一种履带板冲孔线自动下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭制备领域，特别涉及一种履带板冲孔线自动下料机构。


背景技术：

2.履带板是工程机械的底盘件之一，是所使用的工程机械的一种易损件。现在常用在挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械上面，型材的履带板加工工艺一般是：利用型材下料，钻孔（冲孔），热处理，校直，喷漆等几道工序。
3.在进行履带板冲孔时一般都是一整条完全的流水线，不同的工人负责不同的步骤，从而将履带板进行冲孔并下料，通过切割机器将整体较长的履带板进行定长切割，再通过工人将切割好的履带板取出利用传送带进行传递，在进行传递后通过另一位工人进行后续的钻孔等操作。
4.现有的工人将履带板取出时摆放位置较乱影响后续钻孔的准确性，由于履带板自身重量较大，当工人反复将履带板取出进行手动放置时会出现位置上的偏移，需要下一位钻孔的工人反复进行手动调整，为此，我们提出一种履带板冲孔线自动下料机构。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种履带板冲孔线自动下料机构，通过气动伸缩杆和推进板相互配合，从而将履带板进行拨正调整，使得履带板能够便于进行打孔，通过弹性层能够避免在夹持时出现夹持过度的情况，使得推进板能够更好的将履带板进行夹持，通过弹性层和橡胶层能够对履带板进行保护，避免夹持过度，通过放置板、铰接块和铰接杆相互配合能够进行履带板进行放置和支撑，便于将加工时的工具进行放置，或及时将不符合要求的履带板取出进行堆放，通过卡槽、铰接杆、固定块和卡块的相互配合能够对铰接杆的位置进行限制锁止，便于根据不同的需求进行铰接杆的角度调整。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑腿，所述支撑腿的顶端活动连接有安装架，所述安装架之间的一端活动连接有传送带，所述安装架的一侧活动连接有履带板切割装置，所述安装架顶端靠近履带板切割装置一侧的两端均活动连接有拨正结构，所述安装架一端的中间位置处活动连接有支撑架结构。
7.所述拨正结构包括固定板，所述固定板活动连接于安装架顶端的两端，所述固定板的一端活动连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的输出端活动连接有推进板。
8.通过气动伸缩杆和推进板相互配合，从而将履带板进行拨正调整，使得履带板能够便于进行打孔。
9.进一步的，所述推进板的一端活动连接有弹性层，且弹性层关于传送带水平方向的中轴线对称分布。
10.通过弹性层能够避免在夹持时出现夹持过度的情况，使得推进板能够更好的将履带板进行夹持。
11.进一步的，所述弹性层的一端固定连接有橡胶层，且橡胶层设置于传送带的上方。
12.通过弹性层和橡胶层能够对履带板进行保护，避免夹持过度。
13.进一步的，所述支撑架结构包括放置板，所述放置板铰接于安装架一端的中间位置处，且放置板底端和安装架的一端均固定连接有铰接块，且铰接块的外部均转动连接有铰接杆。
14.通过放置板、铰接块和铰接杆相互配合能够进行履带板进行放置和支撑，便于将加工时的工具进行放置，或及时将不符合要求的履带板取出进行堆放。
15.进一步的，所述铰接块的底端活动连接有固定块，且固定块的一侧卡合连接有卡块，且铰接杆一侧的下端开设有多个与卡块相匹配的卡槽。
16.通过卡槽、铰接杆、固定块和卡块的相互配合能够对铰接杆的位置进行限制锁止，便于根据不同的需求进行铰接杆的角度调整。
17.进一步的，所述固定块的一侧开设有通槽，且通槽的直径与卡槽的直径相等。
18.通过通槽和卡槽相等的直径使卡块能快速穿过并进行卡合，增加使用时的适用性。
19.进一步的，所述卡块的横截面呈t形，且卡块的一侧穿过通槽并延伸至卡槽的内部。
20.通过卡块的形状能够便于进行抽拉， 避免在抽拉时出现滑脱的情况。
21.进一步的，所述固定块一侧的上端和下端均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与固定块之间呈焊接一体化结构。
22.通过连接弹簧的弹力能够使卡块快速恢复初始位置，从而实现卡块位置上的复位，使卡块能够更好的与卡槽之间卡合。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过气动伸缩杆和推进板相互配合，从而将履带板进行拨正调整，使得履带板能够便于进行打孔，通过弹性层能够避免在夹持时出现夹持过度的情况，使得推进板能够更好的将履带板进行夹持，通过弹性层和橡胶层能够对履带板进行保护，避免夹持过度；
