一种钛合金焊接用翻转平台

1.本实用新型涉及翻转平台技术领域，具体为一种钛合金焊接用翻转平台。


背景技术：

2.钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等，3毫米以下厚度用钨极氩弧焊，3毫米以上用熔化极氩弧焊，氩气纯度不低于百分之九十九点九九，严格控制氩气中空气和水蒸气的含量，焊前进行除油污、除氧化皮、除氧化膜表面处理，由于钛及钛合金的化学活性大，易被氧气、氮气、氢气污染，所以不能采用焊条电弧焊、co2焊、原子氢焊等方式焊接。
3.在对钛合金板进行焊接时需要用到翻转平台，现有的翻转平台不仅需要人工手动对钛合金板的位置进行固定，而且还需要人工手动对钛合金板进行翻转，翻转后钛合金板的位置还会发生偏移，进而需要人工手动调整钛合金板的位置，不仅费时费力，而且还有可能延误工期，进而不便于使用者使用，降低了翻转平台的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛合金焊接用翻转平台，具备自动化的优点，解决了现有的翻转平台不仅需要人工手动对钛合金板的位置进行固定，而且还需要人工手动对钛合金板进行翻转，翻转后钛合金板的位置还会发生偏移，进而需要人工手动调整钛合金板的位置，不仅费时费力，而且还有可能延误工期，进而不便于使用者使用，降低了翻转平台实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金焊接用翻转平台，包括操作台，所述操作台内腔的底部开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有导向块，所述操作台的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至操作台的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承与操作台的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺套，所述导向块的顶部与螺套固定连接，所述螺套的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部贯穿至操作台的外侧并固定连接有安装板，所述安装板顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至支撑板的内侧并固定连接有气缸，所述气缸远离步进电机的一侧通过转轴与支撑板转动连接，所述气缸顶部与底部的右侧均通过转轴转动连接有定位杆，所述气缸的输出端固定连接有传动块，所述传动块的顶部与底部均通过转轴转动连接有连接杆，所述连接杆远离传动块的一端通过转轴与定位杆转动连接，所述定位杆的一端固定连接有夹板。
6.优选的，所述夹板的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的形状为方形。
7.优选的，所述操作台顶部的四角均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的数量为两个。
8.优选的，所述导向槽的槽形为t形，所述导向块的形状为t形。
9.优选的，所述支撑板的表面设置有斜面，且斜面光滑。
10.优选的，所述安装板的底部与操作台的顶部滑动连接，所述安装板的形状为方形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过支撑板带动气缸向一侧运动，气缸通过定位杆与夹板配合带动钛合金板在限位板的表面向一侧运动，从而达到调整钛合金板位置的效果，使用者对钛合金板的反面进行焊接，焊接完成使用者解除夹板对钛合金板的夹持，最终达到自动翻转的目的，使得该钛合金焊接用翻转平台，具备自动化的优点，在实际使用过程中，通过电机、步进电机和气缸的配合使用，不仅能够对钛合金半位置进行限定，而且还能够起到自动翻转的效果，进而便于使用者对钛合金板进行焊接，无需人工手动对钛合金板进行翻转，提高了钛合金板的焊接效率，解决了现有的翻转平台不仅需要人工手动对钛合金板的位置进行固定，而且还需要人工手动对钛合金板进行翻转，翻转后钛合金板的位置还会发生偏移，进而需要人工手动调整钛合金板的位置，不仅费时费力，而且还有可能延误工期，进而不便于使用者使用，降低了翻转平台实用性的问题。
13.2、本实用新型通过橡胶垫的设置，能够增加夹板与钛合金板之间的摩擦力，从而防止夹板在带动钛合金板进行翻转时出现打滑的现象，通过固定块和限位板的配合使用，能够对钛合金板起到支撑作用，进而提高钛合金板的稳定性，通过导向槽和导向块的配合使用，能够对螺套的位置起到限定作用，从而使得螺套运动的更加稳定，通过斜面的设置，能够减少支撑板的加工成本，并提高支撑板美观和韧性，通过安装板的设置，能够增加支撑板与操作台之间的接触面积，从而提高夹板翻转钛合金板时的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型结构的立体剖视图。
