一种水利工程管道切割定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种水利工程技术领域，具体是一种水利工程管道切割定位机构。


背景技术：

2.水利工程中用到各种管道，其中尤其是用到用于排放污水的管道，在管道进行加工过程中，需要对管道进行加工，由于常见的模具在对管道进行切割的时候，切割两侧需要对管道进行夹持定位，在切割过程中，夹持会产生一定的拉力，导致管道和夹持部产生一定肉眼不可见的移动，在夹持部多次工作，夹持部会被摩擦，导致夹持部出现毛刺，对管道外部的防腐层进行一定的摩擦，影响管道的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水利工程管道切割定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种水利工程管道切割定位机构，包括顶板，所述顶板固定在固定处，所述顶板上通过纵向移动部件设置有支撑部件，所述支撑部件上通过定位螺栓固定有固定板，所述固定板端部固定有固定杆，所述固定杆端部通过安装结构设置有内部夹持块，所述支撑部件端部呈弧形，所述内部夹持块延伸出支撑部件的端部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述纵向移动部件包括顶部伸缩杆，所述顶板底部固定有顶部伸缩杆，所述顶部伸缩杆端部通过螺栓固定在支撑部件输出端。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑部件包括顶部支撑座、夹持座、侧边支撑座、侧边板和夹持滑动槽，所述顶部伸缩杆端部固定有顶部支撑座，所述顶部支撑座成对称设置的弧形，所述顶部支撑座侧边固定有侧边板，所述侧边板底部固定有侧边支撑座，所述侧边支撑座中间固定有夹持座，所述夹持座上开设有夹持滑动槽，所述夹持滑动槽和内部夹持块滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装结构包括电磁铁、底部磁板和固定件，所述固定杆端部固定有电磁铁，所述内部夹持块上开设有安装槽，所述安装槽内部固定有底部磁板，所述底部磁板在电磁铁得电时和电磁铁磁性连接，所述固定杆上设置有固定件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定件包括安装滑动槽、安装限位柱、安装滑动板、安装螺杆和安装螺母，所述内部夹持块上开设有侧边槽，所述固定杆侧边开设有安装滑动槽，所述安装滑动槽内部滑动设置有安装滑动板，所述安装滑动板上固定有安装限位柱和安装螺杆，所述安装限位柱在电磁铁和底部磁板磁性连接时进入到侧边槽内部，所述安装螺杆上螺纹设置有安装螺母，且所述安装螺母由固定杆限位。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装螺杆的长度比安装限位柱长。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本技术通过采用安装结构安装内部
夹持块，使得本技术能够利用内部夹持块对管道进行夹持，并由于安装结构的存在，便于对内部夹持块进行更换，在规定的时间内进行快速更换，保证在内部夹持块将要影响管道的防腐层的时候进行更换，保证管道切割过程中的质量。
附图说明
12.图1为水利工程管道切割定位机构的结构示意图。
13.图2为水利工程管道切割定位机构中顶板结构示意图。
14.图3为水利工程管道切割定位机构中安装结构示意图。
15.附图标记说明：1、顶板；2、顶部伸缩杆；3、夹持滑动槽；4、固定杆；5、固定板；6、顶部支撑座；7、定位螺栓；8、侧边板；9、侧边支撑座；10、夹持座；11、内部夹持块；12、安装滑动槽；13、安装限位柱；14、安装滑动板；15、底部磁板；16、侧边槽；17、安装螺杆；18、安装螺母；19、电磁铁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水利工程管道切割定位机构，包括顶板1，顶板1固定在固定处，顶板1上通过纵向移动部件设置有支撑部件，即在纵向移动部件的作用下能够带动支撑部件进行相向纵向移动，从而实现对管道的夹持固定，支撑部件上通过定位螺栓7固定有固定板5，固定板5端部固定有固定杆4，固定杆4端部通过安装结构设置有内部夹持块11，使得在安装结构的作用下能够便于对内部夹持块11进行更换或者进行维修，而由于定位螺栓7的作用，使得能够在对固定板5和支撑部件进行固定，而为了使得在内部夹持块11意外松弛的时候，避免影响对管道的夹持状态，所以支撑部件端部呈弧形，内部夹持块11延伸出支撑部件的端部，即在内部夹持块11掉落的时候，能够利用支撑部件的端部对管道进行夹持，避免管道产生掉落。