接线端子的制作方法

1.本实用新型涉及一种接线端子，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.目前，在高压连接器或低压连接器中，通常在连接线的末端连接一个设有开孔的端头，通过该开孔套设在接线端子上，并通过螺母将该端头和接线端子锁紧，然而，现有的接线端子的生产成本较高，且与连接线的连接方式单一。
3.有鉴于此，确有必要对现有的接线端子提出改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种接线端子，以解决现有接线端子成本较高以及连接方式单一中的至少一个问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种接线端子，用于连接第一连接线和第二连接线，所述接线端子包括连接柱和圆柱端子，所述连接柱的一端与所述第二连接线连接、另一端与所述圆柱端子螺纹连接，所述圆柱端子远离所述连接柱的一端与所述第一连接线螺纹连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述连接柱包括第一连接端、第二连接端和限位件，所述第一连接端与所述圆柱端子螺纹连接，所述第二连接端与所述第二连接线连接，所述限位件设于所述第一连接端和所述第二连接端的连接处。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱端子的一端设有连接孔，所述连接孔内形成有内螺纹，所述第一连接端的外侧壁上形成有外螺纹，所述连接柱的第一连接端伸入所述连接孔并与所述圆柱端子螺纹连接。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱端子远离所述连接柱的一端设有外螺纹，所述圆柱端子还包括与所述外螺纹相匹配的锁紧螺母，所述第一连接线套设在所述外螺纹的外侧并通过所述锁紧螺母与所述外螺纹锁紧配合，以固定连接所述第一连接线和所述圆柱端子。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱端子远离所述连接柱的一端设有内螺纹，所述第一连接线设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，所述第一连接线收容在所述圆柱端子内并与所述圆柱端子螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第二连接端设有外螺纹，所述接线端子还包括螺母，所述第二连接线上开设有供所述第二连接端穿过的穿孔，所述第二连接线限位连接在所述螺母和所述限位件之间。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述接线端子还包括垫块，所述垫块上开设有限位孔，所述连接柱穿过所述限位孔并使得所述限位件与所述垫块抵接，以实现垫块和连接柱的限位连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述限位孔内设有限位台阶，所述限位环收容在
所述限位孔内并与所述限位台阶抵接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述限位件呈环状设置。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述接线端子还包括密封圈，所述圆柱端子靠近所述连接柱的一端设有密封槽，至少部分所述密封圈收容在所述密封槽内。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型的接线端子通过将两个连接线分别与连接柱的两端螺纹连接，可实现降低生产成本；通过在连接柱上设置具有内螺纹和/或外螺纹的圆柱端子，并使得第一连接线通过圆柱端子与连接柱连接，增加了接线端子和第一连接线的连接方式。
附图说明
16.图1是本实用新型优选实施例的连接器的立体示意图。
17.图2是图1中连接器的另一角度立体示意图。
18.图3是图1中连接器的爆炸图。
19.图4是1中连接器的剖面图。
20.图5是图4中连接器的局部放大图。
21.图6是图3中壳体和接线端子的立体示意图。
22.图7是图6中壳体的立体示意图。
23.图8是图3中接地端子的立体示意图。
24.图9是图3中接线端子的立体示意图。
25.图10是图9中接线端子的爆炸图。
26.图11是图10中连接柱的立体示意图。
27.图12是图10中垫块的立体示意图。
28.图13是图10中圆柱端子的立体示意图。
29.图14是图13中另一实施例的圆柱端子的立体示意图。
30.图15是图10中连接柱和垫块的局部放大图。
