一种带有防松卷功能的钢带释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带卷技术领域，具体涉及一种带有防松卷功能的钢带释放装置。


背景技术：

2.包装用的钢带卷，在一般工厂的产品包装箱、成品以及半成品的捆绑过程中，有着十分广泛的应用。由于钢带卷自身有一定的刚性，在其成卷后就会有相应的应力。如果使用时不加约束就会散卷、松卷，对钢带的使用带来不便。
3.目前，在工厂中，钢带卷基本都是通过一个简易支架进行使用，没有防松卷的结构，钢带卷十分容易松卷，现场使用极为不便，工作效率偏低。
4.所以设计一种带有防松卷功能的钢带释放装置是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有防松卷功能的钢带释放装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种带有防松卷功能的钢带释放装置，包括支架、内圈固定件、外圈固定件和防缩回结构；
8.所述支架用于装载钢带卷，所述内圈固定件包括多个内圈张紧螺栓，多个所述内圈张紧螺栓固定安装在所述支架上，多个所述内圈张紧螺栓均用于抵顶于所述钢带卷的内圈表面；所述外圈固定件包括压紧曲辊、安装轴承、第一滚轮和第一弹性件，所述压紧曲辊的一端通过安装轴承可转动地安装在所述支架上，所述压紧曲辊的另一端安装有可转动的第一滚轮，所述第一滚轮用于抵顶于所述钢带卷的外圈表面，所述第一弹性件的一端连接于所述压紧曲辊，所述第一弹性件的另一端连接于所述支架，所述第一弹性件处于收缩状态，以使所述钢带卷的直径在不断缩小时，所述第一滚轮能够始终抵顶于所述钢带卷的外圈表面；
9.所述防缩回结构包括压辊、第二滚轮、第三滚轮和第二弹簧件，所述压辊的一端可转动地安装在所述支架的底部，所述压辊的另一端安装有第二滚轮，所述第二弹簧件的一端连接于所述压辊，所述第二弹簧件的另一端连接于所述支架，所述第二弹簧件处于收缩状态，以使所述压辊能够始终保持向上转动的趋势，所述第三滚轮安装在所述支架上并位于所述第二滚轮的上方，所述第二滚轮和所述第三滚轮之间形成有出卷空间，所述出卷空间用于供所述钢带卷通过，所述第三滚轮为单向转动滚轮，且所述第三滚轮的转动方向与所述钢带卷的出卷方向相同。
10.作为一种优选的技术方案，所述内圈张紧螺栓包括四个，四个所述内圈张紧螺栓沿周向间隔均匀地设置。
11.作为一种优选的技术方案，所述第一弹性件和/或所述第二弹簧件为弹簧。
12.作为一种优选的技术方案，所述压紧曲辊为弧形辊，所述压紧曲辊朝向所述支架弯曲。
13.作为一种优选的技术方案，包括外挡板、内挡板和锁紧螺栓，所述内挡板和所述外挡板共同用于夹持所述钢带卷，所述锁紧螺栓用于将所述外挡板固定于所述支架。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过内圈张紧螺栓抵顶于钢带卷的内圈，通过外圈固定件压紧钢带卷的外圈，由此来避免钢带卷出现松卷的问题。从而给钢带卷的使用带来很大的方便，有效地提高了工作效率。
16.2、本实用新型还设置一个防缩回的装置，通过第二滚轮和单向转动的第三滚轮的相互配合，防止钢带卷出现缩回的现象。从而给钢带卷的使用带来很大的方便，有效地提高了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
18.图1是本实用新型的一视角的结构示意图；
19.图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。
20.附图中标号说明：
21.1-支架；21-内圈张紧螺栓；31-压紧曲辊；32-安装轴承；33-第一滚轮；34-第一弹性件； 41-压辊；42-第二滚轮；43-第三滚轮；44-第二弹簧件；51-外挡板；52-内挡板；53-锁紧螺栓；6-钢带卷。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。
