内底部，两个所述升降气缸的上端分别与两个所述安装箱的下端相连接，两个所述安装箱的上端设置在工作台的上表面。
7.优选的，所述开齿机构包括伺服电机，且伺服电机设置有两个，两个所述伺服电机分别设置在两个所述安装箱的内部，两个所述伺服电机的动力输出端均通过联轴器传动连接有转轴，两个所述转轴靠近转杆一端的圆周表面均设置有开齿刀具。
8.优选的，所述蜗杆的前端设置有旋钮，且旋钮的表面套设有防滑套。
9.优选的，所述工作台的内顶壁设置有固定块，所述蜗杆的后端转动安装在固定块的内部，四个所述螺纹杆远离转杆的一端均与工作台的内壁转动连接。
10.优选的，所述工作台上表面后端开设有通槽，且通槽设置有两个，两个所述安装箱的下端分别活动安装在两个所述通槽的内部。
11.优选的，所述工作台上表面的前端开设有移动槽，且移动槽设置有四个，四个所述
移动块分别设置在四个所述移动槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该硬质合金用开齿机，通过设置的限位导向机构，使得工作人员直接转动限位导向机构内的旋钮，从而能够带动导向辊向合金处移动对合金的位置进行限位，避免了合金开齿过程中发生晃动偏移影响开齿质量，且结构简单，操作便捷，使用成本低，同时因蜗轮蜗杆的特性，导向辊在受到合金或外力的反作用力时，不会发生反向移动，提高了导向辊对合金的限位效果，继而提高了合金加工时的稳定性，进而提高了整体的实用性。
14.(2)、该硬质合金用开齿机，通过设置的升降机构，能够带动开齿机构进行垂直移动，继而能够快速调节开齿机构的垂直高度，继而使得开齿机构能够对不同厚度的合金进行开齿工作，提高了此开齿机的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型的限位导向机构处的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的左剖视图；
18.图4为本实用新型的俯剖视图；
19.图5为本实用新型的立体结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、升降机构；201、升降气缸；202、安装箱；203、通槽；3、开齿机构；301、伺服电机；302、转轴；303、开齿刀具；4、限位导向机构；401、蜗杆；402、蜗轮；403、转杆；404、螺纹杆；405、移动块；406、支架；407、导向辊；408、旋钮；5、固定块；6、移动槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1－图5，本实用新型提供一种硬质合金用开齿机，包括工作台1，工作台1的后端设置有升降机构2，升降机构2包括安装箱202，安装箱202内设置有开齿机构3，工作台1的前端设置有限位导向机构4，限位导向机构4包括蜗杆401，蜗杆401转动安装在工作台1的前端内部，蜗杆401的上端啮合连接有蜗轮402，且蜗轮402设置有两个，两个蜗轮402的内部均设置有转杆403，两个转杆403的左右两端均设置有螺纹杆404，四个螺纹杆404的圆周表面均螺纹连接有移动块405，四个移动块405的上表面均设置有支架406，四个支架406的内部均转动安装有导向辊407。
23.本实施例中，优选的，升降机构2包括升降气缸201，升降气缸201和安装箱202均设置有两个，两个升降气缸201均设置在工作台1后端的内底部，两个升降气缸201的上端分别与两个安装箱202的下端相连接，两个安装箱202的上端设置在工作台1的上表面，开启升降气缸201，升降气缸201能够带动安装箱202垂直移动，从而能够带动开齿机构3垂直移动，使得开齿机构3能够移动至不同的高度处，继而对不同厚度的合金进行开齿工作。
24.本实施例中，优选的，开齿机构3包括伺服电机301，且伺服电机301设置有两个，两
个伺服电机301分别设置在两个安装箱202的内部，两个伺服电机301的动力输出端均通过联轴器传动连接有转轴302，两个转轴302靠近转杆403一端的圆周表面均设置有开齿刀具303，开启伺服电机301，伺服电机301带动转轴302转动，从而带动开齿刀具303转动，继而能够对合金进行开齿工作。
25.本实施例中，优选的，蜗杆401的前端设置有旋钮408，且旋钮408的表面套设有防滑套，旋钮408的设置，便于工作人员通过旋钮408转动蜗杆401，防滑套的设置，能够增大旋钮408表面的摩擦力，避免了工作人员转动旋钮408时发生打滑现象，提高了旋钮408的实用性。
26.本实施例中，优选的，工作台1的内顶壁设置有固定块5，蜗杆401的后端转动安装在固定块5的内部，四个螺纹杆404远离转杆403的一端均与工作台1的内壁转动连接，蜗杆401的后端转动安装在固定块5内部的设置，能够对蜗杆401进行限位，提高了蜗杆401的稳定性，且不影响蜗杆401的转动，螺纹杆404转动安装在工作台1内部的设置，提高了螺纹杆404的稳定性，同时不影响螺纹杆404的转动。
27.本实施例中，优选的，工作台1上表面后端开设有通槽203，且通槽203设置有两个，两个安装箱202的下端分别活动安装在两个通槽203的内部，通槽203的设置，给升降气缸201的伸缩端和安装箱202提供了垂直移动的空间，继而便于安装箱202顺利地垂直移动。
28.本实施例中，优选的，工作台1上表面的前端开设有移动槽6，且移动槽6设置有四个，四个移动块405分别设置在四个移动槽6的内部，移动槽6的设置，给移动块405提供了水平移动的空间，使得移动块405顺利地带动支架406和导向辊407水平移动，继而使得导向辊407能够对合金限位导向。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将需要开齿的合金型材放置在工作台1的上表面中间，接着转动旋钮408，旋钮408转动带动蜗杆401转动，从而带动蜗轮402、转杆403和螺纹杆404转动，继而带动左右两侧的移动块405、支架406和导向辊407向合金型材处移动，使得四个导向辊407分别与合金型材的左右两侧相抵，从而对合金型材的位置进行限定，避免合金型材发生偏移影响加工效果，此时开启伺服电机301，伺服电机301带动转轴302和开齿刀具303转动，将合金型材从前向后移动，使得合金型材经过开齿刀具303的下端，从而完成合金型材的开齿工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。