一种自动点胶机气源精密控制器的制作方法

1.本实用新型涉及控制器技术领域，特别是涉及一种自动点胶机气源精密控制器。


背景技术：

2.当自动点胶机进行工作时，一般通过气源精密控制器对打胶机的气源进行控制，现有的控制器基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在使用气源精密控制器，一般将气源精密控制器建设在自动打胶机一侧，由于工厂内自动点胶机数量较多，并且气源精密控制器大多单个设在自动点胶机外侧，在检测自动打胶机的气源控制参数时，可能需要工人来回跑动，可能无法快速准确的对气源控制参数进行检查，为了方便工人检测自动打胶机的气源控制参数，一般会将气源精密控制器堆叠在一起，从而方便对工人监控气源参数，同时为了防止堆叠在一起的气源精密控制器受到撞击后，气源精密控制器跌落，一般会在气源精密控制器外侧安装固定支架，对气源精密控制器进行加固，从而可能使得气源精密控制器堆积较为繁琐，为此我们提出一种自动点胶机气源精密控制器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动点胶机气源精密控制器，通过控制器外壳带动第一插槽套装在插杆表面，当两组控制器外壳堆叠在一起时，插杆插入第一插槽内，增加两组控制器外壳的稳定性，不再需要另外使用固定装置对控制器外壳进行加固，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动点胶机气源精密控制器，包括控制器外壳、控制器主板、气嘴和气管，控制器外壳内部设置有控制器主板，控制器主板左右两侧热熔贴合有气管，且气管贯穿控制器外壳，气管外侧固定安装有气嘴，所述控制器外壳上端左右两侧皆开设有收纳槽，两组所述收纳槽中部皆插入有插杆，所述插杆底端皆贯穿有转轴，且转轴皆热熔贴合在收纳槽内壁上，所述插杆上端皆贯穿第一插槽，所述第一插槽皆开设在控制器外壳底端，所述第一插槽外侧皆贴合有第三弹簧槽，且第三弹簧槽皆开设在控制器外壳内壁上，所述第三弹簧槽内部皆设置有第三弹簧，所述第三弹簧一端皆焊接在第三弹簧槽上，且第三弹簧槽的另一端皆焊接在插销上，所述插销上端皆焊接有拉钮，且拉钮穿过第三弹簧槽上端，所述插销内侧皆插入在第二插槽上，所述第二插槽皆开设在插杆上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器外壳左右两侧将开设有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽皆内嵌有套杆，所述套杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在套杆上，所述套杆外侧皆焊接有限位块，且限位块皆插入在第一弹簧槽内，所述限位块外侧皆焊接有连接杆，所述连接杆末端皆焊接有保护帽，且保护帽套装在气嘴表面。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆中部皆开设有第二弹簧槽，所述
第二弹簧槽内部皆设置有第一插槽，所述第一插槽一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第一插槽的另一端皆焊接在限位钮上，所述限位钮皆内嵌在第二弹簧槽内，所述限位钮末端皆插入在第一固定槽内，所述第一固定槽皆开设在转轴上。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一插槽上端热熔贴合有密封槽，且密封槽中部皆插入有插杆。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述收纳槽相对一侧皆设置为倾斜状坡度。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧槽外侧出口皆设置为矩形通孔，所述限位块皆设置为矩形，所述第一弹簧槽外侧出口设置的矩形通孔内壁宽度与限位块设置的矩形表面宽度相等。