一种智能重合闸塑壳断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种智能重合闸塑壳断路器。


背景技术：

2.塑壳断路器是一种常用的配电保护电器，它具有对负载供电的通、断和过载、短路保护功能，广泛应用于电力配电系统。相比于微型断路器，其过流和短路故障采用两套装置分别保护，过流保护动作值可以人工调整，具有更大的载流能力，以及灭弧能力强，能承受更大的短路电流，因此，可被广泛使用于配电箱中，作为配电线路、电动机、照明电路及电热器等设备的电源控制开关及保护。
3.通过查询相关文献，以及实际使用得知，现有的塑壳断路器，通常是通过螺栓与电箱内部的安装板之间进行固定连接的，由于电箱内部空间较为狭小，当断路器在长期使用中产生故障时，就需要将其从电箱内部拆卸下来在对其进行维修，以及维修完毕后通过螺栓重新安装，这种方式不仅增加了维修人员的劳动强度，同时螺栓固定容易使得断路器产生松动现象，因此存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种智能重合闸塑壳断路器，能够解决由于电箱内部空间较为狭小，当断路器在长期使用中产生故障时，就需要将其从电箱内部拆卸下来在对其进行维修，以及维修完毕后通过螺栓重新安装，这种方式不仅增加了维修人员的劳动强度，同时螺栓固定容易使得断路器产生松动现象，因此存在一定的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能重合闸塑壳断路器，包括壳体基座，所述壳体基座为矩形且内部中空设计，壳体基座的内部设置有具备高分断功能的断路控制器，壳体基座的前侧开设有控制槽；
6.具备高分断功能的断路控制器可以用来控制外界电路的自动断电功能；
7.壳体基座的上下两端均开设有电线孔，电线孔用来安装外部电线；
8.控制槽的设置用来容纳断路控制器以及该断路器自身具备的电子元件；
9.壳体基座的上下两端均开设有内置槽，壳体基座的前侧开设有内置槽相互连通的转动孔，转动孔的内部设置有拆卸机构。
10.还包括：
11.所述控制槽的内部活动连接有密封盖，密封盖用来对控制槽进行密封；
12.壳体基座的前侧开设有与电线孔相互连通的固定孔，固定孔的内部螺纹连接有固定螺杆，固定螺杆用来多电线孔内部外界电线进行固定
13.还包括：
14.所述密封盖上开设有通槽，断路控制器通过通槽延伸至壳体基座的表面，通槽用来避让断路控制器，使其能够手动控制。
15.还包括：
16.所述密封盖四边上固定连接有为回字形的橡胶垫，橡胶垫可以通过自身的弹性和摩擦力使得密封盖与控制槽之间形成活动连接。
17.还包括：
18.所述拆卸机构包括设置在内置槽内部的固定杆，内置槽的后侧内壁上开设有滑孔，通过滑孔使得固定杆贯穿出壳体基座的外表面；
19.固定杆上滑动连接有为环形的垫圈，垫圈与壳体基座靠近电箱安装板的一侧固定连接；
20.固定杆上开设有安装槽，安装槽用来对拆卸机构的部分结构进行装配。
21.还包括：
22.所述安装槽的内部滑动连接有限位块，限位块的一侧为倾斜面，限位块的设置则起到对固定杆进行限位的效果；
23.安装槽的内部固定连接有复位弹簧，复位弹簧与限位块固定连接；
24.转动孔的内部转动连接有螺纹套，转动孔与内置槽的相互连通，可以使得螺纹套延伸至内置槽的内部；
25.螺纹套上开设有一字槽。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.(1)、该具有智能重合闸塑壳断路器，当螺纹套转动时，随着螺纹的啮合，螺纹套的顺时针转动使得固定杆不断的缩入螺纹套的内部，此时随着固定杆的长度不断与螺纹套的长度重叠，因此对壳体基座进行挤压，使其逐渐靠近电箱内部的安装板上，因此完成对壳体基座的安装，当螺纹套逆时针转动时，固定杆与螺纹套相互分离，因此螺纹套不在对壳体基座进行限制，进而壳体基座可以自由的在固定杆进行滑动，因此当需要对壳体基座内部的设备进行维修时，可以将壳体基座从电箱内部进行向外拉出，进而方便对其进行维修，此时壳体基座并未完全与固定杆脱离，因此在维修完毕后可以转动螺纹套将其再次安装，进而使得壳体基座内部的设备在进行维修时，不在需要对其与电箱之间进行完全拆除，进而方便对其维修和维修完毕后的安装。
