一种可实现多角度喷涂的喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷漆设备技术领域，更具体地说，涉及一种可实现多角度喷涂的喷漆设备。


背景技术：

2.喷漆是通过喷枪借助于空气压力，分散成均匀而微细的雾滴，涂施于被涂物的表面的一种方法，可分为空气喷漆，无气喷漆以及静电喷漆等各式各样的喷漆方法，在防锈方面，喷漆也可以起到很好地效果，所比如在钢构件的外表面，多会使用到喷漆防锈工艺。
3.现有的钢构件在进行喷漆时，多是采用直线往复结构带动喷枪实现直线喷漆，但是对于工型钢梁等较长的组件，人工进行喷涂需要长距离的行走，加之钢梁的表面形状导致外表面处在不同平面，直线喷涂需要往复行走多趟，效率低下，鉴于此，我们提出一种可实现多角度喷涂的喷漆设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种可实现多角度喷涂的喷漆设备，以解决上述背景技术中提出现有喷漆设备直线移动时，只能进行单面喷涂，效率低下的问题。
6.2.技术方案
7.一种可实现多角度喷涂的喷漆设备，包括外壳，所述外壳中部插接安装有工型钢，所述外壳内侧上部固定安装有导轨，所述导轨下侧安装有调节座，所述调节座底端固定安装有喷漆头，所述喷漆头前后两端固定安装有喷头管，所述喷头管朝向工型钢一侧设置有喷头，所述喷头管外侧安装有鹅颈管；
8.外壳可以对工型钢的喷漆位置进行包围，减少漆液逸散，导轨搭配调节座可以调节喷漆头的位置，并且喷漆头的喷头管可以弯曲，调节喷头的朝向，对工型钢的各个表面进行同步喷漆，并且鹅颈管在弯折后可以保证自身位置稳定在调节后的位置，保证喷头管喷漆稳定。
9.优选地，所述喷头管采用柔性金属管，所述喷头管和鹅颈管之间固定连接；
10.喷头管可以弯曲，调节喷头的朝向和位置。
11.优选地，所述喷头管外侧至少设置有三根鹅颈管，所述鹅颈管等距排列布置在喷头管远离喷头的外壁处；
12.三根鹅颈管可以提高稳定性，在调节后喷头管的位置更加牢固，防止喷漆冲击力导致喷头管晃动。
13.优选地，所述外壳后侧安装供气泵和供漆罐，所述供气泵和供漆罐分别通过管道和喷漆头导通连接；
14.供气泵为喷漆头提供高压气体，供漆罐则为喷漆头提供定量的液态漆，进行喷漆。
15.优选地，所述外壳左右两侧下部安装有支撑架，所述外壳左右两侧上部安装有导
向座，所述导向座中部贯穿安装有滑杆，所述滑杆底端固定安装有压架，所述压架前后两侧安装有侧架；
16.支撑架和压架可以保证工型钢的位置固定，并且滑杆可以在导向座中调节，使用不同高度的工型钢，支撑效果好。
17.优选地，所述支撑架顶端、压架底端和侧架下部分别转动安装有滚轮，所述滚轮侧壁安装有等距排列的锥头；
18.滚轮和工型钢滚动接触，在工型钢被推动左右横移时减少摩擦阻力，锥头和工型钢的接触面积小，保证喷涂后的漆面整体完整，后期补漆时更加方便。
19.优选地，所述滑杆侧壁开设有凹槽，所述导向座中部安装有限位件，所述侧架顶端固定安装有导向杆，所述侧架顶端边缘处固定安装有螺杆，所述压架顶端固定安装有和螺杆配合的调节板；
20.限位件采用端部旋转安装有矩形块的螺栓，可以压入滑杆侧壁开设的凹槽实现滑杆位置固定，并且侧架可以通过导向杆进行位置导向，并且螺杆可以通过螺母和调节板固定，进行侧架位置调节和固定。
21.3.有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
23.1、本实用新型通过整体的结构设置，设置的喷漆头通过管道和供气设备以及供漆设备导通连接，并且喷漆头不需要往复移动保证管道导通稳定，通过钢构件左右横移实现喷漆，并可以在喷漆前进行喷漆头的形状调节，多组的鹅颈管可以进行高效的弯曲定位，快速调节喷漆头的朝向和位置进行多面同步喷漆，效率更高。