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定槽皆设置为半圆形凹槽，所述限位钮外侧皆设置为半圆形。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该自动点胶机气源精密控制器设置有转轴、限位钮、第一插槽、插销和第二插槽，通过拉动插杆，插杆通过转轴进行转动，插杆与控制器外壳垂直，并且将另一控制器外壳底端开设的第一插槽套装在插杆表面，同时第三弹簧弹性形变恢复，第三弹簧将插销插入第二插槽内，从而对插杆和第一插槽进行固定，在对多组控制器外壳进行堆叠时，不再需要另外使用固定装置对控制器外壳进行加固，提高安装的便捷性。
14.2、该自动点胶机气源精密控制器设置有保护帽、连接杆、第一弹簧槽、第一弹簧、限位块和套杆，通过拉动保护帽，保护帽通过连接杆带动限位块和套杆在第一弹簧槽内移动，使限位块从第一弹簧槽内移出，并且套杆在第一弹簧槽内进行转动，保护帽移动到气嘴前端，并且松开保护帽，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过套杆带动限位块移动，限位块通过连接杆带动保护帽移动，保护帽移动到气嘴表面，保护帽对气嘴进行保护，当气嘴不使用后，防止杂物进入气嘴内，防止气嘴在突然使用后，气嘴堵塞，提高装置的使用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的第一弹簧槽和限位块的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的套杆和限位块的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
20.其中：1、控制器外壳；2、控制器主板；3、气嘴；4、气管；5、保护帽；6、连接杆；7、第一弹簧槽；8、第一弹簧；9、限位块；10、套杆；11、收纳槽；12、插杆；13、转轴；14、第一固定槽；15、限位钮；16、第二弹簧；17、第二弹簧槽；18、第一插槽；19、第三弹簧槽；20、第三弹簧；21、拉钮；22、插销；23、密封槽；24、第二插槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施
例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例：
23.请参阅图1-图5，一种自动点胶机气源精密控制器，包括控制器外壳1、控制器主板2、气嘴3和气管4，控制器外壳1内部设置有控制器主板2，控制器主板2左右两侧热熔贴合有气管4，且气管4贯穿控制器外壳1，气管4外侧固定安装有气嘴3，控制器外壳1上端左右两侧皆开设有收纳槽11，两组收纳槽11中部皆插入有插杆12，插杆12底端皆贯穿有转轴13，且转轴13皆热熔贴合在收纳槽11内壁上，插杆12上端皆贯穿第一插槽18，第一插槽18皆开设在控制器外壳1底端，第一插槽18外侧皆贴合有第三弹簧槽19，且第三弹簧槽19皆开设在控制器外壳1内壁上，第三弹簧槽19内部皆设置有第三弹簧20，第三弹簧20一端皆焊接在第三弹簧槽19上，且第三弹簧槽19的另一端皆焊接在插销22上，插销22上端皆焊接有拉钮21，且拉钮21穿过第三弹簧槽19上端，插销22内侧皆插入在第二插槽24上，第二插槽24皆开设在插杆12上；
24.当需要控制器外壳1进行堆叠时，先将手指插入收纳槽11内，再推动插杆12，插杆12通过转轴13进行转动，插杆12从收纳槽11内移出，并且插杆12移动控制器外壳1垂直，当插杆12从收纳槽11内移出后，再将另一控制器外壳1底端开设的第一插槽18与插杆12对齐后，将第一插槽18套装在插杆12表面，同时由于第一插槽18底端开设有圆弧形倒角，方便对第一插槽18套装在插杆12表面当插杆12插入第一插槽18内时，插杆12上端设置为弧形，插杆12上端设置的弧形抵压插销22，插销22受到插杆12抵压后，插销22在第三弹簧槽19内移动，插销22挤压第三弹簧20，插销22进入第三弹簧槽19内，插销22对插杆12进行避让，当插销22移动到第二插槽24表面后，第三弹簧20弹性形变恢复，第三弹簧20推动插销22移动，插销22插入第二插槽24内，从而将插杆12固定在第一插槽18内，方便对两组控制器外壳1进行固定。
