一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置，属于金属抛丸机设备技术领域。


背景技术：

2.抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。
3.现有的金属抛丸机在进行使用时，需要事先将金属丸料置入抛丸机内，当抛丸机内的丸料使用完后，此时需将机器停止工作，同时再添加丸料至抛丸机内，使用完成后，需要将使用后的丸料收集并通过回收装置对丸料进行分离出来，从而导致抛丸机的使用较为不便，同时影响工件抛光的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置，本实用新型可以有效的提高金属抛丸机使用的便捷性，同时可以有效的提高金属抛光机对工件进行作业时的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置，包括下机壳，所述下机壳的顶端固定设有上机壳，所述下机壳的上部内壁上转动设有传送带，所述下机壳的一侧下部外壁上固定设有出料管一，所述出料管一的另一端固定连接有集料箱，所述集料箱远离所述下机壳的一侧固定设有上料杆，所述上机壳靠近所述上料杆的一侧顶端固定设有分离箱，所述上料杆靠近所述分离箱的一侧上部固定连接有落料管一，所述落料管一的另一端与所述分离箱的顶端固定连接，所述上机壳的顶端贯穿固定嵌设有抛丸壳体。
7.进一步的，所述集料箱靠近所述上料杆的一侧下部贯穿固定设有出料管二，所述出料管二的另一端与所述上料杆的内部空间相通。
8.进一步的，所述上料杆的顶端固定设有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的底端延伸至所述上料杆内，位于所述上料杆内的所述转轴一上阵列固定设有多个螺旋叶片。
9.进一步的，所述分离箱的中部内壁上固定设有过滤板，所述分离箱靠近所述上料杆的一侧上部固定设有电机二，所述电机二的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二的另一端延伸至所述分离箱内，位于所述分离箱内的所述转轴二上对称阵列固定设有多个搅拌杆，所述搅拌杆均位于所述过滤板的上方。
10.进一步的，所述分离箱远离所述上料杆的一侧固定设有落料管二，所述落料管二位于所述过滤板的上方，所述落料管二的另一端延伸至所述抛丸壳体内，所述分离箱靠近所述上料杆的一侧下部固定设有出料管三，所述出料管三的另一端固定连接有废料箱，所述废料箱与所述上机壳相邻的一侧固定连接，所述废料箱的前侧铰接有门体。
11.进一步的，所述抛丸壳体的前侧下部固定设有电机三，所述电机三的输出端固定连接有转轴三，所述转轴三的后端延伸至所述抛丸壳体内，所述转轴三上固定套设有抛丸转盘。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了集料箱和分离箱，在使用时，落入下机壳内的丸料将通过出料管一下落至集料箱内，然后通过出料管二下落至上料杆内，此时通过电机一带动转轴一进行转动，从而使得转轴一带动螺旋叶片进行转动，进而通过螺旋叶片可以带动丸料向上输送，上料杆内的丸料通过落料管一下落至分离箱内，此时通过过滤板进行过滤，从而使得丸料中的碎屑杂质通过过滤板下落至分离箱的底端内壁上，此时通过电机二带动转轴二进行转动，从而使得转轴二带动搅拌杆进行转动，进而可以通过搅拌杆对丸料进行搅拌，进而可以提高丸料过滤分离的效率，分离后的丸料通过落料管二下落至抛丸壳体内，从而可以再次进行抛丸处理，进而可以持续进行抛光作业，本实用新型可以有效的提高金属抛丸机使用的便捷性，同时可以有效的提高金属抛光机对工件进行作业时的效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置的主视图；
16.图2是本实用新型一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置的整体结构示意图；
17.图3是本实用新型一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置的抛丸壳体的结构示意图；
18.图4是本实用新型一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置的图2中a处的放大图；
