一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝线技术领域，尤其涉及一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置。


背景技术：

2.铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能，适用于电力、电器行业。
3.目前在铜包铝线的制作过程当中，对铝杆的剥皮处理较为重要，然而一般对铝杆的剥皮方式通常为人工手动操作，这样会降低铝杆剥皮的效率，且浪费人工，因此，提出一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间活动连接有转杆，转杆的圆周外壁固定连接有传动辊，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端与转杆相固定，所述支撑板的一侧开设有滑口，滑口内活动连接有滑座，滑座的一侧活动连接有转轴，转轴的圆周外壁固定连接有辅助辊，且辅助辊与传动辊可接触，所述转杆的圆周外壁固定连接有第二带轮，所述支撑板的一侧固定连接有连接板，两个连接板的一侧活动连接有圆杆，圆杆的圆周外壁固定连接有第一带轮，且第一带轮和第二带轮之间通过皮带绕接，所述圆杆的圆周外壁固定连接有切割刀片。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的一侧固定连接有连接框，连接框的上表面开设有滑槽，滑槽内活动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有斜块，且斜块与滑座相接触，所述滑块的一侧活动连接有螺杆，且螺杆与连接框转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接板的底部活动连接有滑杆，两个滑杆的底部固定连接有限位板，且限位板与切割刀片可接触，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与限位板和连接板相固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述圆杆的圆周外壁固定连接有椭圆块，所述连接板的顶部固定连接有安装框，安装框的顶部活动连接有橡胶囊，且橡胶囊与椭圆块可接触。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述橡胶囊的一侧开设有出油口，出油口内固定连接有出油管，且出油管位于切割刀片的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑板的一侧固定连接有固定框，两个固
定框之间固定连接有限位套，且限位套与切割刀片相齐平。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的上表面设有收油箱，且收油箱位于切割刀片的正下方。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过传动辊和切割刀片的配合使用，当需要对铝杆进行剥皮时，将铝杆的一端穿过辅助辊和传动辊之间，进而穿过限位套，启动电机，电机转动使转杆带动传动辊转动，在辅助辊的配合下，使铝杆沿着限位套向一侧移动到切割刀片的下方上的限位板上，同时转杆转动带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮转动带动圆杆转动，圆杆转动使切割刀片转动，切割刀片转动对铝杆表面进行切割，从而对铝杆完成剥皮，提高了装置的剥皮效率。
15.2.通过斜块和滑座的配合使用，当需要调节辅助辊和传动辊之间的位置时，向一侧转动螺杆，螺杆转动使滑块沿着滑槽向一侧移动，滑块移动带动斜块移动，斜块移动对滑座产生挤压，进而使滑座带动辅助辊向上移动，辅助辊向上移动可缩小与传动辊之间的距离，进而可增大铝杆与传动辊和辅助辊之间的摩擦，提高了装置的使用效果。
16.3.通过椭圆块和橡胶囊的配合使用，圆杆转动带动椭圆块转动，椭圆块转动到合适位置与橡胶囊接触并挤压时，进而使橡胶囊内部的润滑油通过出油管流出并滴落在切割刀片上表面，进而对切割刀片进行润滑，当椭圆块转动到与橡胶囊脱离后，橡胶囊复位，进而避免持续出油，提高了装置的润滑效果。
17.4.通过在限位板上安装滑杆的设置，切割刀片在切割时，铝杆与限位板接触，并对限位板产生挤压，限位板受到挤压使滑杆向下移动，此时弹簧伸缩，进而可避免铝杆与限位板接触过紧而导致切割刀片在切割时对限位板造成损坏，提高了装置的防护效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置的前侧立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置的后侧立体结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置的剖视结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；3、连接框；4、螺杆；5、滑槽；6、滑座；7、滑块；8、斜块；9、收油箱；10、连接板；11、传动辊；12、滑口；13、辅助辊；14、限位板；15、弹簧；16、滑杆；17、圆杆；18、第一带轮；19、切割刀片；20、出油管；21、橡胶囊；22、椭圆块；23、转杆；24、转轴；25、限位套；26、第二带轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具