28.(2)、该具有智能重合闸塑壳断路器，限位块的倾斜面则使得固定杆在贯穿电箱内部安装板上的安装孔时，限位块的倾斜面与安装板接触时，通过倾斜面使得限位块不会对固定杆与安装板直接产生机械阻挡现象，在倾斜面的作用下，限位块缩入安装槽的内部，进而使得固定杆可以顺利的贯穿安装孔。
29.(3)、该具有智能重合闸塑壳断路器，复位弹簧的设置，则使得限位块具备良好的复位功能，使其在缩入安装槽的内部后，通过复位弹簧自身具备的收缩和扩张的性能，可以使得限位块从安装槽的内部自动弹出，因此使得限位块能够与电箱内部安装板接触，进而形成的对固定杆的限制效果。
30.(4)、该具有智能重合闸塑壳断路器，垫圈的设置则增大了壳体基座与电箱内部安装板之间的接触面积，使其更加的稳定，在垫圈的限制下，使得固定杆不易产生晃动现象，因此确保安装完毕后的稳定。
31.(5)、该具有智能重合闸塑壳断路器，橡胶垫可以通过自身的弹性和摩擦力使得密封盖与控制槽之间形成活动连接，因此使得密封盖在进行拆卸时更加方便快捷，过密封盖
可以进行快速的拆卸，因此当壳体基座内部的具备高分断功能的断路控制器产生损坏时，可以通过将密封盖进行拆除，进而方便对断路控制器进行更换和维修，因此提高维修速度和维修效率。
附图说明
32.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
33.图1为本实用新型的立体结构示意图；
34.图2为本实用新型的立体结构示意图；
35.图3为本实用新型密封盖示意图；
36.图4为本实用新型固定杆示意图；
37.图5为本实用新型限位块示意图。
38.附图标记：1、壳体基座；2、控制槽；21、密封盖；22、通槽；23、橡胶垫；3、断路控制器；4、转动孔；5、内置槽；51、螺纹套；52、滑孔；53、一字槽；6、固定杆；61、垫圈；62、安装槽；63、限位块；64、复位弹簧；7、电线孔；8、固定孔；81、固定螺杆。
具体实施方式
39.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
43.实施例一：
44.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能重合闸塑壳断路器，包括壳体基座1，壳体基座1为矩形且内部中空设计，壳体基座1的内部设置有具备高分断功能的断路控制器3，具备高分断功能的断路控制器3可以用来控制外界电路的自动断电功能，因此使得电路在产生漏电现象时，可以通过具备高分断功能的断路控制器3来完成对电路的断电，因此避免外界漏电对使用人员造成电伤现象，确保人员电路使用过程中的安全；
45.壳体基座1的上下两端均开设有电线孔7，电线孔7用来对接外部电线，因此使得外部电线能够与断路控制器3之间进行电连接，壳体基座1的前侧开设有与电线孔7相互连通
的固定孔8，固定孔8的内部螺纹连接有固定螺杆81，当外部电线通过电线孔7与断路控制器3之间电连接后，可以通过转动固定螺杆81对外部电线进行固定，避免外部电线与断路控制器3之间产生分离，因此确保使用过程中的安全；
46.壳体基座1的前侧开设有控制槽2，控制槽2的设置用来容纳断路控制器3以及该断路器自身具备的电子元件；
47.控制槽2的内部活动连接有密封盖21，密封盖21用来对控制槽2进行密封，避免控制槽2暴露在空气中，空气中的灰尘和潮气以及外界杂质通过控制槽2进入至壳体基座1的内部，避免对壳体基座1内部的电子设备造成损坏，因此确保其使用寿命；
48.密封盖21上开设有通槽22，断路控制器3通过通槽22延伸至壳体基座1的表面，通过设置的通槽22，因此使得断路控制器3在实现自动断路功能的前提下，可以使得操作人员手动控制断路控制器3的开合，因此提高设备的适配性能；
49.壳体基座1的上下两端均开设有内置槽5，壳体基座1的前侧开设有有内置槽5相互连通的转动孔4，转动孔4的内部设置有拆卸机构，内置槽5以及转动孔4的设置分别用来给予拆卸机构足够的转动空间和安装空间，因此使得拆卸机构能够更加方便的对其进行组装和使用。
50.实施例二：