19.图中标号：1、下机壳；2、上机壳；3、传送带；4、出料管一；5、集料箱；6、上料杆；7、分离箱；8、落料管一；9、抛丸壳体；10、出料管二；11、电机一；12、转轴一；13、螺旋叶片；14、过滤板；15、电机二；16、转轴二；17、搅拌杆；18、落料管二；19、出料管三；20、废料箱；21、电机三；22、转轴三；23、抛丸转盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种可不停机出料的金属抛丸机丸料回收分离装置，包括下机壳1，下机壳1的顶端固定设有上机壳2，下机壳1的上部内壁上转动设有传送带3，下机壳1的一侧下部外壁上固定设有出料管一4，出料管一4的另一端固定连接有集料箱5，集料箱5远离下机壳1的一侧固定设有上料杆6，上机壳2靠近上料杆6的一侧顶端固定设有分离箱7，上料杆6靠近分离箱
7的一侧上部固定连接有落料管一8，落料管一8的另一端与分离箱7的顶端固定连接，上机壳2的顶端贯穿固定嵌设有抛丸壳体9。
23.具体的，如图1与图2所示，集料箱5靠近上料杆6的一侧下部贯穿固定设有出料管二10，出料管二10的另一端与上料杆6的内部空间相通，上料杆6的顶端固定设有电机一11，电机一11的输出端固定连接有转轴一12，转轴一12的底端延伸至上料杆6内，位于上料杆6内的转轴一12上阵列固定设有多个螺旋叶片13，落入下机壳1内的丸料将通过出料管一4下落至集料箱5内，然后通过出料管二10下落至上料杆6内，此时通过电机一11带动转轴一12进行转动，从而使得转轴一12带动螺旋叶片13进行转动，进而通过螺旋叶片13可以带动丸料向上输送。
24.具体的，如图1-图3所示，分离箱7的中部内壁上固定设有过滤板14，分离箱7靠近上料杆6的一侧上部固定设有电机二15，电机二15的输出端固定连接有转轴二16，转轴二16的另一端延伸至分离箱7内，位于分离箱7内的转轴二16上对称阵列固定设有多个搅拌杆17，搅拌杆17均位于过滤板14的上方，上料杆6内的丸料通过落料管一8下落至分离箱7内，此时通过过滤板14进行过滤，从而使得丸料中的碎屑杂质通过过滤板14下落至分离箱7的底端内壁上，此时通过电机二带15动转轴二16进行转动，从而使得转轴二16带动搅拌杆17进行转动，进而可以通过搅拌杆17对丸料进行搅拌，进而可以提高丸料过滤分离的效率。
25.具体的，如图1-图4所示，抛丸壳体9的前侧下部固定设有电机三21，电机三21的输出端固定连接有转轴三22，转轴三22的后端延伸至抛丸壳体9内，转轴三22上固定套设有抛丸转盘23，通过电机三21可以带动转轴三22进行转动，从而使得转轴三22带动抛丸转盘23进行转动，从而可以将丸料向下抛出。
26.实施例2请参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：分离箱7远离上料杆6的一侧固定设有落料管二18，落料管二18位于过滤板14的上方，落料管二18的另一端延伸至抛丸壳体9内，分离箱7靠近上料杆6的一侧下部固定设有出料管三19，出料管三19的另一端固定连接有废料箱20，废料箱20与上机壳2相邻的一侧固定连接，废料箱20的前侧铰接有门体，分离后的丸料通过落料管二18下落至抛丸壳体9内，同时分离后的碎屑杂质通过出料管三19下落至废料箱20内，从而便于对废屑进行清理。
27.本实用新型工作原理：在使用时，落入下机壳1内的丸料将通过出料管一4下落至集料箱5内，然后通过出料管二10下落至上料杆6内，此时通过电机一11带动转轴一12进行转动，从而使得转轴一12带动螺旋叶片13进行转动，进而通过螺旋叶片13可以带动丸料向上输送，上料杆6内的丸料通过落料管一8下落至分离箱7内，此时通过过滤板14进行过滤，从而使得丸料中的碎屑杂质通过过滤板14下落至分离箱7的底端内壁上，此时通过电机二带15动转轴二16进行转动，从而使得转轴二16带动搅拌杆17进行转动，进而可以通过搅拌杆17对丸料进行搅拌，进而可以提高丸料过滤分离的效率，分离后的丸料通过落料管二18下落至抛丸壳体9内，同时分离后的碎屑杂质通过出料管三19下落至废料箱20内，从而便于对废屑进行清理，通过电机三21可以带动转轴三22进行转动，从而使得转轴三22带动抛丸转盘23进行转动，从而可以将丸料向下抛出。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。