体含义。
23.参照图1-图3，一种铜包铝线制备用铝杆剥皮处理装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有两个支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有转杆23，转杆23的圆周外壁通过螺栓固定有传动辊11，其中一个支撑板2的一侧通过螺栓固定有电机，且电机输出轴的一端与转杆23相固定，支撑板2的一侧开设有滑口12，滑口12内滑动连接有滑座6，滑座6的一侧转动连接有转轴24，转轴24的圆周外壁通过螺栓固定有辅助辊13，且辅助辊13与传动辊11可接触，转杆23的圆周外壁键连接有第二带轮26，支撑板2的一侧通过螺栓固定有连接板10，两个连接板10的一侧转动连接有圆杆17，圆杆17的圆周外壁键连接有第一带轮18，且第一带轮18和第二带轮26之间通过皮带绕接，圆杆17的圆周外壁通过螺栓固定有切割刀片19，当需要对铝杆进行剥皮时，将铝杆的一端穿过辅助辊13和传动辊11之间，启动电机，电机转动使转杆23带动传动辊11转动，在辅助辊13的配合下，使铝杆沿着限位套25向一侧移动到切割刀片19的下方，同时转杆23转动带动第二带轮26转动，第二带轮26通过皮带带动第一带轮18转动，第一带轮18转动带动圆杆17转动，圆杆17转动使切割刀片19转动，切割刀片19转动对铝杆表面进行切割，从而对铝杆完成剥皮。
24.尤其的，支撑板2的一侧通过螺栓固定有连接框3，连接框3的上表面开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块7，滑块7的上表面通过螺栓固定有斜块8，且斜块8与滑座6相接触，滑块7的一侧螺纹连接有螺杆4，且螺杆4与连接框3转动连接，当需要调节辅助辊13和传动辊11之间的位置时，向一侧转动螺杆4，螺杆4转动使滑块7沿着滑槽5向一侧移动，滑块7移动带动斜块8移动，斜块8移动对滑座6产生挤压，进而使滑座6带动辅助辊13向上移动，辅助辊13向上移动可缩小与传动辊11之间的距离，进而可增大铝杆与传动辊11和辅助辊13之间的摩擦，连接板10的底部滑动连接有滑杆16，两个滑杆16的底部通过螺栓固定有限位板14，且限位板14与切割刀片19可接触，滑杆16的圆周外壁套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别与限位板14和连接板10相固定，切割刀片19在切割时，铝杆与限位板14接触，并对限位板14产生挤压，限位板14受到挤压使滑杆16向下移动，此时弹簧15伸缩，进而可避免铝杆与限位板14接触过紧而导致切割刀片19在切割时对限位板14造成损坏，圆杆17的圆周外壁键连接有椭圆块22，连接板10的顶部通过螺栓固定有安装框，安装框的顶部滑动连接有橡胶囊21，且橡胶囊21与椭圆块22可接触，橡胶囊21的一侧开设有出油口，出油口内通过螺栓固定有出油管20，且出油管20位于切割刀片19的上方，圆杆17转动带动椭圆块22转动，椭圆块22转动到合适位置与橡胶囊21接触并挤压时，进而使橡胶囊21内部的润滑油通过出油管20流出并滴落在切割刀片19上表面，进而对切割刀片19进行润滑，当椭圆块22转动到与橡胶囊21脱离后，橡胶囊21复位，进而避免持续出油，支撑板2的一侧通过螺栓固定有固定框，两个固定框之间通过螺栓固定有限位套25，且限位套25与切割刀片19相齐平，限位套25可对铝杆在水平移动时起到限位的作用，进而避免铝杆的位置发生偏移，底板1的上表面设有收油箱9，且收油箱9位于切割刀片19的正下方，收油箱9可方便对从切割刀片19上滴落的废油进行收集。
25.工作原理：当需要对铝杆进行剥皮时，将铝杆的一端穿过辅助辊13和传动辊11之间，进而穿过限位套25，启动电机，电机转动使转杆23带动传动辊11转动，在辅助辊13的配合下，使铝杆沿着限位套25向一侧移动到切割刀片19的下方上的限位板14上，同时转杆23转动带动第二带轮26转动，第二带轮26通过皮带带动第一带轮18转动，第一带轮18转动带
动圆杆17转动，圆杆17转动使切割刀片19转动，切割刀片19转动对铝杆表面进行切割，从而对铝杆完成剥皮，当需要调节辅助辊13和传动辊11之间的位置时，向一侧转动螺杆4，螺杆4转动使滑块7沿着滑槽5向一侧移动，滑块7移动带动斜块8移动，斜块8移动对滑座6产生挤压，进而使滑座6带动辅助辊13向上移动，辅助辊13向上移动可缩小与传动辊11之间的距离，进而可增大铝杆与传动辊11和辅助辊13之间的摩擦，同时圆杆17转动带动椭圆块22转动，椭圆块22转动到合适位置与橡胶囊21接触并挤压时，进而使橡胶囊21内部的润滑油通过出油管20流出并滴落在切割刀片19上表面，进而对切割刀片19进行润滑，当椭圆块22转动到与橡胶囊21脱离后，橡胶囊21复位，进而避免持续出油，同时切割刀片19在切割时，铝杆与限位板14接触，并对限位板14产生挤压，限位板14受到挤压使滑杆16向下移动，此时弹簧15伸缩，进而可避免铝杆与限位板14接触过紧而导致切割刀片19在切割时对限位板14造成损坏。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。