一种耐火材料粉料给料机构的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，特别是一种耐火材料粉料给料机构。


背景技术：

2.耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn213036998u中公开的一种用于耐火材料生产的防尘型粉料给料机构，虽然，该实用新型在工作人员把粉料通过进料口送入到装置本体内部时，工作人员通过控制器启动负压吸尘机，从而使装置本体内部处于负压状态，然后使粉料进入装置本体内部，避免粉料飘散在装置本体周围，之后粉料在过滤网的作用下进行过滤，过滤掉的粉料通过排料管进入到生产设备内部，粉料中的大型颗粒，之后在粉碎刀片的作用下进行粉碎，之后在通过过滤网进入到排料管内部，此方式大大提高原料的利用率，但是，该实用新型对粉料进行一次粉碎，会存在粉碎不彻底的情况，颗粒较大的粉料会堵塞过滤网，影响过滤效果；且负压吸尘机的入口设置在过滤网的下方，当过滤网发生堵塞时会降低除尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术对粉料进行一次粉碎，会存在粉碎不彻底的情况，颗粒较大的粉料会堵塞过滤网，影响过滤效果；且负压吸尘机的入口设置在过滤网的下方，当过滤网发生堵塞时会降低除尘效果的缺点，提供一种耐火材料粉料给料机构。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种耐火材料粉料给料机构，包括排料装置，所述排料装置上设置有装置主体，所述排料装置和装置主体之间连接有负压吸尘机，所述装置主体的内部从上往下依次设置有粗碎辊、细碎辊和过滤网，所述装置主体的外部连接有第一传动箱和第二传动箱，所述第一传动箱内设置有带动粗碎辊转动的第一传动组件，所述第二传动箱内设置有带动细碎辊转动的第二传动组件，所述第一传动箱外安装有驱动第一传动组件的第一驱动装置，所述第二传动箱外安装有驱动第二传动组件的第二驱动装置。
6.可选的，所述过滤网倾斜设置，所述装置主体上设置有回料口，且回料口位于过滤网的最低端。
7.可选的，所述第一传动组件包括第一主动齿轮和第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述粗碎辊设置有两个，且两个粗碎辊均通过轴承与装置主体转动连接，两个所述粗碎辊分别与第一主动齿轮和第一从动齿轮连接。
8.可选的，所述第一驱动装置为电机，且电动机的动力输出端与第一主动齿轮连接。
9.可选的，所述第二传动组件包括第二主动齿轮和第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合连接，所述细碎辊设置有两个，且两个细碎辊均通过轴承与装置主体转动连接，两个所述细碎辊分别与第二主动齿轮和第二从动齿轮连接。
10.可选的，所述第二驱动装置为电机，且电动机的动力输出端与第二主动齿轮连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1.本实用新型通过设置有粗碎辊和细碎辊，能够对进入装置主体的粉料进行分级粉碎，能够粉碎更加彻底，避免颗粒较大的粉料堵塞过滤网，保证过滤网进行正常过滤；通过倾斜设置过滤网，能够使颗粒较大的粉料从过滤网上滑落，避免颗粒较大的粉料堆积在过滤网上堵塞过滤网，同时便于回收颗粒较大的粉料，便于进行再次粉碎；负压吸尘机的入口位于过滤网的上方，方便除尘。
13.2.本实用新型通过设置有第一主动齿轮和第一从动齿轮，方便带动两个粗碎辊转动，便于对粉料进行粗碎；通过设置有第二主动齿轮和第二从动齿轮，方便带动两个细碎辊转动，便于对粉料进行细碎，结构简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为本实用新型装置主体的示意图。
16.图3为本实用新型装置主体的内部结构示意图。
17.图4为本实用新型图2中a-a向的剖面示意图。
18.图5为本实用新型图2中b-b向的剖面示意图。
19.图中，1、排料装置；2、装置主体；3、负压吸尘机；4、粗碎辊；5、细碎辊；6、过滤网；7、第一传动箱；8、第二传动箱；9、第一驱动装置；10、第二驱动装置；11、第一主动齿轮；12、第一从动齿轮；13、第二主动齿轮；14、第二从动齿轮。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1～5所示，一种耐火材料粉料给料机构，包括排料装置1，排料装置1的底部连接有支腿，优选的，支腿的底端安装有橡胶垫，降低工作时的噪音，排料装置1上设置有装置主体2，装置主体2的顶部设置有进料口，排料装置1和装置主体2之间连接有负压吸尘机3，装置主体2的内部从上往下依次设置有粗碎辊4、细碎辊5和过滤网6，通过设置有粗碎辊4和细碎辊5，能够对进入装置主体2的粉料进行分级粉碎，能够粉碎更加彻底，避免颗粒较大的粉料堵塞过滤网6，保证过滤网6进行正常过滤，负压吸尘机3在装置主体2的入口位于过滤网6的上方，方便除尘，装置主体2的外部连接有第一传动箱7和第二传动箱8，第一传动箱7内设置有带动粗碎辊4转动的第一传动组件，第二传动箱8内设置有带动细碎辊5转动的第二传动组件，第一传动箱7外安装有驱动第一传动组件的第一驱动装置9，第二传动箱8外安装有驱动第二传动组件的第二驱动装置10。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：过滤网6倾斜设置，装置主体2上设置有回料口，且回料口位于过滤网6的最低端，能够使颗粒较大的粉料从过滤网6上滑落，避免颗粒较大的粉料堆积在过滤网6上堵塞过滤网6，同时便于回收颗粒较大的粉料，便于进行再次粉碎。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一传动组件包括第一主动齿轮11和第一从动齿轮12，第一主动齿轮11与第一从动齿轮12啮合连接，结构简单，传动方便，粗碎辊4设置有两个，且两个粗碎辊4均通过轴承与装置主体2转动连接，便于粗碎辊4稳定转动，两个粗碎辊4分别与第一主动齿轮11和第一从动齿轮12连接；第一驱动装置9为电机，且电动机的动力输出端与第一主动齿轮11连接。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二传动组件包括第二主动齿轮13和第二从动齿轮14，第二主动齿轮13与第二从动齿轮14啮合连接，结构简单，传动方便，细碎辊5设置有两个，且两个细碎辊5均通过轴承与装置主体2转动连接，便于细碎辊5稳定转动，两个细碎辊5分别与第二主动齿轮13和第二从动齿轮14连接；第二驱动装置10为电机，且电动机的动力输出端与第二主动齿轮13连接。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.工作时，粉料从装置主体2的进料口进入，通过第一驱动装置9带动第一主动齿轮11转动，第一主动齿轮11带动第一从动齿轮12转动，第一主动齿轮11和第一从动齿轮12分别带动两个粗碎辊4转动，两个粗碎辊4相互配合对粉料进行粗碎，通过第二驱动装置10带动第二主动齿轮13转动，第二主动齿轮13带动第二从动齿轮14转动，第二主动齿轮13和第
二从动齿轮14分别带动两个细碎辊5转动，两个细碎辊5相互配合对粉料进行细碎，经过两级粉碎后的粉料落在过滤网6上过滤，由于过滤网6倾斜设置，颗粒较大的粉料在重力的作用下向下滑动，通过回料口对颗粒较大的粉料进行回收，通过输送再次从进料口进入装置主体2，既能避免造成过滤网6的堵塞，还能对过滤出来的粉料进行回收再利用。
32.本实用新型中出现的所有电气件均与其适配的电源通过导线进行连接，并通过控制器自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，故不再详细描述控制方式和电路连接。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。