在本实施例中，首先利用安装结构对内部夹持块11进行安装，随后利用螺栓将固定板5安装在支撑部件上，随后利用纵向移动结构的作用带动支撑部件进行纵向移动，从而利用内部夹持块11接触管道，对管道进行夹持，如果在内部夹持管道11意外松弛的时候，利用支撑部件的端部同样可以对管道进行夹持固定，在工作一定时间后，对内部夹持块11进行更换或者进行维修，去除内部夹持块11上的毛刺。
18.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图2，其中为了保证利用内部夹持块11相向移动，实现对管道的夹持，所以纵向移动部件包括顶部伸缩杆2，顶板1底部固定有顶部伸缩杆2，顶部伸缩杆2端部通过螺栓固定在支撑部件输出端，即利用顶部伸缩杆2伸长，带动支撑部件纵向相向移动，其中在本实施例中，顶部伸缩杆2可以同等替换成气缸、液压杆等移动部件。
19.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现对内部夹持块11的支撑，所以支撑部件包括顶部支撑座6、夹持座10、侧边支撑座9、侧边板8和夹持滑动槽3，顶部伸缩杆2端部固定有顶部支撑座6，顶部支撑座6成对称设置的弧形，能够保证内部夹持块11的
纵向移动，将内部夹持块11从夹持滑动槽3内部滑出，便于对内部夹持块11进行拆除，顶部支撑座6侧边固定有侧边板8，侧边板8底部固定有侧边支撑座9，侧边支撑座9中间固定有夹持座10，夹持座10上开设有用于对内部夹持块11纵向滑动进行限位的夹持滑动槽3，所以夹持滑动槽3和内部夹持块11滑动连接。
20.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了实现对内部夹持块11和固定杆4的安装进行相对固定，其中安装结构包括电磁铁19、底部磁板15和固定件，固定杆4端部固定有电磁铁19，内部夹持块11上开设有安装槽，安装槽内部固定有底部磁板15，底部磁板15在电磁铁19得电时和电磁铁19磁性连接，固定杆4上设置有固定件。所以在本实施例中，首先将定位杆4移动进入到安装槽内部，使得底部磁板15接触电磁铁19，随后利用电磁铁19得电，使得对固定杆4进行固定，从而实现对固定杆4和内部夹持块11的位置的相对限定。
21.作为本技术的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了进一步实现对固定杆4和内部夹持块11的位置的相对固定，避免在电磁铁19和底部磁板15的磁性断开的时候造成的内部夹持块11的松弛，所以固定件包括安装滑动槽12、安装限位柱13、安装滑动板14、安装螺杆17和安装螺母18，首先在内部夹持块11上开设有侧边槽16，固定杆4侧边开设有安装滑动槽12，安装滑动槽12内部滑动设置有安装滑动板14，安装滑动板14上固定有安装限位柱13和安装螺杆17，安装限位柱13在电磁铁19和底部磁板15磁性连接时进入到侧边槽16内部，安装螺杆17上螺纹设置有安装螺母18，且安装螺母18由固定杆4限位，其中为了便于对安装螺杆17进行安装固定，所以安装螺杆17的长度比安装限位柱13长。在本实施例中，首先推动安装螺杆17，使得安装限位柱13推动到安装滑动槽12内部，使得固定杆4向下移动直至电磁铁19和底部磁板15磁性连接，随后向外拉动安装螺杆17，使得安装限位柱13进入到侧边槽16内部，随后拧紧安装螺母18，使得安装螺母18能够对安装螺杆17的移动进行限位，保证安装限位柱13能够固定在侧边槽16内部。
22.本实用新型的工作原理是：首先利用安装结构对内部夹持块11进行安装，随后利用螺栓将固定板5安装在支撑部件上，随后利用纵向移动结构的作用带动支撑部件进行纵向移动，从而利用内部夹持块11接触管道，对管道进行夹持，如果在内部夹持管道11意外松弛的时候，利用支撑部件的端部同样可以对管道进行夹持固定，在工作一定时间后，对内部夹持块11进行更换或者进行维修，去除内部夹持块11上的毛刺。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。