31.图16是图3中第二连接线的立体示意图。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
33.请参阅图1至图7所示，本实用新型揭示了一种连接器100，安装于机器上，以将机器内部和机器外部进行连通。具体的，连接器100用于将第一连接线(未图示)和第二连接线5进行连接、以及将第一接地线(未图示)和第二接地线4进行连接，连接器100包括壳体3、接线端子1和接地端子2，其中，壳体3上开设有通孔31、机内接地孔32和机外接地孔33，接线端子1收容在通孔31内，且接线端子1的一端连接第一连接线、另一端连接第二连接线5，接地端子2的一端收容在机内接地孔32内并与第一接地线连接、另一端收容在机外接地孔33内并与第二接地线4连接，以将机内接地孔32与机外接地孔33连接，如此设置，实现了机器内部和机器外部通过连接器100连接。
34.为了方便描述，定义连接器100收容在机器内的部分为机内端，未收容在机器内的
部分为机外端。
35.通孔31在壳体3上开设有若干个且均贯穿该壳体3，即，通孔31贯穿壳体3以连通机内端和机外端；机内接地孔32设于连接器100的机内端；机外接地孔33设于连接器100的机外端。其中，若干个通孔31并排开设在壳体3上，机外接地孔33与通孔31并排设置，机内接地孔32设于相邻两个通孔31的连接处，具体的，机内接地孔32设于相邻两个通孔31之间，以缩小连接器100在机内端的体积，提高连接器100的实用性，当然，机内接地孔32也可以设于相邻两个通孔31连接处的夹角内。优选的，通孔31设有三个且并排设置，接线端子1与通孔31相对应的也设有三个，机内接地孔32、机外接地孔33和接地端子2均设有一个，当然，在其他实施例中，通孔31、机内接地孔32、机外接地孔33、接线端子1和接地端子2也可以设为其他数量，此处不做限制。
36.壳体3上设有若干个收容槽34，通孔31和机外接地孔33设于该收容槽34的一端，第二连接线5和第二接地线4分别收容在收容槽34内并分别与通孔31和机外接地孔33相对应设置，具体的，第二连接线5收容在收容槽34内并与收容在通孔31内的接线端子1可拆卸连接，第二接地线4收容在收容槽34内并与收容在机外接地孔33内的接地端子2可拆卸连接，第一连接线伸入通孔31内并与接线端子1可拆卸连接，第一接地线伸入机内接地孔32并与接地端子2可拆卸连接，实现了机内端与机外端的连接。
37.请参阅图1、图2以及图8所示，接地端子2呈弯折状设置，以连接机内接地孔32和机外接地孔33，具体的，至少部分接地端子2与壳体3注塑成型为一体，也就是说，在壳体3注塑时，直接将至少部分接地端子2放入模具中，使得该部分接地端子2与壳体3固定连接，以减少生产过程中的步骤，简化工艺，提高生产效率。
38.接地端子2包括连接件21和连接部22，连接件21呈弯折的条状设置，以连接机内接地孔32和机外接地孔33，连接部22设于连接件21的两端且与连接件21活动连接，具体的，连接件21与壳体3注塑成型为一体，其中一个连接部22收容在机内接地孔32内并能够与第一接地线可拆卸的连接，另一个连接部22收容在机外接地孔33内并能够与第二接地线4可拆卸的连接。
39.本实施例中，收容在机内接地孔32内的连接部22为螺钉，通过螺钉将连接件21与第一接地线连接；收容在机外接地孔33内的连接部22为螺柱和螺母，螺柱与连接件21连接，通过螺母将第二接地线4固定在螺柱上，以实现第一接地线和第二接地线4的连接，当然，在其他实施例中，连接部22也可以为其他类型，例如：焊接以及其他电学的连接方式，此处不做限制。
40.请参阅图9至图16所示，接线端子1包括连接柱11和圆柱端子15，连接柱11的一端与第二连接线5连接、另一端与圆柱端子15连接，圆柱端子15远离连接柱11的一端与第一连接线连接，其中，连接柱11包括第一连接端112和第二连接端113，第一连接端112与圆柱端子15连接，第二连接端113与第二连接线5连接。
41.具体的，圆柱端子15上设有与第一连接端112相匹配的连接孔151，使得第一连接端112能够收容在连接孔151内，以实现接线端子1与圆柱端子15的连接，优选的，第一连接端112的外侧壁上形成有外螺纹，连接孔151内设有内螺纹，以实现连接柱11的第一连接端112能够伸入连接孔151内并与圆柱端子15的螺纹连接。
42.圆柱端子15远离连接柱11的一端设有螺纹，圆柱端子15与第一连接线螺纹连接，
具体的，第一连接线包括线缆51和第一端子(未图示)，第一端子的一端与线缆51连接、另一端与圆柱端子15连接，以实现接线端子1与第一连接线的连接。
