一种成型压机的制作方法

1.本技术涉及压铸设备技术的领域，尤其是涉及一种成型压机。


背景技术：

2.压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机；在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。
3.压机对于粉末冶金工艺的为重要步骤，在压机对混料进行挤压后，从而将混料压成毛坯，而由于压力以及混料等原因会使得毛坯会出现缺料或裂开的现象，需要通过人力观察将不合格的毛坯挑选出来，但这过程中非常消耗时间，让成品的生产效率减低。


技术实现要素：

4.为了保持成品的生产效率，本技术提供一种成型压机。
5.本技术提供的一种成型压机采用如下的技术方案：
6.包括机体，所述机体的一侧设置有检测工位，所述检测工位包括旋转盘、导向轨道以及检测器，所述旋转盘水平转动，所述导向轨道位于所述旋转盘上方，所述导向轨道的一端与所述机体的出料口相连，所述检测器设置于所述导向轨道的侧壁。
7.通过采用上述技术方案，在混料经过成型压机之后成为毛坯后，滑入导向轨道内，之后滑到旋转盘的上方，使得旋转盘进行转动，使得毛坯滑到检测器的位置后，旋转盘停止转动，之后将毛坯进行转动，使得检测器对毛坯的周侧进行检测，从而判断毛坯是否符合要求，保持生产成品的生产效率。
8.优选的，所述导向轨道在远离所述检测器的一侧设置有滚动轮，所述滚动轮同轴设置有驱动电机。
9.通过采用上述技术方案，需要对毛坯的周侧进行检测时，启动驱动电机使得滚动轮发生转动，从而带动毛坯进行转动，使得检测器对毛坯的周侧进行检测。
10.优选的，所述导向轨道的侧壁设置有挡片，所述滚动轮与所述挡片呈所述旋转盘的转动方向排列，所述导向轨道的侧壁开设有供所述挡片插接的插接孔，所述挡片的一端设置有第一气缸，所述第一气缸驱动所述挡片在所述导向轨道内移动。
11.通过采用上述技术方案，旋转盘对毛坯进行运输，毛坯在挡片的作用下，使得毛坯可准确的位于检测器的一侧，之后就可以对毛坯进行检测，检测完后，启动第一气缸对挡片进行移动，让挡片从导向轨道内移出，之后在旋转盘的作用下移动到下个工位。
12.优选的，所述导向轨道下端部的侧壁开设有卸料槽，所述卸料槽内转动连接有卸料板，所述卸料板转动轴的一端设置有驱动组件。
13.通过采用上述技术方案，检测器检测出不合格的毛坯后，启动驱动组件，使得卸料板向导向轨道内进行转动，直到卸料板的另一端抵接于导向轨道的内侧壁，从而在卸料板的导向下，不合格的毛坯通过卸料槽进入指定位置内。
14.优选的，所述滚动轮的周侧套设有缓冲环。
15.通过采用上述技术方案，滚动轮进行转动后，缓冲环对毛坯进行缓冲作用，可防止滚动轮对毛坯进行直接作用，从而减小毛坯收到损坏的概率。
16.优选的，所述驱动组件包括齿轮、齿条以及第二气缸，所述齿轮套设于所述卸料板转动轴的周侧，所述齿轮与所述齿条相互啮合，所述第二气缸输出杆的一端设置于所述齿条的一端。
17.通过采用上述技术方案，需要卸料板进行转动时，启动第二气缸，让齿条发生移动，在齿轮与齿条的相互啮合下，使得卸料板发生转动。
18.优选的，所述导向轨道的上方设置有供所述第二气缸放置的安装板，所述齿条的下端设置有梯形块，所述安装板的上端开设有供所述梯形块插接滑移的梯形槽。
19.通过采用上述技术方案，第二气缸对齿条进行作用后，梯形块在梯形槽内滑移，使得齿条与齿轮相互啮合更加稳定。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在混料经过成型压机之后成为毛坯后，滑入导向轨道内，之后滑到旋转盘的上方，使得旋转盘进行转动，使得毛坯滑到检测器的位置后，旋转盘停止转动，之后将毛坯进行转动，使得检测器对毛坯的周侧进行检测；
22.2.需要对毛坯的周侧进行检测时，启动驱动电机使得滚动轮发生转动，从而带动毛坯进行转动，使得检测器对毛坯的周侧进行检测；
23.3.需要卸料板进行转动时，启动第二气缸，让齿条发生移动，在齿轮与齿条的相互啮合下，使得卸料板发生转动。
附图说明
24.图1为本实施例机体与检测工位的装配示意图；
25.图2为图1中a处的放大图；
26.图3为本实施例机体与检测工位另一视角的装配示意图；
27.图4为图3中b处的放大图。
28.附图标记：1、机体；2、检测工位；3、旋转盘；4、导向轨道；5、检测器；6、支撑架；7、转动电机；8、出料段；9、输送段；10、进料段；11、滚动轮；12、驱动电机；13、缓冲环；14、挡片；15、插接孔；16、第一气缸；17、卸料槽；18、卸料板；19、驱动组件；20、齿轮；21、齿条；22、第二气缸；23、安装板；24、梯形块；25、梯形槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种成型压机。
31.参照图1，包括机体1，机体1的一侧放置有检测工位2。
32.参照图1和图2，检测工位2包括旋转盘3、导向轨道4、检测器5以及支撑架6，旋转盘3水平放置于支撑架6的上方，支撑架6的下方通过螺栓固定有转动电机7，转动电机7的输出轴穿过支撑架6的下端面，旋转盘3通过螺栓固定于转动电机7输出轴的上端，导向轨道4位于旋转盘3的上方，导向轨道4由出料段8、输送段9以及进料段10组成，输送段9位于出料段8
与进料段10之间，进料段10在远离输送段9的一端与机体1的出料口相连，检测器5通过螺栓固定于输送段9的侧壁。
33.输送段9在远离检测器5的一侧放置有滚动轮11，输送段9的侧壁开设有供滚动轮11转动的转动槽，输送段9的上方通过螺栓固定有驱动电机12，滚动轮11插入驱动电机12的输出轴周侧。
34.滚动轮11的周侧套设有缓冲环13，缓冲环13的侧壁凸出于输送段9的内侧。
35.输送段9的内水平放置有挡片14，挡片14与输送段9的侧壁相互垂直，滚动轮11与挡片14呈旋转盘3的转动方向排列，导向轨道4的外侧壁开设有供挡片14插接的插接孔15，输送段9的外侧壁通过螺栓固定有第一气缸16，第一气缸16的输出轴与挡片14的一端通过螺栓固定。
36.参照图3和图4，输送段9在靠近出料段8一端的外侧壁开设有卸料槽17，卸料槽17内转动连接有卸料板18，卸料板18转动轴的一端放置有驱动组件19。
37.驱动组件19包括齿轮20、齿条21以及第二气缸22，齿轮20套设于卸料板18转动轴的周侧，齿轮20与齿条21相互啮合，第二气缸22输出杆的一端焊接固定于齿条21的一端。
38.输送段9的上方通过螺栓固定有供第二气缸22放置的安装板23，齿条21的下端一体设置有梯形块24，安装板23的上端开设有供梯形块24插接滑移的梯形槽25。
39.本技术实施例披露的一种成型压机的实施原理为：在混料经过成型压机之后成为毛坯后，滑入导向轨道4内，之后滑到旋转盘3的上方，使得旋转盘3进行转动，直到毛坯与挡片14接触，之后旋转盘3停止转动，启动驱动电机12使得滚动轮11发生转动，从而带动毛坯进行转动，使得检测器5对毛坯的周侧进行检测。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。