一种激光切割机水平和垂直工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切割机水平和垂直工装。


背景技术：

2.激光切割时，有时候需要切割一些呈直角结构的切割件。具体的，在切割时，需要转动切割件以对切割件的另一个面进行切割，现有的工装无法转动切割件，以至于在切割此类切割件时效率十分低下。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术上述缺点，提出一种激光切割机水平和垂直工装。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种激光切割机水平和垂直工装，切割机包括激光头和壳体，壳体包括底板和侧板，底板和侧板固定连接，激光头设置在壳体内，工装包括设置在壳体内的第一转动管，第一转动管沿竖向延伸，第一转动管固定连接有沿水平向延伸的第二转动管，第一转动管和第二转动管连通，壳体设置有用于驱动第二转动管转动的驱动装置，第一转动管的上侧设置有吸盘，壳体的外侧固定连接有真空泵，真空泵包括抽气端，抽气端和第二转动管连通，激光头的一侧设置有吸气头，吸气头和真空泵连接。
6.进一步的，侧板设置有第一气道，第一气道沿竖向延伸，且第一气道的上端和真空泵的抽气端连接，侧板设置有第二气道和转动槽，第二转动管的中部和第一转动管固定连接，第二转动管的两端插入转动槽并和转动槽转动连接，第二气道的一端和转动槽连通，第二气道的另一端和第一气道的下端连接。
7.进一步的，壳体的外侧螺纹连接有控压螺栓，控压螺栓至少部分设置在第一气道内。
8.进一步的，第一转动管包括第一段和第二段，第一段呈竖向延伸，第一段的下端和第二转动管固定连接，第一段的上端和第二段固定连接，从下至上，第二段的外径逐渐变大，第二段的上端的边缘向上延伸有翻边，吸盘包括吸附板，吸附板和翻边远离第二段的一侧固定连接，吸附板上设置有若干吸附孔。
9.进一步的，驱动装置包括和第二转动管固定连接的从动齿轮，从动齿轮和第二转动管同轴，壳体固定连接有电机，电机连接有驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合。
10.和现有技术相比，本实用新型提供的一种激光切割机水平和垂直工装可以转动切割件以便激光头对切割件的另一面进行切割，提高切割效率。
附图说明
11.图1为本申请的实施例的示意图；
12.图2为本申请的实施例的图1的a-a剖视图；
13.图3为本申请的实施例的切割第一板的示意图；
14.图4为本申请的实施例的切割第二板的示意图。
15.图中：激光头11、吸气头111、壳体12、真空泵121、底板121、侧板122、第一气道1221、第二气道1222、转动槽1223、控压螺栓123、驱动装置124、从动齿轮1241、驱动齿轮125、第一转动管21、吸盘211、吸附板2111、吸附孔2112、第一段212、第二段213、翻边214、第二转动管22、切割件31、第一板311、第二板312。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.参见图1至图4，一种激光切割机水平和垂直工装，切割机包括激光头11和壳体12，壳体12包括底板121和侧板122，底板121和侧板122固定连接，激光头11设置在壳体12内，工装包括设置在壳体12内的第一转动管21，第一转动管21沿竖向延伸，第一转动管21固定连接有沿水平向延伸的第二转动管22，第一转动管21和第二转动管22连通，壳体12设置有用于驱动第二转动管22转动的驱动装置124，第一转动管21的上侧设置有吸盘211，壳体12的外侧固定连接有真空泵121，真空泵121包括抽气端，抽气端和第二转动管22连通，激光头11的一侧设置有吸气头111，吸气头111和真空泵121连接。
18.侧板122设置有第一气道1221，第一气道1221沿竖向延伸，且第一气道1221的上端和真空泵121的抽气端连接，侧板122设置有第二气道1222和转动槽1223，第二转动管22的中部和第一转动管21固定连接，第二转动管22的两端插入转动槽1223并和转动槽1223转动连接，第二气道1222的一端和转动槽1223连通，第二气道1222的另一端和第一气道1221的下端连接。
19.壳体12的外侧螺纹连接有控压螺栓123，控压螺栓123至少部分设置在第一气道1221内。
20.第一转动管21包括第一段212和第二段213，第一段212呈竖向延伸，第一段212的下端和第二转动管22固定连接，第一段212的上端和第二段213固定连接，从下至上，第二段213的外径逐渐变大，第二段213的上端的边缘向上延伸有翻边214，吸盘211包括吸附板2111，吸附板2111和翻边214远离第二段213的一侧固定连接，吸附板2111上设置有若干吸附孔2112。
