一种杀菌剂生产反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别是涉及一种杀菌剂生产反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其他复合材料。
3.目前的反应釜在对杀菌剂进行生产时，反应釜内壁上会有残留的化学药剂，不同化学药剂对应一种杀菌剂，在进行另一种杀菌剂进行生产时，需要对反应釜进行清理，清理不干净会存在药剂混合问题，且反应釜内壁会存在粘附块状物体，导致对反应釜进行清理时，很难将其清理干净。
4.因此，提出了一种杀菌剂生产反应釜来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了一种杀菌剂生产反应釜来解决上述问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳，所述反应釜外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮的外表面啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部设有旋转筒，所述旋转筒的外表面开设有多组导流孔，所述旋转筒的下部固定设有刮动框板，所述旋转筒的上部固定设有加强板，所述反应釜外壳的内部上侧固定设有环形管，所述环形管的底部固定相通有喷液头，所述反应釜外壳的外表面固定相通有第二输液管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应釜外壳的外表面固定相通有原料入口，所述反应釜外壳的底部固定相通有排液管，所述旋转筒的外表面固定设有多组搅拌叶，所述旋转筒的顶部设有连接头，所述连接头的顶部固定相通有第一输液管，且连接头与旋转筒密封连接，所述加强板与刮动框板固定连接，所述第二输液管与环形管固定相通。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输液管和第二输液管均连接有压力水泵。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮动框板与反应釜外壳贴合设置，所述旋转筒为中空设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷液头为倾斜式设置，且喷液头设有若干个。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流孔环形分布在旋转筒的外表面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液管的底端外表面设有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过该设计，以便对生产另一种杀菌剂时，对反应釜外壳内部的残余化学药剂进行全面清理，为后续生产杀菌剂时，避免了与之前残留药剂发生混合，以及该操作，实现了对反应釜外壳内壁粘附块状物体，进行干净清理操作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的剖面后侧结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3的a处放大结构示意图。
19.其中：1、反应釜外壳；2、原料入口；3、驱动电机；4、主齿轮；5、副齿轮；6、旋转筒；7、导流孔；8、搅拌叶；9、第一输液管；10、连接头；11、第二输液管；12、排液管；13、刮动框板；14、加强板；15、环形管；16、喷液头。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种杀菌剂生产反应釜，包括反应釜外壳1，反应釜外壳1的顶部安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端固定设有主齿轮4，主齿轮4的外表面啮合连接有副齿轮5，副齿轮5的内部设有旋转筒6，旋转筒6的外表面开设有多组导流孔7，旋转筒6的下部固定设有刮动框板13，旋转筒6的上部固定设有加强板14，反应釜外壳1的内部上侧固定设有环形管15，环形管15的底部固定相通有喷液头16，反应釜外壳1的外表面固定相通有第二输液管11。
23.当杀菌剂原料与反应剂通过原料入口2注入反应釜外壳1的内部，在通过外接电源的作用下，使得驱动电机3进行驱动，当驱动电机3转动时带动主齿轮4转动，由于主齿轮4与副齿轮5啮合连接，当主齿轮4转动时带动副齿轮5转动，当副齿轮5转动时带动旋转筒6转动，当旋转筒6转动时带动搅拌叶8和刮动框板13同时转动，当刮动框板13转动时对反应釜外壳1的内壁进行刮动，避免了杀菌剂在生产的过程中，黏稠物粘附在反应釜外壳1内壁，为后续清理反应釜外壳1内壁带来便捷，当杀菌剂成型后，在通过排液管12进行排放操作，在对另一种杀菌剂进行生产时，通过压力水泵与第二输液管11进行连接，将清洗液通过第二输液管11导入环形管15内部，在通过环形管15将清洗液导入喷液头16，在通过喷液头16将清洗液对反应釜外壳1的内壁进行清理，同时在旋转筒6的转动下，使得刮动框板13转动对反应釜外壳1内壁进行刮动，如此对反应釜外壳1的内壁进行全面清洗操作，当反应釜外壳1内壁的粘稠物粘附被清洗后，在将连接头10与旋转筒6密封连接，在通过压力水泵与第一输
液管9连接，通过第一输液管9将清洗液导入旋转筒6内部，在由旋转筒6上的导流孔7进行排放，使得导流孔7内部排放的液体对反应釜外壳1内部进行全面清理操作，通过该设计，以便对生产另一种杀菌剂时，对反应釜外壳1内部的残余化学药剂进行全面清理，为后续生产杀菌剂时，避免了与之前残留药剂发生混合，以及该操作，实现了对反应釜外壳1内壁粘附块状物体，进行干净清理操作。
24.在其他实施例中，反应釜外壳1的外表面固定相通有原料入口2，反应釜外壳1的底部固定相通有排液管12，旋转筒6的外表面固定设有多组搅拌叶8，旋转筒6的顶部设有连接头10，连接头10的顶部固定相通有第一输液管9，且连接头10与旋转筒6密封连接，加强板14与刮动框板13固定连接，第二输液管11与环形管15固定相通。通过第一输液管9和连接头10的设置，以便第一输液管9导流的清洗液进入旋转筒6内部，在通过旋转筒6上的导流孔7对反应釜外壳1内壁进行第二全面清理操作，进而提高了反应釜外壳1内壁的清理效果。
25.在其他实施例中，第一输液管9和第二输液管11均连接有压力水泵；通过连接压力水泵，使得第一输液管9和第二输液管11内部导流的清洗液流动速度快，以便对反应釜外壳1内壁进行高水压清洗操作，进而提高了反应釜外壳1内壁的清理效果。
26.在其他实施例中，刮动框板13与反应釜外壳1贴合设置，旋转筒6为中空设置；通过刮动框板13与反应釜外壳1的贴合设置，使得刮动框板13对反应釜外壳1的内壁进行刮动，为清理反应釜外壳1内壁带来便捷。
27.在其他实施例中，喷液头16为倾斜式设置，且喷液头16设有若干个；通过对喷液头16的倾斜设置，使得喷液头16对刮动框板13与反应釜外壳1的接触面进行喷洒，在喷液头16的倾斜式设置，且环形设置下，使得喷液头16对反应釜外壳1的内壁进行全面喷洒操作。
28.在其他实施例中，导流孔7环形分布在旋转筒6的外表面；通过对导流孔7的环形分布，使得旋转筒6内部流动液体通过导流孔7对反应釜外壳1内壁进行全面喷洒操作。
29.在其他实施例中，排液管12的底端外表面设有阀门；通过设置阀门，以便对反应釜外壳1内部反应后的杀菌剂进行排放节流控制操作。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。