一种河塘预制桩起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于预制桩起吊技术领域，具体为一种河塘预制桩起吊装置。


背景技术：

2.预制桩在使用过程中，需要使用到起吊装置将预制桩吊起放置到需要的位置上，而现有的起吊装置在使用时通过缆绳将预制桩缠绕吊起，不具有固定装置，仅靠缆绳缠绕容易发生脱落，造成预制桩损坏存在安全隐患。
3.而这样的预制桩起吊装置固定效果较差，容易使预制桩发生脱落，对预制桩造成损坏。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种河塘预制桩起吊装置，有效的解决了目前预制桩起吊装置固定效果较差，容易使预制桩发生脱落，对预制桩造成损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种河塘预制桩起吊装置，包括底座，所述底座上端连接有支撑杆，支撑杆下端连接有缆绳，缆绳下端连接有安装板，安装板下端四周均转动连接有支杆，支杆下端转动转动连接有吊座，吊座外部连接有固定组件；
6.固定组件包括滑动安装于吊座外部的齿盘座，齿盘座下端一侧啮合连接有第一齿轮，第一齿轮一端连接有电机，电机一端与吊座下端一侧连接，齿盘座内部四周均开设有凹槽。
7.优选的，所述凹槽内部底端连接有齿板，齿板上端啮合有第二齿轮，第二齿轮一侧中部嵌装有螺纹杆，螺纹杆一端贯穿延伸至吊座内部处连接有固定筒。
8.优选的，所述固定筒一侧中部开设有螺纹孔，螺纹杆位于螺纹孔内部，固定筒一端连接有固定板，固定板内部一侧连接有啮齿。
9.优选的，所述固定板一端两侧均连接有限位杆，限位杆一端连接有限位板，限位杆外部套设有支架，支架一端与吊座内壁一侧连接。
10.优选的，所述凹槽内部一侧连接有支板，支板一端贯穿连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆连接有限位夹板，限位夹板一端与第一齿轮一侧卡接。
11.优选的，所述底座上端两侧均连接有支撑架，支撑架上端一侧贯穿连接有电动调节杆，电动调节杆下端连接有压板。
12.优选的，所述限位夹板内部一侧连接有限位齿条，限位齿条与第一齿轮外部的齿条相卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型，通过固定组件的设置，电机带动第一齿轮旋转，在第一齿轮与齿盘座啮合传动下，使固定筒带动固定板沿直线向吊座内部移动，固定板移动带动啮齿移动，继而使预制桩固定夹持，然后电动伸缩杆伸出带动限位夹板移动，使限位夹板对第二齿轮进行
限位，在固定组件的固定夹持下，使预制桩在起吊时夹持固定效果更好，避免预制桩起吊时发生脱离，造成损坏，同时保证了安全性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型螺纹孔的开设结构示意图；
20.图4为本实用新型限位夹板的连接结构示意图；
21.图5为本实用新型压板的连接结构示意图；
22.图中：1、底座；2、支撑杆；3、缆绳；4、安装板；5、支杆；6、吊座；7、固定组件；71、齿盘座；72、第一齿轮；73、电机；74、凹槽；75、齿板；76、第二齿轮；77、螺纹杆；78、固定筒；79、螺纹孔；710、固定板；711、啮齿；712、限位杆；713、限位板；714、支架；715、支板；716、电动伸缩杆；717、限位夹板；8、支撑架；9、电动调节杆；10、压板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1上端连接有支撑杆2，支撑杆2下端连接有缆绳3，缆绳3下端连接有安装板4，安装板4下端四周均转动连接有支杆5，支杆5下端转动转动连接有吊座6，吊座6外部连接有固定组件7；
25.固定组件7包括滑动安装于吊座6外部的齿盘座71，齿盘座71下端一侧啮合连接有第一齿轮72，第一齿轮72一端连接有电机73，电机73一端与吊座6下端一侧连接，齿盘座71内部四周均开设有凹槽74，凹槽74内部底端连接有齿板75，齿板75上端啮合有第二齿轮76，第二齿轮76一侧中部嵌装有螺纹杆77，螺纹杆77一端贯穿延伸至吊座6内部处连接有固定筒78，固定筒78一侧中部开设有螺纹孔79，螺纹杆77位于螺纹孔79内部，固定筒78一端连接有固定板710，固定板710内部一侧连接有啮齿711，固定板710一端两侧均连接有限位杆712，限位杆712一端连接有限位板713，限位杆712外部套设有支架714，支架714一端与吊座6内壁一侧连接，凹槽74内部一侧连接有支板715，支板715一端贯穿连接有电动伸缩杆716，电动伸缩杆716连接有限位夹板717，限位夹板717一端与第一齿轮72一侧卡接，限位夹板717内部一侧连接有限位齿条，限位齿条与第一齿轮72外部的齿条相卡接；
26.将吊座6移动至预制桩外部，使预制桩位于吊座6内部处，电机73带动第一齿轮72旋转，第一齿轮72与齿盘座71啮合连接，第一齿轮72旋转带动齿盘座71旋转，齿盘座71旋转带动齿板75移动，因齿板75与第二齿轮76啮合连接，齿板75移动带动第二齿轮76旋转，第二齿轮76旋转带动螺纹杆77旋转，因螺纹杆77位于螺纹孔79内部，螺纹杆77旋转带动固定筒
78移动，同时在限位杆712的限位作用下，使固定筒78带动固定板710沿直线向吊座6内部移动，固定板710移动带动啮齿711移动，继而使啮齿711一端与预制桩外部接触，随着固定板710的继续移动，使啮齿711对预制桩固定夹持，然后电动伸缩杆716伸出带动限位夹板717移动，使限位夹板717对第二齿轮76进行限位，避免第二齿轮76发生转动，从而使固定板710对预制桩夹持固定更牢固。
27.实施例二，在实施例一的基础上，底座1上端两侧均连接有支撑架8，支撑架8上端一侧贯穿连接有电动调节杆9，电动调节杆9下端连接有压板10，电动调节杆9向下伸出带动压板10向下移动，使压板10下端与地面上端接触，在电动调节杆9的压力下，使压板10与地面形成抵持力，继而使底座1与地面更加稳定，避免在起吊时发生偏移影响装置运行。
28.工作原理：在使用时，电动调节杆9向下伸出带动压板10向下移动，使压板10下端与地面上端接触，在电动调节杆9的压力下，使压板10与地面形成抵持力，继而使底座1与地面更加稳定，避免在起吊时发生偏移影响装置运行，将吊座6移动至预制桩外部，使预制桩位于吊座6内部处，电机73带动第一齿轮72旋转，第一齿轮72与齿盘座71啮合连接，第一齿轮72旋转带动齿盘座71旋转，齿盘座71旋转带动齿板75移动，因齿板75与第二齿轮76啮合连接，齿板75移动带动第二齿轮76旋转，第二齿轮76旋转带动螺纹杆77旋转，因螺纹杆77位于螺纹孔79内部，螺纹杆77旋转带动固定筒78移动，同时在限位杆712的限位作用下，使固定筒78带动固定板710沿直线向吊座6内部移动，固定板710移动带动啮齿711移动，继而使啮齿711一端与预制桩外部接触，随着固定板710的继续移动，使啮齿711对预制桩固定夹持，然后电动伸缩杆716伸出带动限位夹板717移动，使限位夹板717对第二齿轮76进行限位，避免第二齿轮76发生转动，从而使固定板710对预制桩夹持固定更牢固。