一种管道检测用牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道加工技术领域，具体是一种管道检测用牵引装置。


背景技术：

2.在对管道的质量进行检测时，尤其是在管道的尺寸较大的时候，需要利用其外界的牵引装置对管道进行牵引，在对管道进行牵引的时候，一般是采用直接牵引的方式进行牵引，其中管道所处的高度较高，重心较高，牵引较为危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种管道检测用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种管道检测用牵引装置，包括底座，所述底座侧边固定有侧边支撑支架，所述侧边支撑支架端部固定有顶板，所述底座上设置有支撑结构，所述顶板下方设置有夹持结构，所述底座上开设有连接滑槽，所述连接滑槽内部通过安装结构设置有牵引座，所述牵引座侧边设置有牵引绳。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑结构包括底部滑动座、底部滑动板、底部套筒和底部弹簧，所述底座上固定有底部套筒，所述底部套筒内部固定有底部弹簧，所述底部弹簧端部固定有底部滑动板，所述底部滑动板和所述底部套筒滑动连接，所述底部滑动板端部固定有底部滑动座，所述底部滑动座端部固定有固定支撑板，所述固定支撑板呈弧形。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持结构包括夹持动力件、支撑压板和固定支撑板，所述顶板下方设置有夹持动力件，所述夹持动力件输出端设置有支撑压板，所述支撑压板端部固定有固定支撑板，所述固定支撑板呈弧形。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持动力件包括夹持电机、双向螺杆、固定套、铰接座和铰接连杆，所述顶板底部固定有夹持电机，所述夹持电机驱动连接双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹对称设置有固定套，所述固定套和所述顶板滑动连接，所述固定套底部铰接设置有铰接连杆，所述铰接连杆端部铰接在支撑压板上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装结构包括限位板、连接杆、牵引座和固定螺栓，所述连接滑槽内部滑动设置有连接杆，所述连接杆端部固定有限位板且所述限位板的宽度比连接滑槽大，所述牵引座呈u型，所述连接杆移动到牵引座的u型槽内，通过固定螺栓连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部开设有底部滑槽，所述底部滑槽内部转动设置有移动滚轮，所述底座侧边固定有侧边滑块，所述侧边滑块和固定处滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过设置有支撑结构对管道
进行支撑，其中支撑结构包括底部弹簧和底部滑动板，使得利用夹持结构将管道向下挤压，从而降低管道夹持部的高度，降低管道的夹持重心，在对管道进行移动的时候，使得管道在牵引过程中稳定性较高。
附图说明
12.图1为管道检测用牵引装置的结构示意图。
13.图2为管道检测用牵引装置中安装结构示意图。
14.图3为管道检测用牵引装置中移动滚轮位置示意图。
15.附图标记说明：1、底座；2、底部弹簧；3、底部套筒；4、侧边支撑支架；5、固定支撑板；6、铰接连杆；7、夹持电机；8、顶板；9、双向螺杆；10、固定套；11、铰接座；12、支撑压板；13、底部滑动座；14、底部滑动板；15、连接滑槽；16、限位板；17、连接杆；18、固定螺栓；19、牵引座；20、侧边滑块；21、底部滑槽；22、移动滚轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管道检测用牵引装置，包括底座1，底座1侧边固定有侧边支撑支架4，侧边支撑支架4端部固定有顶板8，使得利用底座1、侧边支撑架4和顶板8形成支撑的平台，底座1上设置有支撑结构，利用支撑结构对管道的底部进行支撑，顶板8下方设置有夹持结构，使得利用夹持结构对管道的顶部进行夹持，使得管道能够被紧压在支撑结构上，底座1上开设有连接滑槽15，连接滑槽15内部通过安装结构设置有牵引座19，牵引座19侧边设置有牵引绳，从而在牵引绳的作用下实现带动底座1进行移动，从而实现对管道进行牵引。在本实施例中，首先将管道放置在支撑结构上，随后利用夹持结构对管道进行夹持，使得管道被紧压在支撑结构上，随后利用安装结构实现对牵引座19的安装固定，随后通过牵引绳的拉动，实现对牵引座19的拉动，从而实现对装置整体的移动，实现对管道的牵引。