16.图中：1、操作台；2、导向槽；3、导向块；4、电机；5、螺纹杆；6、螺套；7、连接块；8、安装板；9、支撑板；10、步进电机；11、气缸；12、定位杆；13、传动块；14、连接杆；15、夹板；16、固定块；17、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如附图1至附图2所示：本实用新型提供一种钛合金焊接用翻转平台，包括操作台1，操作台1内腔的底部开设有导向槽2，导向槽2的内腔滑动连接有导向块3，操作台1的右侧固定连接有电机4，电机4的输出轴贯穿至操作台1的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5远离电机4的一端通过轴承与操作台1的内壁转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺套6，导向块3的顶部与螺套6固定连接，螺套6的顶部固定连接有连接块7，连接块7的顶部贯穿至操作台1的外侧并固定连接有安装板8，安装板8顶部的前侧与后侧均固定连接有支撑板9，支撑板9的表面设置有斜面，且斜面光滑，通过斜面的设置，能够减少支撑板9的加工成本，并提高支撑板9美观和韧性，支撑板9的一侧固定连接有步进电机10，步进电机10的输出轴贯
穿至支撑板9的内侧并固定连接有气缸11，气缸11远离步进电机10的一侧通过转轴与支撑板9转动连接，气缸11顶部与底部的右侧均通过转轴转动连接有定位杆12，气缸11的输出端固定连接有传动块13，传动块13的顶部与底部均通过转轴转动连接有连接杆14，连接杆14远离传动块13的一端通过转轴与定位杆12转动连接，定位杆12的一端固定连接有夹板15，安装板8的底部与操作台1的顶部滑动连接，安装板8的形状为方形，通过安装板8的设置，能够增加支撑板9与操作台1之间的接触面积，从而提高夹板15翻转钛合金板时的稳定性。
19.参考如图1和图2，夹板15的一侧固定连接有橡胶垫，橡胶垫的形状为方形，通过橡胶垫的设置，能够增加夹板15与钛合金板之间的摩擦力，从而防止夹板15在带动钛合金板进行翻转时出现打滑的现象。
20.参考如图1图2，操作台1顶部的四角均固定连接有固定块16，固定块16的顶部固定连接有限位板17，限位板17的数量为两个，通过固定块16和限位板17的配合使用，能够对钛合金板起到支撑作用，进而提高钛合金板的稳定性。
21.参考如图2，导向槽2的槽形为t形，导向块3的形状为t形，通过导向槽2和导向块3的配合使用，能够对螺套6的位置起到限定作用，从而使得螺套6运动的更加稳定。
22.工作原理：本实用新型使用时，使用者将钛合金板放置在限位板17的表面，使用者将钛合金板推动至两个夹板15之间，使用者启动气缸11，气缸11推动传动块13向一侧运动，传动块13带动连接杆14以转轴为中心转动，连接杆14转动拉动定位杆12以转轴为中心转动，定位杆12带动夹板15对钛合金板进行夹持，使用者对钛合金板进行焊接，若需要对钛合金板进行叠加焊接时，将钛合金板放置于限位板17的顶部，接着本技术控制两个夹板15相向运动，使两个夹板15之间的距离逐渐减小，能够对两个钛合金板同时夹取固定，防止钛合金板出现位置偏移，使用者即可对夹板15夹取的两个钛合金板进行焊接，不仅防止了钛合金板在焊接时出现变形的情况，还无需使用者手动对钛合金板进行固定，提升了翻转平台的自动化性能，能够有效降低工作人员的劳动强度;若需要对钛合金板进行错位焊接时，将其中一块钛合金板放置于限位板17的顶部，并通过夹板15对另一块钛合金板进行夹持固定，此时，利用电机4、螺纹杆5和螺套6的配合使用下，带动夹板15和钛合金板移动，达到调节钛合金板与置于限位板17顶部的钛合金板位置的目的，通过步进电机10带动气缸11以支撑板9为中心转动，使夹持的钛合金板能够对置于限位板17顶部的钛合金板产生向下的压力，达到固定钛合金板的目的，即可避免焊接过程中的焊接应力造成钛合金板出现变形；使用者启动步进电机10，步进电机10带动气缸11以支撑板9为中心翻转，使用者启动电机4，电机4带动螺纹杆5在轴承的内部转动，螺纹杆5带动螺套6向一侧运动，螺套6带动导向块3在导向槽2的内腔滑动，螺套6带动连接块7向一侧运动，连接块7带动安装板8向一侧运动，安装板8带动支撑板9向一侧运动，支撑板9带动气缸11向一侧运动，气缸11通过定位杆12与夹板15配合带动钛合金板在限位板17的表面向一侧运动，从而达到调整钛合金板位置的效果，使用者对钛合金板的反面进行焊接，焊接完成使用者解除夹板15对钛合金板的夹持，最终达到自动翻转的目的。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。