21.驱动装置124包括和第二转动管22固定连接的从动齿轮1241，从动齿轮1241和第二转动管22同轴，壳体12固定连接有电机，电机连接有驱动齿轮125，驱动齿轮125和从动齿轮1241啮合。
22.工作原理：
23.激光切割的时候，将需要切割的切割件31放至吸盘211，具体的，切割件31包括第一板311和第二板312，第一板311和第二板312相互垂直而形成一个直角结构，将第一板311放至吸盘211上，此时，第二板312向下延伸，参见图3。真空泵121运行，吸盘211将切割件31吸附住。由于真空泵121和吸气头111连通，所以，吸气头111也会吸气，在激光头11切割第一板311时，第一板311产生烟雾，烟雾被吸气头111及时吸走，减小烟雾对激光切割的影响。其中，可以通过转动控压螺栓123，控制第一气道1221的流量，进而控制吸气头111的吸气速度和吸盘211的吸附力。
24.当第一板311切割完毕时，电机运行，第二转动管22转动90度，此时，第一转动管21
沿水平向延伸，参见图4，第二板312沿水平向延伸，而第一板311沿竖向延伸。此时，即可对第二板312进行激光切割。
25.应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种激光切割机水平和垂直工装，其特征在于，所述切割机包括激光头和壳体，所述壳体包括底板和侧板，所述底板和所述侧板固定连接，所述激光头设置在所述壳体内，所述工装包括设置在所述壳体内的第一转动管，所述第一转动管沿竖向延伸，所述第一转动管固定连接有沿水平向延伸的第二转动管，所述第一转动管和所述第二转动管连通，所述壳体设置有用于驱动所述第二转动管转动的驱动装置，所述第一转动管的上侧设置有吸盘，所述壳体的外侧固定连接有真空泵，所述真空泵包括抽气端，所述抽气端和所述第二转动管连通，所述激光头的一侧设置有吸气头，所述吸气头和所述真空泵连接。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机水平和垂直工装，其特征在于，所述侧板设置有第一气道，所述第一气道沿竖向延伸，且所述第一气道的上端和所述真空泵的抽气端连接，所述侧板设置有第二气道和转动槽，所述第二转动管的中部和所述第一转动管固定连接，所述第二转动管的两端插入所述转动槽并和所述转动槽转动连接，所述第二气道的一端和所述转动槽连通，所述第二气道的另一端和所述第一气道的下端连接。3.根据权利要求2所述的一种激光切割机水平和垂直工装，其特征在于，所述壳体的外侧螺纹连接有控压螺栓，所述控压螺栓至少部分设置在所述第一气道内。4.根据权利要求3所述的一种激光切割机水平和垂直工装，其特征在于，所述第一转动管包括第一段和第二段，所述第一段呈竖向延伸，所述第一段的下端和所述第二转动管固定连接，所述第一段的上端和所述第二段固定连接，从下至上，所述第二段的外径逐渐变大，所述第二段的上端的边缘向上延伸有翻边，所述吸盘包括吸附板，所述吸附板和所述翻边远离所述第二段的一侧固定连接，所述吸附板上设置有若干吸附孔。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种激光切割机水平和垂直工装，其特征在于，所述驱动装置包括和所述第二转动管固定连接的从动齿轮，所述从动齿轮和所述第二转动管同轴，所述壳体固定连接有电机，所述电机连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮和所述从动齿轮啮合。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切割机水平和垂直工装，切割机包括激光头和壳体，壳体包括底板和侧板，底板和侧板固定连接，激光头设置在壳体内，工装包括设置在壳体内的第一转动管，第一转动管沿竖向延伸，第一转动管固定连接有沿水平向延伸的第二转动管，第一转动管和第二转动管连通，壳体设置有用于驱动第二转动管转动的驱动装置，第一转动管的上侧设置有吸盘，壳体的外侧固定连接有真空泵，真空泵包括抽气端，抽气端和第二转动管连通，激光头的一侧设置有吸气头，吸气头和真空泵连接。和现有技术相比，本实用新型提供的一种激光切割机水平和垂直工装可以转动切割件以便激光头对切割件的另一面进行切割，提高切割效率。提高切割效率。提高切割效率。


技术研发人员：黄加园 陈田田 弗兰克 纳塔鹏 邵望臻 杨振宇 茹开开
受保护的技术使用者：杭州乾瑭云科技有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/11/21