一种滚筒式奶粉干粉混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及奶粉加工领域，尤其涉及一种滚筒式奶粉混合装置。


背景技术：

2.奶粉是将动物奶除去水分后制成的粉末，它适宜保存。奶粉是以新鲜牛奶或羊奶为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后添加适量的维生素、矿物质等加工而成的冲调食品。
3.现有的奶粉干粉在进行混合加工时，通常只能放置于水平的搅拌装置中搅拌，这样容易导致侧壁或桶底的物料堆积，难以搅拌均匀，降低了搅拌效率。因此，为了解决此类问题，我们提出一种滚筒式奶粉干粉混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，解决了奶粉干粉在进行混合加工时，通常只能放置于水平的搅拌装置中搅拌，这样容易导致侧壁或桶底的物料堆积，难以搅拌均匀，降低了搅拌效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚筒式奶粉干粉混合装置，包括底板，所述底板顶端固定安装有支撑杆，且所述支撑杆一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有传动杆，且所述传动杆贯穿支撑杆向一侧延伸，所述传动杆远离驱动电机的一端固定安装有安装架，且所述安装架顶端内壁和底端侧壁之间均固定安装有连接杆，两个所述连接杆之间转动安装有搅拌桶，且所述搅拌桶内安装有搅拌混合机构，所述搅拌桶圆周侧壁固定安装有输料装置，且所述搅拌桶顶端滑动安装有挡板。
7.优选的，所述安装架呈匚型。
8.优选的，所述搅拌桶顶端固定安装有固定块，且所述固定块侧壁贯穿设有两个呈对称分布的限位杆，两个所述限位杆与固定块滑动连接，且两个所述限位杆一端固定安装有拉板。
9.优选的，两个所述限位杆圆周侧壁固定连接设有限位板，且所述限位板与固定块之间连接设有两个呈对称分布的复位弹簧，所述复位弹簧套设于限位杆圆周侧壁，所述挡板侧壁开设有两个结构相同的槽孔，且所述限位杆与槽孔相匹配。
10.优选的，所述输料装置底端内壁开设有限位槽，且所述限位槽与挡板相匹配。
11.优选的，所述搅拌混合机构包括驱动马达、转杆、第一搅拌器和第二搅拌器，且所述搅拌桶内转动安装有转杆，所述转杆底端贯穿连接杆向下延伸，且所述转杆转动安装于连接杆内，所述转杆圆周侧壁分别固定安装有第一搅拌器和第二搅拌器，且所述安装架底端固定安装有驱动马达，所述驱动马达输出轴与转杆固定连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过在装置内设有驱动马达，驱动马达输出轴带动转杆转动，转杆带动第一搅
拌器和第二搅拌器进转动，对搅拌桶内的奶粉和干粉进行混合。
14.2、通过在装置内设有驱动电机，由驱动电机输出轴带动传动杆转动，传动杆带动安装架转动，安装架带动两个连接杆和搅拌桶转动，搅拌桶内部也在进行混合搅拌，从而提高装置的搅拌效率。
15.综上所述，本实用新型能够对搅拌桶进行旋转，而搅拌桶的内部也在同时进行搅拌混合，能够有效避免物料堆积在搅拌桶的侧壁或桶底，提高装置的搅拌效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视剖面图；
18.图3为本实用新型图1中a的放大图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑杆；3、驱动电机；4、传动杆；5、安装架；6、连接杆；7、搅拌桶；8、输料装置；9、驱动马达；10、挡板；11、转杆；12、第一搅拌器；13、第二搅拌器；14、固定块；15、拉板；16、限位杆；17、复位弹簧；18、限位板；19、限位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，一种滚筒式奶粉干粉混合装置，包括底板1，底板1顶端固定安装有支撑杆2，且支撑杆2一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴固定安装有传动杆4，且传动杆4贯穿支撑杆2向一侧延伸，传动杆4远离驱动电机3的一端固定安装有安装架5，安装架5呈匚型，且安装架5顶端内壁和底端侧壁之间均固定安装有连接杆6，两个连接杆6之间转动安装有搅拌桶7，且搅拌桶7内安装有搅拌混合机构，搅拌桶7圆周侧壁固定安装有输料装置8，且搅拌桶7顶端滑动安装有挡板10，驱动电机3输出轴带动传动杆4和安装架5转动，安装架5带动整个搅拌桶7进行旋转，使物料能够充分的混合。
22.参照图1-3，搅拌桶7顶端固定安装有固定块14，且固定块14侧壁贯穿设有两个呈对称分布的限位杆16，两个限位杆16与固定块14滑动连接，且两个限位杆16一端固定安装有拉板15，两个限位杆16圆周侧壁固定连接设有限位板18，且限位板18与固定块14之间连接设有两个呈对称分布的复位弹簧17，复位弹簧17套设于限位杆16圆周侧壁，挡板10侧壁开设有两个结构相同的槽孔，且限位杆16与槽孔相匹配，输料装置8底端内壁开设有限位槽19，且限位槽19与挡板10相匹配，将挡板10向下推动，直至挡板10卡在限位槽19内，此时复位弹簧17推动限位杆16和限位板18向挡板10一侧移动，限位杆16卡入挡板10上的槽孔内。
