一种室内栓松阀杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及消火栓生产设备领域，具体涉及的是一种室内栓松阀杆装置。


背景技术：

2.在室内消火栓制造完毕后，需要检测其阀门的密封性能是否满足要求，此时控制阀门的阀杆处于螺纹拧紧状态。在测试完毕后，若直接打包包装，阀杆和阀门将会长时间处于顶紧状态，可能对阀杆和阀门造成损伤；因此在包装之间需要进行松阀杆操作。
3.传统的松阀杆操作为采用工人手工方式进行，费时费力，而且阀杆的松开的程度偏差较大。
4.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种室内栓松阀杆装置，其具有代替人工对消火栓进行松阀杆操作的特点，提高工作效率和保持消火栓阀杆松开程度的一致性。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种室内栓松阀杆装置，其中，包括下座体、活动座、转轴、螺母套、电机和横移驱动机构；所述活动座滑动连接在所述下座体上，所述活动座上端设置有转轴，所述转轴的轴线平行于活动座的滑动方向，所述电机安装在所述活动座上以驱动所述转轴转动；所述横移驱动机构固定设置在所述下座体上并与所述活动座连接以驱使活动座滑动；所述螺母套同轴设置在转轴的一端并与能够沿着转轴的轴线方向滑动设置，所述螺母套与所述转轴同步转动，所述螺母套与转轴之间设置有用于将螺母套向外抵顶的弹性件，所述转轴上还设置有限制所述螺母套在转轴上轴向滑动范围的限位部；活动座上还固定连接有接近开关，所述螺母套上设置有垂直转动轴线的位置指示盘，所述接近开关设置在所述位置指示盘背离螺母套开口的一侧。
8.进一步，所述活动座上设置保护罩，所述保护罩罩设在转轴外侧，所述接近开关固定安装在所述保护罩内壁上。
9.进一步，所述活动座上设置有两个立杆，所述保护罩上设置有两个固定通孔，所述立杆分别穿过所述固定通孔。
10.进一步，所述螺母套包括套体和推杆，推杆固定设置在所述套体背离开口的一侧；所述转轴的一端设置有滑动腔，所述推杆与所述滑动腔滑动连接，所述推杆与所述滑动腔内壁之间设置有连接键，所述弹性件设置在所述滑动腔内并与所述推杆抵顶连接。
11.进一步，所述限位部为螺纹连接在转轴一端的锁紧螺母；所述推杆具有连接段和滑动段，所述连接段的直径小于所述滑动段的直径；所述锁紧螺母的中心孔的直径大于连接段的直径并小于滑动段的直径；所述推杆的连接段与所述套体通过紧固件可拆卸固定连接。
12.进一步，弹性件为螺旋弹簧；所述连接段上设置有第一限位通孔，所述套体朝向连
接段的一端设置有连接腔，所述套体外壁对称设置有与所述连接腔连通的第二限位通孔，所述紧固件为分别安装在所述第二限位通孔内的限位螺钉，所述限位螺钉伸入所述第一限位通孔内。
13.进一步，所述活动座上设置有第一带座轴承和第二带座轴承，所述转轴与所述第一带座轴承和第二带座轴承的内圈通过紧定螺钉固定连接。
14.进一步，所述活动座包括上导轨、轴承座支撑块和固定板，上导轨、轴承座支撑块和固定板通过锁固件连接成一体；所述上导轨设置在所述轴承座支撑块的下表面，所述固定板固定连接在所述轴承座支撑块的一端；所述电机固定安装在所述固定板上，所述横移驱动机构与所述固定板连接。
15.进一步，所述下座体包括下导轨，所述下导轨与所述上导轨滑动连接；所述下座体还包括底座和支撑架，所述支撑架固定连接在所述底座上，所述下导轨固定设置在所述支撑架上。
16.进一步，所述横移驱动机构为气缸，气缸缸体与所述下座体固定连接，活塞杆的一端设置有气缸转接头，所述气缸转接头与所述活动座连接。
17.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种室内栓松阀杆装置，其至少具有以下有益效果：
18.一、在室内栓经过测试后，所述横移驱动机构驱使所述活动座向室内栓方向滑动一定距离，所述螺母套与室内栓的阀杆端部连接，随后电机驱动转动，进而所述螺母套驱使室内栓的阀杆向松开的方向进行转动，由于室内栓本体是固定的，阀杆拧松时，阀杆端部将会向外产生位移，如此螺母套相对于所述转轴产生位移。固定在螺母套上的位置指示盘逐渐靠近所述接近开关，当接近开关触发后，所述电机停止转动，所述横移驱动机构回退使得所述螺母套与室内栓的阀杆脱离。
