一种五金配件加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件加工用折弯装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在五金配件的加工生产过程中，需要对五金配件通过折弯装置折弯成v字型配件结构。
3.现有中国专利，申请号为cn214391785u，公开了一种五金配件生产加工用折弯装置，解决了五金配件尺寸较小，在折弯后，工作人员不便于从工位上下拿出，且人工下料的速度较慢，但是存在以下缺陷，五金配件折弯时放置于夹板顶部时，没有定位机构，导致折弯机构加压时容易发生移位，造成折弯槽偏移，影响折弯位置的准确性，且一次加工放置五金配件有限，造成加工效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工用折弯装置，以解决现有五金配件放置于夹板顶部时没有定位机构，导致折弯机构加压时容易发生移位，造成折弯位置偏移，且一次折弯五金配件有限，造成加工效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用折弯装置，包括加工台、折弯机构、接料槽、夹板，所述加工台顶部中部固定安装有连接杆，所述连接杆底部中部设置有折弯机构，所述加工台内壁两侧中部对称固定安装有电动电动伸缩杆，所述加工台底部中部可拆卸连接有接料槽，两个所述电动电动伸缩杆伸缩端固定连接有夹板，所述夹板顶部边缘处开设有定位槽，所述定位槽内壁底部固定连接有活动杆，所述活动杆伸缩端顶部与底部分别固定连接有压块、扭力弹簧。
6.优选的，所述加工台内壁中部两侧对称贯穿开设有下料槽，所述加工台内壁底部中部开设有活动槽,所述加工台中部设置有滑杆，所述滑杆外围中部套接有压簧。
7.优选的，两个所述夹板为对称的直角梯形结构，且夹板底部中部固定连接有与所述活动槽内壁相匹配的滑块，且两个滑块对称滑动连接于所述活动槽内壁中，所述压簧两端固定连接于两个滑块内侧面中部。
8.优选的，所述滑杆两端分别活动贯穿两个滑块固定连接于所述活动槽内壁两端，两个所述下料槽内壁为弧形结构，且两个下料槽内壁底部均延伸至所述接料槽内壁中。
9.优选的，所述定位槽内壁与所述压块均为v字形结构，所述压块为橡胶材质，且压块与所述定位槽内壁呈间隙配合。
10.优选的，所述活动杆伸缩端套设于固定端外围，所述扭力弹簧底端活动套设于所述活动杆固定端外围固定连接于所述定位槽内壁底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在对称的两个夹板顶部边缘处等间距设置多组定位槽与活动杆、
压块、扭力弹簧，多组较小尺寸的五金配件放置于定位槽上，使得电动伸缩杆推动两个夹板合并间距接近五金配件长度，使得v字形定位槽起到快速定位作用，扭力弹簧处于压缩状态后，直至两个夹板将五金配件夹持定位，实现了对多组较小的五金配件快速定位折弯部位同步加工，避免传统人工放置五金配件在夹板顶部时，无法快速定位，导致折弯时容易偏移角度，影响折弯位置的准确性，解决了现有五金配件放置于夹板顶部时没有固定机构，导致折弯机构加压时容易发生移位，造成折弯位置偏移，且一次折弯五金配件有限，造成加工效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
15.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、连接杆；3、折弯机构；4、电动伸缩杆；5、接料槽；6、夹板；7、下料槽；8、活动槽；9、滑杆；10、压簧；11、定位槽；12、活动杆；13、压块；14、扭力弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金配件加工用折弯装置，包括加工台1、折弯机构3、接料槽5、夹板6，加工台1顶部中部固定安装有连接杆2，连接杆2底部中部设置有折弯机构3，加工台1内壁两侧中部对称固定安装有电动电动伸缩杆4；
19.加工台1底部中部通过卡槽可拆卸连接有接料槽5，两个电动电动伸缩杆4伸缩端固定连接有夹板6，夹板6顶部边缘处开设有定位槽11，定位槽11内壁底部固定连接有活动杆12，活动杆12伸缩端顶部与底部分别固定连接有压块13、扭力弹簧14；
20.折弯机构3包括电动气缸与v字形折弯块，通过电动气缸活塞杆带动折弯块对两个夹板6顶部放置的五金配件进行压实，形成一定角度的折角五金配件；
21.通过在对称的两个夹板6顶部边缘处等间距设置多组定位槽11与活动杆12、压块13、扭力弹簧14，通过将多组较小尺寸的五金配件放置于定位槽11上，使得电动伸缩杆4推动两个夹板6合并间距接近五金配件长度，使得v字形定位槽11起到快速定位作用，扭力弹簧14处于压缩状态后，直至两个夹板6将五金配件夹持定位，实现了对多组较小的五金配件快速定位折弯部位同步加工，避免传统人工放置五金配件在夹板6顶部时，无法快速定位，导致折弯时容易偏移角度，影响折弯位置的准确性；
22.两个弧形下料槽7延伸至接料槽5内壁中，从而使得两个夹板6折弯加工后分离，实现了压块13上五金配件可通过下料槽7掉落至接料槽5中，提高了加工效率，避免通过人工取下，费时费力。
23.其中，加工台1内壁中部两侧对称贯穿开设有下料槽7，加工台1内壁底部中部开设有活动槽8，加工台1中部设置有滑杆9，滑杆9外围中部套接有压簧10，两个夹板6为对称的直角梯形结构，且夹板6底部中部固定连接有与活动槽8内壁相匹配的滑块，且两个滑块对
称滑动连接于活动槽8内壁中，压簧10两端固定连接于两个滑块内侧面中部，电动伸缩杆4推动两个夹板6在活动槽8内壁中合并时，压簧10起到缓冲作用，避免两个夹板6挤压力过大，对五金配件挤压力过大、造成损坏。
24.其中，滑杆9两端分别活动贯穿两个滑块固定连接于活动槽8内壁两端，两个下料槽7内壁为弧形结构，且两个下料槽7内壁底部均延伸至接料槽5内壁中，从而使得两个夹板6折弯加工后分离，实现了压块13上五金配件可通过下料槽7掉落至接料槽5中，提高了加工效率。
25.其中，定位槽11内壁与压块13均为v字形结构，压块13为橡胶材质，且压块13与定位槽11内壁呈间隙配合，活动杆12伸缩端套设于固定端外围，扭力弹簧14底端活动套设于活动杆12固定端外围固定连接于定位槽11内壁底部，通过将多组较小尺寸的五金配件放置于定位槽11上，使得电动伸缩杆4推动两个夹板6合并间距大于五金配件长度，使得v字形定位槽11起到快速定位作用，扭力弹簧14处于压缩状态后，直至两个夹板6将五金配件夹持定位，实现了对多组较小的五金配件快速定位折弯部位同步加工。
26.工作原理：在使用时，先将两组电动伸缩杆4推动两个夹板6在活动槽8内壁中滑动合并，使得电动伸缩杆4推动两个夹板6合并间距接近五金配件长度，再将通过将多组较小尺寸的五金配件放置于两个夹板6顶部之间的定位槽11上，使得v字形定位槽11起到快速定位作用，此时，扭力弹簧14处于压缩状态后，直至两个夹板6将五金配件夹持定位，实现了对多组较小的五金配件快速定位折弯部位同步加工，最后，通过电动气缸活塞杆带动折弯块对两个夹板6顶部放置的五金配件进行压实，形成一定角度的折角五金配件，待折弯加工后的五金配件后，两个夹板6通过电动伸缩杆4收缩背离移动，使得相邻的定位槽11上五金配件掉落至两个弧形下料槽7内壁中，从而通过接料槽5集中接料，避免通过人工取下，费时费力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。