25.2、通过放置板、铰接块和铰接杆相互配合能够进行履带板进行放置和支撑，便于将加工时的工具进行放置，或及时将不符合要求的履带板取出进行堆放，通过卡槽、铰接杆、固定块和卡块的相互配合能够对铰接杆的位置进行限制锁止，便于根据不同的需求进行铰接杆的角度调整。
附图说明
26.图1是本实施例中正视剖视结构示意图；
27.图2是本实施例中俯视剖视结构示意图；
28.图3是本实施例中正视结构示意图；
29.图4是本实施例中拨正结构的立体结构示意图；
30.图5是本实施例中图3中a处放大结构示意图。
31.图中，1、传送带；2、安装架；3、支撑腿；4、拨正结构；401、弹性层；402、橡胶层；403、推进板；404、气动伸缩杆；405、固定板；5、履带板切割装置；6、支撑架结构；601、放置板；602、铰接杆；603、卡槽；604、卡块；605、固定块；606、通槽；607、连接弹簧；608、铰接块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
34.参照图1-图5所示，包括支撑腿3，支撑腿3的顶端活动连接有安装架2，安装架2之间的一端活动连接有传送带1，安装架2的一侧活动连接有履带板切割装置5，安装架2顶端靠近履带板切割装置5一侧的两端均活动连接有拨正结构4，安装架2一端的中间位置处活动连接有支撑架结构6。
35.拨正结构4包括固定板405，固定板405活动连接于安装架2顶端的两端，固定板405的一端活动连接有气动伸缩杆404，气动伸缩杆404的输出端活动连接有推进板403。
36.通过气动伸缩杆404和推进板403相互配合，从而将履带板进行拨正调整，使得履带板能够便于进行打孔。
37.参照图1-图5所示，推进板403的一端活动连接有弹性层401，且弹性层401关于传送带1水平方向的中轴线对称分布、
38.通过弹性层401能够避免在夹持时出现夹持过度的情况，使得推进板403能够更好的将履带板进行夹持。
39.参照图1-图5所示，弹性层401的一端固定连接有橡胶层402，且橡胶层402设置于传送带1的上方、
40.通过弹性层401和橡胶层402能够对履带板进行保护，避免夹持过度。
41.参照图1-图5所示，支撑架结构6包括放置板601，放置板601铰接于安装架2一端的中间位置处，且放置板601底端和安装架2的一端均固定连接有铰接块608，且铰接块608的外部均转动连接有铰接杆602。
42.通过放置板601、铰接块608和铰接杆602相互配合能够进行履带板进行放置和支撑，便于将加工时的工具进行放置，或及时将不符合要求的履带板取出进行堆放。
43.参照图1-图5所示，铰接块608的底端活动连接有固定块605，且固定块605的一侧卡合连接有卡块604，且铰接杆602一侧的下端开设有多个与卡块604相匹配的卡槽603。
44.通过卡槽603、铰接杆602、固定块605和卡块604的相互配合能够对铰接杆602的位置进行限制锁止，便于根据不同的需求进行铰接杆602的角度调整。
45.参照图1-图5所示，固定块605的一侧开设有通槽606，且通槽606的直径与卡槽603的直径相等。
46.通过通槽606和卡槽603相等的直径使卡块604能够快速穿过并进行卡合，增加使用时的适用性。
47.参照图1-图5所示，卡块604的横截面呈t形，且卡块604的一侧穿过通槽606并延伸至卡槽603的内部。
48.通过卡块604的形状能够便于进行抽拉， 避免在抽拉时出现滑脱的情况。
49.参照图1-图5所示，固定块605一侧的上端和下端均固定连接有连接弹簧607，且连接弹簧607与固定块605之间呈焊接一体化结构。
50.通过连接弹簧607的弹力能够使卡块604快速恢复初始位置，从而实现卡块604位
置上的复位，使卡块604能够更好的与卡槽603之间卡合。
51.具体实施过程：通过履带板切割装置5将履带板进行切割，通过工人将履带板取出并放置在传送带1和安装架2的上方，通过气动伸缩杆404将推进板403推动，从而将履带板进行拨正调整，通过弹性层401和橡胶层402能够对履带板进行保护，避免夹持过度，通过放置板601、铰接块608和铰接杆602相互配合能够进行履带板进行放置和支撑，便于将加工时的工具进行放置，或及时将不符合要求的履带板取出进行堆放，通过将卡块604向一侧抽拉，使连接弹簧607的长度受力增加，同时卡块604与卡槽603之间分离，调整铰接杆602的角度，使铰接杆602能够将放置板601进行支撑，同时撤去对卡块604施加的拉力，使卡块604通过连接弹簧607的弹力恢复初始的位置并且与合适的卡槽603之间卡合，从而对铰接杆602的角度进行限制。
52.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。