19.通过设置松阀杆装置，代替了人工实现了松阀杆操作，不仅效率更高，通过设置位置指示盘配合接近开关，使得阀杆松开的程度是大致相同的。
20.二、通过设置保护罩，不仅对转轴进行防护，降低转轴对人员造伤的风险，所述保护罩还能够用于安装接近开关，如此简化了结构，使得结构整体更加紧凑。
21.三、所述螺母套与所述转轴滑动连接并保持同步转动，如此阀杆转动向外移动时，所述螺母套能够与转轴产生轴向的移动，使得位置指示盘能够接近所述接近开关。通过设置弹性件和限位部，所述弹性件始终抵顶所述螺母套，保证螺母套与室内栓的阀杆接触紧密，所述限位部避免了螺母套在弹性件的弹性作用下与转轴脱离。
22.四、所述活动座上设置带座轴承用于安装转轴，结构非常紧凑，安装非常方便，所述紧定螺钉与将轴承的内圈与所述转轴固定连接，进一步的限制了转轴沿着轴向相对于活动座的移动。
23.五、所述固定座和所述活动座均采用多部分相互锁固的方式进行组装，降低了部件的加工难度，同时方便设备的改装和维护。
24.与现有技术相比，本实用新型通过设置松阀杆装置自动地对室内栓进行松阀杆操作，不仅更加省时省力，还能够保证每次松阀杆的程度是保持一致的，使得室内栓的产品品质更佳。
附图说明
25.图1为本实用新型涉及一种室内栓松阀杆装置的立体结构示意图。
26.图2为隐去部分保护罩后的本实用新型的立体结构示意图。
27.图3为使用状态的本实用新型的总装平面图(隐去保护罩)。
28.图4为本实用新型的总装平面图(隐去保护罩)。
29.图5为本实用新型的侧视结构示意图(隐去保护罩)。
30.图6为图4中a处的放大结构示意图。
31.图中：
32.下座体1；下导轨11；底座12；支撑架13；活动座2；上导轨21；轴承座支撑块22；第一带座轴承221；第二带座轴承222；紧定螺钉223；固定板23；保护罩24；固定通孔241；立杆25；接近开关26；转轴3；滑动腔31；螺旋弹簧311；锁紧螺母312；
33.螺母套4；套体41；第二限位通孔411；限位螺钉412；推杆42；连接段421；滑动段422；连接键43；位置指示盘44；电机5；横移驱动机构6；气缸61；转接头611；固定支架7；条形通槽71；室内栓100；阀杆110。
具体实施方式
34.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
35.如图1至图6所示，其为本实用新型涉及的一种室内栓松阀杆装置，包括下座体1、活动座2、转轴3、螺母套4、电机5和横移驱动机构6；所述活动座2滑动连接在所述下座体1上，所述活动座2上端设置有转轴3，所述转轴3的轴线平行于活动座2的滑动方向，所述电机5安装在所述活动座2上以驱动所述转轴3转动；所述横移驱动机构6固定设置在所述下座体1上并与所述活动座2连接以驱使活动座2滑动；所述螺母套4同轴设置在转轴3的一端并与能够沿着转轴3的轴线方向滑动设置，所述螺母套4与所述转轴3同步转动，所述螺母套4与转轴3之间设置有用于将螺母套4向外抵顶的弹性件，所述转轴3上还设置有限制所述螺母套4在转轴3上轴向滑动范围的限位部；活动座2上还固定连接有接近开关26，所述螺母套4上设置有垂直转动轴线的位置指示盘44，所述接近开关26设置在所述位置指示盘44背离螺母套4开口的一侧。
36.这样，本实用新型涉及的一种室内栓松阀杆装置，在室内栓100经过测试后，所述横移驱动机构6驱使所述活动座2向室内栓100方向滑动一定距离，所述螺母套4与室内栓100的阀杆110端部连接，随后电机5驱动转动，进而所述螺母套4驱使室内栓100的阀杆110向松开的方向进行转动，由于室内栓100本体是固定的，阀杆110拧松时，阀杆110端部将会向外产生位移，如此螺母套4相对于所述转轴3产生位移。固定在螺母套4上的位置指示盘44逐渐靠近所述接近开关26，当接近开关26触发后，所述电机5停止转动，所述横移驱动机构6回退使得所述螺母套4与室内栓100的阀杆110脱离。
37.所述螺母套4与所述转轴3滑动连接并保持同步转动，如此阀杆110转动向外移动时，所述螺母套4能够与转轴3产生轴向的移动，使得位置指示盘44能够接近所述接近开关26。通过设置弹性件和限位部，所述弹性件始终抵顶所述螺母套4，保证螺母套4与室内栓100的阀杆110接触紧密，所述限位部避免了螺母套4在弹性件的弹性作用下与转轴3脱离。