18.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现对管道支撑时的重心进行降低，所以在本实施例中支撑结构包括底部滑动座13、底部滑动板14、底部套筒3和底部弹簧2，首先在底座1上固定有底部套筒3，底部套筒3内部固定有底部弹簧2，底部弹簧2端部固定有底部滑动板14，底部滑动板14和底部套筒3滑动连接，底部滑动板14端部固定有底部滑动座13，底部滑动座13端部固定有固定支撑板5，固定支撑板5呈弧形。在本实施例中，将管道放置在固定支撑板5上，使得在管道自身的重力下，使得底部滑动座13向下移动，从而使得底部滑动板14压缩底部弹簧2，随后在夹持结构的作用下，使得管道的高度能够充分降低，保证管道运输过程中的稳定程度。
19.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了将管道紧压在支撑结构上，所以夹持结构包括夹持动力件、支撑压板12和固定支撑板5，顶板8下方设置有夹持动力件，夹持动力件输出端设置有支撑压板12，即利用夹持动力件作用使得支撑压板12纵向移动，支
撑压板12端部固定有固定支撑板5，固定支撑板5呈弧形。在本实施例中，利用夹持动力件作用，使得支撑压板12进行纵向移动，从而使得固定支撑板5纵向移动，实现对管道的挤压。
20.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了带动支撑压板12纵向移动，所以在本实施例中夹持动力件包括夹持电机7、双向螺杆9、固定套10、铰接座11和铰接连杆6，顶板8底部固定有夹持电机7，夹持电机7驱动连接双向螺杆9，双向螺杆9上螺纹对称设置有固定套10，固定套10和顶板8滑动连接，即在夹持电机7的带动下，使得双向螺杆9进行转动，从而使得固定套10能够相向或者背向移动，其中固定套10底部铰接设置有铰接连杆6，铰接连杆6端部铰接在支撑压板12上。在本技术中，利用夹持电机7带动双向螺杆9站东，使得固定套10的相距位置变大，从而使得铰接连杆6和支撑压板12所成角度发生改变，从而使得支撑压板12纵向移动，使得对管道进行挤压，从而对管道进行夹持。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了实现对牵引绳的安装和固定，所以安装结构包括限位板16、连接杆17、牵引座19和固定螺栓18，连接滑槽15内部滑动设置有连接杆17，连接杆17端部固定有限位板16且限位板16的宽度比连接滑槽15大，从而使得江连接杆17穿过连接诶滑槽15同时利用限位板16进行限位，其中牵引座19呈u型，连接杆17移动到牵引座19的u型槽内，通过固定螺栓18连接，在本实施例中，首先将连接杆17穿过连接滑槽15，使得利用固定螺栓18将牵引座19和连接杆17的端部进行相对固定，从而实现对牵引绳的固定。
22.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了使得牵引管道较为顺滑，减小牵引过程中的摩擦力，所以在底座1底部开设有底部滑槽21，底部滑槽21内部转动设置有移动滚轮22，底座1侧边固定有侧边滑块20，侧边滑块20和固定处滑动连接，保证滑动的准确程度。
23.本实用新型的工作原理是：首先将管道放置在支撑结构上，即将管道放置在底部的固定支撑板5上，使得在管道自身的重力下，使得底部滑动座13向下移动，从而使得底部滑动板14压缩底部弹簧2，随后利用夹持电机7带动双向螺杆9站东，使得固定套10的相距位置变大，从而使得铰接连杆6和支撑压板12所成角度发生改变，从而使得支撑压板12纵向移动，使得对管道进行挤压，从而对管道进行夹持，使得管道被紧压在支撑结构上，随后连接杆17穿过连接滑槽15，使得利用固定螺栓18将牵引座19和连接杆17的端部进行相对固定，从而实现对牵引绳的固定，随后通过牵引绳的拉动，实现对牵引座19的拉动，从而实现对装置整体的移动，实现对管道的牵引。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。