技术特征：
1.一种串辊控制系统，包括操作侧串辊液压缸和传动侧串辊液压缸，其特征在于：还包括第一阀控单元；所述操作侧串辊液压缸的有杆腔与所述传动侧串辊液压缸的有杆腔通过中继油管串联，所述操作侧串辊液压缸的无杆腔以及所述传动侧串辊液压缸的无杆腔均与所述第一阀控单元连接，所述第一阀控单元用于控制操作侧串辊液压缸的无杆腔与进油管路连通、传动侧串辊液压缸的无杆腔与回油管路连通，或者控制操作侧串辊液压缸的无杆腔与回油管路连通、传动侧串辊液压缸的无杆腔与进油管路连通；或者，所述操作侧串辊液压缸的无杆腔与所述传动侧串辊液压缸的无杆腔通过中继油管串联，所述操作侧串辊液压缸的有杆腔以及所述传动侧串辊液压缸的有杆腔均与所述第一阀控单元连接，所述第一阀控单元用于控制操作侧串辊液压缸的有杆腔与进油管路连通、传动侧串辊液压缸的有杆腔与回油管路连通，或者控制操作侧串辊液压缸的有杆腔与回油管路连通、传动侧串辊液压缸的有杆腔与进油管路连通。2.如权利要求1所述的串辊控制系统，其特征在于：两组液压缸均配置有回流油管，所述回流油管连接对应液压缸的有杆腔和无杆腔，所述回流油管配置有第二阀控单元；所述中继油管串联两个有杆腔时，所述第二阀控单元控制的回流方向为无杆腔回流至有杆腔；所述中继油管串联两个无杆腔时，所述第二阀控单元控制的回流方向为有杆腔回流至无杆腔。3.如权利要求2所述的串辊控制系统，其特征在于：两个回流油管各自独立，于两个回流油管上分别设有所述第二阀控单元。4.如权利要求3所述的串辊控制系统，其特征在于：所述第二阀控单元采用二位二通电磁阀。5.如权利要求2所述的串辊控制系统，其特征在于：两个回流油管共用一组第二阀控单元。6.如权利要求5所述的串辊控制系统，其特征在于：所述第二阀控单元包括二位三通电磁阀，所述二位三通电磁阀具有一个进口和两个出口，两个回流油管均包括第一管段和第二管段并且回流油管的入口端位于第一管段上，两个第一管段均与所述二位三通电磁阀的进口连接，两个第二管段分别与所述二位三通电磁阀的两个出口连接。7.如权利要求5所述的串辊控制系统，其特征在于：所述第二阀控单元包括三位四通电磁阀，其中一个回流油管与所述三位四通电磁阀的其中一个进口和其中一个出口连接，另一个回流油管与所述三位四通电磁阀的另一个进口和另一个出口连接。8.如权利要求1所述的串辊控制系统，其特征在于：所述操作侧串辊液压缸和所述传动侧串辊液压缸均配置有用于检测其活塞杆位移量的位移检测单元。9.一种多辊轧机，其特征在于：配置有至少一组如权利要求1至8中任一项所述的串辊控制系统。10.一种串辊控制方法，其特征在于，基于权利要求1至8中任一项所述的串辊控制系统实施，其中，通过所述第一阀控单元控制对应侧的串辊液压缸进油，两组串辊液压缸在液压油的作用下进行相应的动作，使对应辊体向目标侧窜动。
技术总结
本发明涉及一种串辊控制系统，操作侧串辊液压缸的有杆腔与传动侧串辊液压缸的有杆腔通过中继油管串联，两组液压缸的无杆腔均与第一阀控单元连接，第一阀控单元用于控制进油管路和回油管路切换地与两组液压缸的无杆腔连通；或者两组液压缸的无杆腔串联，第一阀控单元用于控制进油管路和回油管路切换地与两组液压缸的有杆腔连通。相应地还提供串辊控制方法以及配置有该串辊控制系统的多辊轧机。本发明将操作侧串辊液压缸与传动侧串辊液压缸的有杆腔或无杆腔串联，可以使操作侧串辊液压缸与传动侧串辊液压缸联锁运动，实现伺服动作，提高了串辊控制的可靠性；本方案能减少精密伺服阀的数量，节省设备投资和维护成本。节省设备投资和维护成本。节省设备投资和维护成本。
技术研发人员：陈洁 孙光红
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2022/12/30
再多了解一些
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