38.通过设置松阀杆110装置，代替了人工实现了松阀杆110操作，不仅效率更高，通过设置位置指示盘44配合接近开关26，使得阀杆110松开的程度是大致相同的。
39.优选地，所述活动座2上设置保护罩24，所述保护罩24罩设在转轴3外侧，所述接近开关26固定安装在所述保护罩24内壁上。通过设置保护罩24，不仅对转轴3进行防护，降低转轴3对人员造伤的风险，所述保护罩24还能够用于安装接近开关26，如此简化了结构，使得结构整体更加紧凑。
40.更进一步的，所述活动座2上设置有两个立杆25，所述保护罩24上设置有两个固定通孔241，所述立杆25分别穿过所述固定通孔241。这样保护罩24安装时，所述立杆25限定了保护罩24的安装位置，使得保护罩24不会偏移。
41.优选地，所述螺母套4包括套体41和推杆42，推杆42固定设置在所述套体41背离开口的一侧；所述转轴3的一端设置有滑动腔31，所述推杆42与所述滑动腔31滑动连接，所述推杆42与所述滑动腔31内壁之间设置有连接键43，所述弹性件设置在所述滑动腔31内并与所述推杆42抵顶连接。通过设置在转轴3内侧的滑动腔31，所述推杆42滑动在所述滑动腔31内并通过连接键43进行连接，结构非常紧凑。弹性件，如螺旋弹簧311位于所述滑动腔31内并抵顶所述推杆42，螺旋弹簧311利用滑动腔31进行安装，不会意外脱出。
42.优选地，所述限位部为螺纹连接在转轴3一端的锁紧螺母312；所述推杆42具有连接段421和滑动段422，所述连接段421的直径小于所述滑动段422的直径；所述锁紧螺母312的中心孔的直径大于连接段421的直径并小于滑动段422的直径。
43.所述推杆42安装在所述滑动腔31内后，将所述锁紧螺母312的中心孔套设在所述连接段421上，由于滑动段422的直径大于中心孔的直径，滑动段422不能穿过锁紧螺母312的中心孔。所述推杆42的连接段421与所述套体41通过紧固件可拆卸固定连接；实现方式如下：所述连接段421上设置有第一限位通孔，所述套体41朝向连接段421的一端设置有连接腔，所述套体41外壁对称设置有与所述连接腔连通的第二限位通孔412，所述紧固件为分别安装在所述第二限位通孔412内的限位螺钉411，所述限位螺钉411伸入所述第一限位通孔内。
44.优选地，所述活动座2上设置有第一带座轴承221和第二带座轴承222，所述转轴3与所述第一带座轴承221和第二带座轴承222的内圈通过紧定螺钉223固定连接。所述活动座2上设置带座轴承用于安装转轴3，结构非常紧凑，安装非常方便，所述紧定螺钉223与将轴承的内圈与所述转轴3固定连接，进一步的限制了转轴3沿着轴向相对于活动座2的移动。
45.优选地，所述活动座2包括上导轨21、轴承座支撑块22和固定板23，上导轨21、轴承座支撑块22和固定板23通过锁固件连接成一体；所述上导轨21设置在所述轴承座支撑块22的下表面，所述固定板23固定连接在所述轴承座支撑块22的一端；所述电机5固定安装在所述固定板23上，所述横移驱动机构6与所述固定板23连接。更进一步的，所述下座体1包括下导轨11，所述下导轨11与所述上导轨21滑动连接；所述下座体1还包括底座12和支撑架13，所述支撑架13固定连接在所述底座12上，所述下导轨11固定设置在所述支撑架13上。
46.所述固定座和所述活动座2均采用多部分相互锁固的方式进行组装，降低了部件的加工难度，同时方便设备的改装和维护。
47.优选地，所述横移驱动机构6为气缸61，气缸缸体与所述下座体1固定连接，活塞杆的一端设置有气缸转接头611，所述气缸转接头611与所述活动座2连接。所述横移驱动机构
6采用气缸61后，所述气缸61每次伸出的距离是固定的，使得螺母套4与阀杆110接触的位置也是固定的，电机5转动后，当位置指示盘44触发接近开关26时，阀杆110向外移动的距离是一致的。
48.如图3所示，下座体1安装在固定支架7上，所述固定支架7上设置有条形通槽71，所述下座体1在所述固定支架7之间上的位置通过条形通槽71能够进行调节。
49.与现有技术相比，本实用新型通过设置松阀杆110装置自动地对室内栓100进行松阀杆110操作，不仅更加省时省力，还能够保证每次松阀杆110的程度是保持一致的，使得室内栓100的产品品质更佳。
50.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。