24.实施例1
25.如图1至图2所示，本实用新型设计了一种带有防松卷功能的钢带释放装置，一种带有防松卷功能的钢带释放装置，包括支架1、内圈固定件、外圈固定件和防缩回结构；
26.所述支架1用于装载钢带卷6，所述内圈固定件包括多个内圈张紧螺栓21，多个所述内圈张紧螺栓21固定安装在所述支架1上，多个所述内圈张紧螺栓21均用于抵顶于所述钢带卷6的内圈表面；所述外圈固定件包括压紧曲辊31、安装轴承32、第一滚轮33和第一弹性件34，所述压紧曲辊31的一端通过安装轴承32可转动地安装在所述支架1上，所述压紧曲辊31的另一端安装有可转动的第一滚轮33，所述第一滚轮33用于抵顶于所述钢带卷6的外圈表面，所述第一弹性件34的一端连接于所述压紧曲辊31，所述第一弹性件34的另一端连接于所述支架1，所述第一弹性件34处于收缩状态，以使所述钢带卷6的直径在不断缩小时，
所述第一滚轮33能够始终抵顶于所述钢带卷6的外圈表面；
27.所述防缩回结构包括压辊41、第二滚轮42、第三滚轮43和第二弹簧件44，所述压辊 41的一端可转动地安装在所述支架1的底部，所述压辊41的另一端安装有第二滚轮42，所述第二弹簧件44的一端连接于所述压辊41，所述第二弹簧件44的另一端连接于所述支架1，所述第二弹簧件44处于收缩状态，以使所述压辊41能够始终保持向上转动的趋势，所述第三滚轮43安装在所述支架1上并位于所述第二滚轮42的上方，所述第二滚轮42和所述第三滚轮43之间形成有出卷空间，所述出卷空间用于供所述钢带卷6通过，所述第三滚轮43为单向转动滚轮，且所述第三滚轮43的转动方向与所述钢带卷6的出卷方向相同。
28.本实用新型的工作原理：将安装在支架1上的内圈张紧螺栓21不断旋进，以使得内圈张紧螺栓21能够抵顶于钢带卷6的内圈，第一弹簧件处于拉紧状态，就会使得压紧曲辊31 上的第一滚轮33始终抵顶于钢带卷6的外圈，如此，即使得钢带卷6能够长时间保持成卷状态，避免钢带卷6出现松卷现象。再加之，本实用新型还设置了防缩回装置，能够有效地防止钢带卷6在使用过程中出现回卷而松卷的现象。
29.本实用新型的防缩回装置的工作原理为：钢带卷6从第二滚轮42和第三滚轮43之间出卷，由于第二滚轮42安装在压辊41上，该压辊41在第二弹簧件44的作用下始终具有向上运动的趋势，从而使得第二滚轮42始终具有向上运动的趋势，从而使得第二滚轮42 能够对通过的钢带卷6产生一定的夹持力，避免其缩回。再加之第三滚轮43是单向转动的滚轮，也在一定程度上增强了其防缩回的效果。
30.实施例2
31.本实施例在实施例1的基础之上，所述内圈张紧螺栓21包括四个，四个所述内圈张紧螺栓21沿周向间隔均匀地设置。
32.均匀设置的内圈张紧螺栓21能够对钢带卷6施加更为均匀的限位力，使得钢带卷6能够更加稳定地被夹持住。
33.实施例3
34.本实施例在实施例1的基础之上，所述第一弹性件34和/或所述第二弹簧件为弹簧。弹簧形式的弹性件收缩能力强，规格和型号多样，能够适用于多种情况的钢带卷6，并且在市面上极易获得。最重要的是，弹簧形式的弹性件便于更换和拆卸。
35.实施例4
36.本实施例在实施例1的基础之上，所述压紧曲辊31为弧形辊，所述压紧曲辊31朝向所述支架1弯曲。弯曲形式的压紧曲辊31能够更方便地布置第一弹簧件的安装位置和第一滚轮33的安装位置，并且，压紧曲辊31能够在一定程度上避开钢带卷6的位置，避免与钢带卷6产生空间上的干涉。
37.实施例5
38.本实施例在实施例1的基础之上，包括外挡板51、内挡板52和锁紧螺栓53，所述内挡板52和所述外挡板51共同用于夹持所述钢带卷6，所述锁紧螺栓53用于将所述外挡板 51固定于所述支架1。
39.外挡板51和内挡板52共同用于夹持钢带卷6，其工作原理为：先松开锁紧螺栓53，拆卸下外挡板51，然后即可装上钢卷带，再旋转内圈张紧螺栓21即可完成钢卷带的内圈锁定。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。