23.参照图1-2，搅拌混合机构包括驱动马达9、转杆11、第一搅拌器12和第二搅拌器13，且搅拌桶7内转动安装有转杆11，转杆11底端贯穿连接杆6向下延伸，且转杆11转动安装于连接杆6内，转杆11圆周侧壁分别固定安装有第一搅拌器12和第二搅拌器13，且安装架5底端固定安装有驱动马达9，驱动马达9输出轴与转杆11固定连接，驱动马达9输出轴带动转杆11转动，转杆11转动带动第一搅拌器12和第二搅拌器13转动，且第一搅拌器12和第二搅拌器13的圈径一大一小，能够充分对物料进行搅拌。
24.工作原理：本实用新型在使用时，拉动挡板10向上移动，将奶粉和干粉通过输料装置导入搅拌桶7内，物料导入完毕后，将挡板10向下推动，直至挡板10卡在限位槽19内，此时复位弹簧17推动限位杆16和限位板18向挡板10一侧移动，限位杆16卡入挡板10上的槽孔内，此时启动驱动马达9，驱动马达9输出轴带动转杆11转动，转杆11转动带动第一搅拌器12和第二搅拌器13转动，且第一搅拌器12和第二搅拌器13的圈径一大一小，能够充分对物料进行搅拌，启动驱动电机3，驱动电机3输出轴带动传动杆4和安装架5转动，安装架5带动整个搅拌桶7进行旋转，使物料能够充分的混合。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚筒式奶粉干粉混合装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端固定安装有支撑杆(2)，且所述支撑杆(2)一侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴固定安装有传动杆(4)，且所述传动杆(4)贯穿支撑杆(2)向一侧延伸，所述传动杆(4)远离驱动电机(3)的一端固定安装有安装架(5)，且所述安装架(5)顶端内壁和底端侧壁之间均固定安装有连接杆(6)，两个所述连接杆(6)之间转动安装有搅拌桶(7)，且所述搅拌桶(7)内安装有搅拌混合机构，所述搅拌桶(7)圆周侧壁固定安装有输料装置(8)，且所述搅拌桶(7)顶端滑动安装有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，其特征在于，所述安装架(5)呈匚型。3.根据权利要求1所述的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(7)顶端固定安装有固定块(14)，且所述固定块(14)侧壁贯穿设有两个呈对称分布的限位杆(16)，两个所述限位杆(16)与固定块(14)滑动连接，且两个所述限位杆(16)一端固定安装有拉板(15)。4.根据权利要求3所述的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，其特征在于，两个所述限位杆(16)圆周侧壁固定连接设有限位板(18)，且所述限位板(18)与固定块(14)之间连接设有两个呈对称分布的复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)套设于限位杆(16)圆周侧壁，所述挡板(10)侧壁开设有两个结构相同的槽孔，且所述限位杆(16)与槽孔相匹配。5.根据权利要求1所述的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，其特征在于，所述输料装置(8)底端内壁开设有限位槽(19)，且所述限位槽(19)与挡板(10)相匹配。6.根据权利要求1所述的一种滚筒式奶粉干粉混合装置，其特征在于，所述搅拌混合机构包括驱动马达(9)、转杆(11)、第一搅拌器(12)和第二搅拌器(13)，且所述搅拌桶(7)内转动安装有转杆(11)，所述转杆(11)底端贯穿连接杆(6)向下延伸，且所述转杆(11)转动安装于连接杆(6)内，所述转杆(11)圆周侧壁分别固定安装有第一搅拌器(12)和第二搅拌器(13)，且所述安装架(5)底端固定安装有驱动马达(9)，所述驱动马达(9)输出轴与转杆(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒式奶粉干粉混合装置，涉及奶粉加工领域，针对奶粉干粉在进行混合加工时，通常只能放置于水平的搅拌装置中搅拌，这样容易导致侧壁或桶底的物料堆积，难以搅拌均匀，降低了搅拌效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶端固定安装有支撑杆，且所述支撑杆一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定安装有传动杆，且所述传动杆贯穿支撑杆向一侧延伸，所述传动杆远离驱动电机的一端固定安装有安装架。本实用新型结构新颖，能够对搅拌桶进行旋转，而搅拌桶的内部也在同时进行搅拌混合，能够有效避免物料堆积在搅拌桶的侧壁或桶底，提高装置的搅拌效率。拌效率。拌效率。


技术研发人员：周熠杰
受保护的技术使用者：湖南欧比佳营养食品有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2023/1/3