24.2、本实用新型通过整体的结构设置，通过支撑架和压架进行上下位置的固定，且压架可以进行高度调节，在滑杆侧壁开设凹槽进行位置固定，使得压架调节便捷固定牢固，且可以调节位置的前后两侧的限位架，保证工型钢居中移动，实现稳定导向效果，而滚轮可以采用带有锥头的滚轮，接触面积小，保证喷漆面完整。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构左侧示意图；
26.图2为本实用新型的左部结构位置示意图；
27.图3为本实用新型的局部结构剖面示意图；
28.图4为本实用新型的部分结构放大示意图。
29.图中标号说明：外壳1；喷漆头2；滑杆3；滚轮4；支撑架5；工型钢6；导向座7；限位件8；凹槽9；调节板10；导向杆11；侧架12；压架13；螺杆14；导轨15；调节座16；鹅颈管17；喷头管18。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1-4,本实用新型提供两种技术方案：
34.实施例一：
35.一种可实现多角度喷涂的喷漆设备，包括外壳1，外壳1中部插接安装有工型钢6，外壳1内侧上部固定安装有导轨15，导轨15下侧安装有调节座16，调节座16底端固定安装有喷漆头2，喷漆头2前后两端固定安装有喷头管18，喷头管18朝向工型钢6一侧设置有喷头，喷头管18外侧安装有鹅颈管17。
36.具体的，喷头管18采用柔性金属管，喷头管18和鹅颈管17之间固定连接。
37.进一步的，喷头管18外侧至少设置有三根鹅颈管17，鹅颈管17等距排列布置在喷头管18远离喷头的外壁处。
38.值得说明的是，外壳1后侧安装供气泵和供漆罐，供气泵和供漆罐分别通过管道和喷漆头2导通连接。
39.外壳1可以对工型钢6的喷漆位置进行包围，减少漆液逸散，导轨15搭配调节座16可以调节喷漆头2的位置，并且喷漆头2的喷头管18可以弯曲，调节喷头的朝向，对工型钢6的各个表面进行同步喷漆，并且鹅颈管17在弯折后可以保证自身位置稳定在调节后的位置，保证喷头管18喷漆稳定，喷头管18可以弯曲，调节喷头的朝向和位置，三根鹅颈管17可以提高稳定性，在调节后喷头管18的位置更加牢固，防止喷漆冲击力导致喷头管18晃动，供气泵为喷漆头2提供高压气体，供漆罐则为喷漆头2提供定量的液态漆，进行喷漆。
40.实施例二：
41.一种可实现多角度喷涂的喷漆设备，包括外壳1，外壳1中部插接安装有工型钢6，外壳1内侧上部固定安装有导轨15，导轨15下侧安装有调节座16，调节座16底端固定安装有喷漆头2，喷漆头2前后两端固定安装有喷头管18，喷头管18朝向工型钢6一侧设置有喷头，喷头管18外侧安装有鹅颈管17。
42.值得注意的是，外壳1左右两侧下部安装有支撑架5，外壳1左右两侧上部安装有导向座7，导向座7中部贯穿安装有滑杆3，滑杆3底端固定安装有压架13，压架13前后两侧安装有侧架12。
43.除此之外，支撑架5顶端、压架13底端和侧架12下部分别转动安装有滚轮4，滚轮4侧壁安装有等距排列的锥头。
44.不得不说的是，滑杆3侧壁开设有凹槽9，导向座7中部安装有限位件8，侧架12顶端固定安装有导向杆11，侧架12顶端边缘处固定安装有螺杆14，压架13顶端固定安装有和螺杆14配合的调节板10。
45.支撑架5和压架13可以保证工型钢6的位置固定，并且滑杆3可以在导向座7中调
节，使用不同高度的工型钢6，支撑效果好，滚轮4和工型钢6滚动接触，在工型钢6被推动左右横移时减少摩擦阻力，锥头和工型钢6的接触面积小，保证喷涂后的漆面整体完整，后期补漆时更加方便，限位件8采用端部旋转安装有矩形块的螺栓，可以压入滑杆3侧壁开设的凹槽9实现滑杆3位置固定，并且侧架12可以通过导向杆11进行位置导向，并且螺杆14可以通过螺母和调节板10固定，进行侧架12位置调节和固定。
46.两种实施例中涉及到的供气泵和供漆罐采用市场购买的标准喷漆构件，其配套控制系统、电磁阀以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
47.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。