外制打点限位工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及外制打点限位工装夹具。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在对工件进行打点时，为了使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件利用夹具夹好。针对现有技术存在以下问题：
3.现有的外制打点限位工装夹具一般是用手动调节夹具的方向，对于效率和精度达不到一定目标，调节效果不好；现有的外制打点限位工装夹具一般都是通过螺栓固定在底座上，在需要对夹具进行拆卸以进行检修时需要准备拆卸工具，不方便对夹具进行拆卸检查。


技术实现要素：

4.本实用新型提供外制打点限位工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.外制打点限位工装夹具，包括底座，所述底座的上方设置有l形立板，所述l形立板的正面设置有调节机构，所述l形立板的两侧设置有拆卸机构，所述调节机构包括有夹具、打点杆和打点头，所述夹具设置在l形立板的正面，所述打点杆活动安装在夹具的内壁上，所述打点头固定安装在打点杆的外壁上，所述打点头的外壁与夹具的内壁活动连接，所述拆卸机构包括有l形卡块、活动块和挡块，所述l形卡块固定安装在l形立板的一侧外壁上，所述活动块设置在l形卡块的上方，所述挡块设置在活动块的下方，所述挡块的底部与l形卡块的顶部相接触。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打点杆的上方设置有把手，所述把手的底端固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有滑框。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑框的内壁与打点杆的外壁固定连接，所述l形立板的顶部固定安装有第二气缸，所述l形立板的一侧外壁上固定安装有导轨。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二气缸的输出轴上固定安装有滑块，所述第二气缸的输出轴的外壁与l形立板的内壁活动连接，所述滑块的内壁与导轨的外壁活动连接，所述滑块的一侧外壁上固定安装有支撑板。
10.采用上述技术方案，该方案中设置的第二气缸、导轨和滑块能够对夹紧的位置进行调节，从而对夹具上工件的位置进行调节。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的底部与夹具的顶部固定连接，所述夹具的内壁与打点杆的外壁活动连接，所述滑块的一侧外壁上固定安装有稳定板，所述稳定板的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的输出轴与稳定板的内壁活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底座的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的内壁活动安装有卡杆，所述卡杆的一端与活动块的一侧外壁固定连接，所述卡杆的另一端固定安装有拉块，所述卡杆的外壁上活动套设有压簧，所述压簧的一端与矩形板的一侧外壁固定连接，所述压簧的另一端与活动块的一侧外壁固定连接。
13.采用上述技术方案，该方案中设置的压簧能够在活动块移动时受到挤压，方便后续活动块恢复。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的内壁活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，所述螺纹杆的外壁与挡块的内壁活动连接，所述挡块的顶部固定安装有限位杆。
15.采用上述技术方案，该方案中设置的限位杆能够对挡块进行限位，避免挡块跟随螺纹杆转动。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供外制打点限位工装夹具，通过夹具、打点杆、打点头、把手、第一气缸、滑框、第二气缸、导轨和滑块的相互作用下，通过启动第一气缸使滑框带动打点杆移动，对打点杆上的打点头的打点位置进行调节，通过启动第二气缸使支撑板带动夹具移动，夹具带动工件移动，对工件的位置进行调节，具有精准调节的优点。
18.2、本实用新型提供外制打点限位工装夹具，通过l形卡块、活动块、挡块、卡杆、压簧、螺纹杆和限位杆的相互作用下，通过转动旋钮使挡块向上移动，再拉动拉块使限位杆上的挡块远离l形卡块，取消对l形卡块的固定，从而对夹具等装置进行拆除，具有方便拆卸的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构调节机构正视剖视示意图；