51.请参阅图3，密封盖21四边上固定连接有为回字形的橡胶垫23，橡胶垫23可以通过自身的弹性和摩擦力使得密封盖21与控制槽2之间形成活动连接，因此使得密封盖21在进行拆卸时更加方便快捷；
52.同时通过密封盖21可以进行快速的拆卸，因此当壳体基座1内部的具备高分断功能的断路控制器3产生损坏时，可以通过将密封盖21进行拆除，进而方便对断路控制器3进行更换和维修，因此提高维修速度和维修效率。
53.实施例三：
54.请参阅图4-5，拆卸机构包括设置在内置槽5内部的固定杆6，内置槽5的后侧内壁上开设有滑孔52，滑孔52的设置，则使得固定杆6可以通过滑孔52贯穿出壳体基座1的外表面，固定杆6的设置则使得壳体基座1通过固定杆6与外部电箱安装板相互固定；
55.固定杆6上滑动连接有为环形的垫圈61，垫圈61与壳体基座1靠近电箱安装板的一侧固定连接，垫圈61的设置则增大了壳体基座1与电箱内部安装板之间的接触面积，使其更加的稳定，在垫圈61的限制下，使得固定杆6不易产生晃动现象，因此确保安装完毕后的稳定；
56.固定杆6上开设有安装槽62，安装槽62用来对拆卸机构的部分结构进行装配；
57.安装槽62的内部滑动连接有限位块63，限位块63的一侧为倾斜面，限位块63的设置则起到对固定杆6进行限位的效果，当固定杆6贯穿电箱内部安装板上的安装孔后，限位块63一侧与安装板直接接触，因此完成对固定杆6的限制，使其不易与安装孔脱离；
58.限位块63的倾斜面则使得固定杆6在贯穿电箱内部安装板上的安装孔时，限位块63的倾斜面与安装板接触时，通过倾斜面使得限位块63不会对固定杆6与安装板直接产生机械阻挡现象，在倾斜面的作用下，限位块63缩入安装槽62的内部，进而使得固定杆6可以顺利的贯穿安装孔；
59.安装槽62的内部固定连接有复位弹簧64，复位弹簧64与限位块63固定连接，复位
弹簧64的设置，则使得限位块63具备良好的复位功能，使其在缩入安装槽62的内部后，通过复位弹簧64自身具备的收缩和扩张的性能，可以使得限位块63从安装槽62的内部自动弹出，因此使得限位块63能够与电箱内部安装板接触，进而形成的对固定杆6的限制效果；
60.转动孔4的内部转动连接有螺纹套51，转动孔4与内置槽5的相互连通，可以使得螺纹套51延伸至内置槽5的内部；
61.螺纹套51螺纹套接在固定杆6的表面上，通过将螺纹套51螺纹套接在固定杆6的表面上，因此当螺纹套51转动时，随着螺纹的啮合，螺纹套51的顺时针转动使得固定杆6不断的缩入螺纹套51的内部，此时随着固定杆6的长度不断与螺纹套51的长度重叠，因此对壳体基座1进行挤压，使其逐渐靠近电箱内部的安装板上，因此完成对壳体基座1的安装，当螺纹套51逆时针转动时，固定杆6与螺纹套51相互分离，因此螺纹套51不在对壳体基座1进行限制，进而壳体基座1可以自由的在固定杆6进行滑动，因此当需要对壳体基座1内部的设备进行维修时，可以将壳体基座1从电箱内部进行向外拉出，进而方便对其进行维修，此时壳体基座1并未完全与固定杆6脱离，因此在维修完毕后可以转动螺纹套51将其再次安装，进而使得壳体基座1内部的设备在进行维修时，不在需要对其与电箱之间进行完全拆除，进而方便对其维修和维修完毕后的安装；
62.螺纹套51上开设有一字槽53，一字槽53可以通过外界一字改锥对螺纹套51进行转动，因此使得螺纹套51的转动更加方便快捷，同时避免螺纹套51凸出壳体基座1表面所造成的误触现象，因此确保对壳体基座1的安装效果。
63.工作原理：当需要对壳体基座1进行安装时，通过电线孔7将外部电线与断路控制器3进行电连接，并通过固定螺杆81对外部电线进行固定，此时将固定杆6贯穿电箱内部安装板上的固定孔8，在复位弹簧64的作用下，限位块63可以牢固的与安装板的一侧贴合，因此完成对固定杆6的限制，使其不易与固定孔8之间产生脱离，进而通过滑孔52使得固定杆6贯穿至内置槽5的内部，并使其与螺纹套51进行螺纹连接，因此在螺纹套51的顺时针的转动下，使得固定杆6与螺纹套51之间重叠，进而缩短两者之间的长度，使其形成夹持效果完成对壳体基座1的固定和安装。
64.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。