25.在其他实施例中，控制器外壳1左右两侧将开设有第一弹簧槽7，两组第一弹簧槽7皆内嵌有套杆10，套杆10表面皆套装有第一弹簧8，第一弹簧8一端皆焊接在第一弹簧槽7上，第一弹簧8的另一端皆焊接在套杆10上，套杆10外侧皆焊接有限位块9，且限位块9皆插入在第一弹簧槽7内，限位块9外侧皆焊接有连接杆6，连接杆6末端皆焊接有保护帽5，且保护帽5套装在气嘴3表面；
26.通过该设计，当需要对气嘴3进行密封保护时，先拉动保护帽5，保护帽5通过连接杆6带动限位块9移动，限位块9带动套杆10移动，限位块9和套杆10在第一弹簧槽7内移动，并且套杆10挤压第一弹簧8，第一弹簧8发生弹性形变，使限位块9从第一弹簧槽7内移动，当限位块9从第一弹簧槽7内移出后，再推动保护帽5，保护帽5通过连接杆6带动限位块9转动，限位块9带动套杆10在第一弹簧槽7内进行转动，将保护帽5移动到气嘴3前端，并且松开保护帽5，第一弹簧8弹性形变恢复，第一弹簧8推动套杆10移动，套杆10通过限位块9带动连接杆6移动，连接杆6带动保护帽5移动到气嘴3表面，方便对气嘴3进行保护。
27.在其他实施例中，插杆12中部皆开设有第二弹簧槽17，第二弹簧槽17内部皆设置有第一插槽18，第一插槽18一端皆焊接在第二弹簧槽17上，第一插槽18的另一端皆焊接在
限位钮15上，限位钮15皆内嵌在第二弹簧槽17内，限位钮15末端皆插入在第一固定槽14内，第一固定槽14皆开设在转轴13上；
28.通过该设计，通过拉动插杆12，插杆12通过转轴13进行转动后，插杆12通过第二弹簧槽17带动限位钮15移动，当限位钮15移动到第一固定槽14表面后，第二弹簧16弹性形变恢复，第二弹簧16推动限位钮15移动，限位钮15插入第一固定槽14内，从而将插杆12的位置固定，当插杆12不使用时，先拉动插杆12，插杆12通过第二弹簧槽17带动限位钮15移动，限位钮15外侧设置的半圆形可以在第一固定槽14设置的半圆形凹槽内移动后，第一固定槽14挤压限位钮15，限位钮15在第二弹簧槽17内移动，限位钮15挤压第二弹簧16，第二弹簧16发生弹性形变，限位钮15进入第二弹簧槽17内，限位钮15对转轴13进行避让，方便对插杆12在转轴13表面移动。
29.在其他实施例中，第一插槽18上端热熔贴合有密封槽23，且密封槽23中部皆插入有插杆12；
30.通过该设计，通过在第一插槽18上端热熔贴合密封槽23，密封槽23将第一插槽18堵住，避免控制器外壳1放置在地上时，小虫子通过第一插槽18爬进控制器外壳1内。
31.在其他实施例中，两组收纳槽11相对一侧皆设置为倾斜状坡度；
32.通过该设计，通过两组收纳槽11相对一侧设置为倾斜状坡度，方便使用者将手指插入收纳槽11内扣动插杆12。
33.在其他实施例中，第一弹簧槽7外侧出口皆设置为矩形通孔，限位块9皆设置为矩形，第一弹簧槽7外侧出口设置的矩形通孔内壁宽度与限位块9设置的矩形表面宽度相等；
34.通过该设计，通过第一弹簧槽7外侧开出口设置的矩形通孔内壁宽度与限位块9设置的矩形表面宽度相等，限位块9设置的矩形可以在第一弹簧槽7外侧出口开设的矩形通孔内移动，并且限位块9设置为矩形与第一弹簧槽7外侧出口开设的矩形通孔相互匹配，使限位块9设置的矩形无法在第一弹簧槽7外侧出口开设的矩形通孔内进行转动。
35.在其他实施例中，第一固定槽14皆设置为半圆形凹槽，限位钮15外侧皆设置为半圆形；
36.通过该设计，当限位钮15外侧设置的半圆形在第一固定槽14设置的半圆形凹槽内移动时，限位钮15外侧设置的半圆形受到第一固定槽14设置的半圆形凹槽挤压后，限位钮15可以在第二弹簧槽17内移动，并且限位钮15外侧设置的半圆形可以插入第一固定槽14设置的半圆形凹槽内。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用
新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。