21.图3为本实用新型的结构调节机构侧视剖视示意图；
22.图4为本实用新型的结构拆卸机构剖视示意图。
23.图中：1、底座；2、l形立板；3、调节机构；31、夹具；32、打点杆；33、打点头；34、把手；35、第一气缸；36、滑框；37、第二气缸；38、导轨；39、滑块；4、拆卸机构；41、l形卡块；42、活动块；43、挡块；44、卡杆；45、压簧；46、螺纹杆；47、限位杆。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1－4所示，本实用新型提供了外制打点限位工装夹具，包括底座1，底座1的上方设置有l形立板2，l形立板2的正面设置有调节机构3，l形立板2的两侧设置有拆卸机构4，调节机构3包括有夹具31、打点杆32和打点头33，夹具31设置在l形立板2的正面，打点杆32活动安装在夹具31的内壁上，打点头33固定安装在打点杆32的外壁上，打点头33的外壁与夹具31的内壁活动连接，拆卸机构4包括有l形卡块41、活动块42和挡块43，l形卡块41固定安装在l形立板2的一侧外壁上，活动块42设置在l形卡块41的上方，挡块43设置在活动块42
的下方，挡块43的底部与l形卡块41的顶部相接触，打点杆32的上方设置有把手34，把手34的底端固定安装有第一气缸35，第一气缸35的输出轴上固定安装有滑框36，滑框36的内壁与打点杆32的外壁固定连接，l形立板2的顶部固定安装有第二气缸37，l形立板2的一侧外壁上固定安装有导轨38，通过启动第一气缸35带动滑框36移动，滑框36带动打点杆32移动，对打点杆32上的打点头33的打点位置进行调节。
27.实施例2
28.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，第二气缸37的输出轴上固定安装有滑块39，第二气缸37的输出轴的外壁与l形立板2的内壁活动连接，滑块39的内壁与导轨38的外壁活动连接，滑块39的一侧外壁上固定安装有支撑板，支撑板的底部与夹具31的顶部固定连接，夹具31的内壁与打点杆32的外壁活动连接，滑块39的一侧外壁上固定安装有稳定板，稳定板的顶部与第一气缸35的底部固定连接，第一气缸35的输出轴与稳定板的内壁活动连接。
29.在本实施例中，通过启动第二气缸37带动滑块39移动，滑块39带动支撑板和稳定板移动，支撑板带动夹具31移动，夹具31带动工件移动，对工件的位置进行调节。
30.实施例3
31.如图1－4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底座1的顶部固定安装有矩形板，矩形板的内壁活动安装有卡杆44，卡杆44的一端与活动块42的一侧外壁固定连接，卡杆44的另一端固定安装有拉块，卡杆44的外壁上活动套设有压簧45，压簧45的一端与矩形板的一侧外壁固定连接，压簧45的另一端与活动块的一侧外壁固定连接，活动块42的内壁活动安装有螺纹杆46，螺纹杆46的顶端固定安装有旋钮，螺纹杆46的外壁与挡块43的内壁活动连接，挡块43的顶部固定安装有限位杆47。
32.在本实施例中，通过转动旋钮带动螺纹杆46转动，螺纹杆46带动挡块43向上移动，再拉动拉块底端卡杆44移动，卡杆44带动活动块42移动，活动块42使限位杆47上的挡块43远离l形卡块41，取消对l形卡块41的固定，此时可以移动l形立板2带动l形卡块41远离底座1，从而对夹具31等装置进行拆除。
33.下面具体说一下该外制打点限位工装夹具的工作原理。
34.如图1－4所示，通过将工件放置在夹具内进行夹持，利用打点杆32上的打点头33对工件进行打孔，当需要对打孔位置进行调节时，启动第一气缸35带动滑框36移动，滑框36带动打点杆32移动，对打点杆32上的打点头33的打点位置进行调节，当需要对调节工件的位置和角度时，启动第二气缸37带动滑块39移动，滑块39带动支撑板和稳定板移动，支撑板带动夹具31移动，夹具31带动工件移动，对工件的位置进行调节，具有精准调节的优点，当需要对l形立板2上的夹具31等装置进行拆卸时，转动旋钮带动螺纹杆46转动，螺纹杆46带动挡块43向上移动，再拉动拉块底端卡杆44移动，卡杆44带动活动块42移动，活动块42使限位杆47上的挡块43远离l形卡块41，取消对l形卡块41的固定，此时可以移动l形立板2带动l形卡块41远离底座1，从而对夹具31等装置进行拆除，具有方便拆卸的优点。
35.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。