43.作为圆柱端子的一种实施例可以参见图13，在该实施例中，圆柱端子15远离连接柱11的一端设有外螺纹，第一端子远离线缆51的一端设有锁紧孔(未图示)且锁紧孔内设有内螺纹，锁紧孔的开设方向与线缆51的延伸方向相同，圆柱端子15的一端收容在该锁紧孔内，并使得内外螺纹相互嵌合，实现圆柱端子15和第一端子螺纹连接。
44.当然，在其他实施例中，第一端子上的锁紧孔(未图示)内也可以不设置内螺纹，锁紧孔的开设方向与线缆51的延伸方向垂直，锁紧孔贯穿第一端子，圆柱端子15还包括锁紧螺母(未图示)，第一端子套设在外螺纹的外侧并通过锁紧螺母与外螺纹锁紧配合，以固定连接第一端子和圆柱端子15。
45.作为圆柱端子的另一种实施例可以参见图14，在该实施例中，第一端子上还可以设有外螺纹，圆柱端子15’远离连接柱11的一端设有锁紧孔，锁紧孔自圆柱端子15’远离连接柱11的一端朝向连接柱11方向凹陷，锁紧孔内设有内螺纹，第一端子收容在锁紧孔内并通过螺纹连接。
46.如此设置，使得圆柱端子和第一连接线之间有多种连接方式，当第一连接线损坏时，可以使用其它结构的连接线进行替换，提高了接线端子1的实用性。
47.接线端子1包括螺母12，第二连接端113上设有与螺母12相对应的螺纹，第二连接线5包括线缆51和与线缆51连接的第二端头52，其中，第二端头52上开设有与第二连接端113相对应的穿孔53，穿孔53的开设方向与线缆51的延伸方向垂直，第二连接线5能够通过穿孔53套设在第二连接端113上，使得第二连接线5限位连接在螺母12和限位件111之间，通过螺母12将第二连接线5锁紧在第二连接端113上，以实现第二连接线5与接线端子1可拆卸连接。本实施例中，第二接地线4与第二连接线5的结构相同，以实现连接器100机外端的统一安装。
48.接线端子1包括垫块13，连接柱11上还设有限位件111，具体的，限位件111设于第一连接端112和第二连接端113的连接处且自连接柱11的外侧壁向外延伸，垫块13上设有限位孔132，连接柱11穿过限位孔132并使得限位件111与垫块13抵接，以实现垫块13和连接柱11的限位连接。优选的，限位件111呈环状设置在连接柱11的外侧壁上，当然，在其他实施例中，限位件111还可以设为其他形状，例如：凸块、半圆状的限位环等，此处不做限制。
49.本实施例中，限位孔132内设有与限位件111相匹配的限位台阶133，使得垫块13在与限位件111抵接时，限位件111能够收容在限位孔132内并与限位台阶133相抵接，以限制垫块13在连接柱11上的位置，当然，在其他实施例中，垫块13上也可以不设置限位台阶133，使得限位件111直接与垫块13抵接。
50.垫块13上还设有固定孔(未图示)和与固定孔相匹配的固定件131，具体的，固定孔开设在垫块13的边缘位置且贯穿垫块13，接线端子1收容在通孔31内时，通过固定件131穿过固定孔并与壳体3连接，以将垫块13固定在壳体3上，实现垫块13和壳体3的连接。
51.接线端子1还包括密封圈14，具体的，圆柱端子15靠近连接柱的一端设有密封槽152，至少部分密封圈14收容在密封槽152内。
52.请参阅图13并结合图4和图5所示，当接线端子1收容在通孔31内时，密封圈14与壳体3的内侧壁抵接，以将通孔31密封，通过密封圈14密封连接器100，避免在连接器生产时使
用密封胶，能够提高连接器100生产车间的生产环境。
53.通孔31内设有倒扣311，圆柱端子15的中部位置还设有锁扣件153，倒扣311自壳体3的内侧壁向通孔31内部延伸，具体的延伸方向为自机外端朝向机内端延伸，使得圆柱端子15自机外端通过通孔31向机内端伸入时，倒扣311能够与锁扣件153抵接，以将圆柱端子15限位抵接在通孔31内，并使得密封圈14置于圆柱端子15和通孔31的内侧壁之间，以密封通孔31，实现连接器100的防水。连接柱11的第一连接端112依次穿过垫块13的限位孔132和壳体3上的通孔31并与圆柱端子15连接，即，圆柱端子15在通孔31内与第一连接端112连接，以将接线端子1固定在壳体3上，垫块13限位收容在限位件111和壳体3之间。
54.连接柱11的第二连接端113穿过第二连接线5的穿孔53并与螺母12连接，通过螺母12将第二连接线5与连接柱11锁紧，以实现第二连接线5与接线端子1的可拆卸连接。
55.综上所述，本实用新型的连接器100通过将部分接地端子2一体成型在壳体3内，简化了连接器100的生产工艺，同时，通孔31垂直于壳体3设置，使得连接器100的生产以及接线端子1的安装都更为便捷；通过将机内接地孔32设于相邻两个通孔31的连接处，以减小连接器100在机内端的尺寸；通过在接线端子1上设置带内螺纹和/或外螺纹的圆柱端子15，使得接线端子1与第一连接线有多种连接方式，以提高连接器100的实用性，同时延长连接器100的使用寿命；通过在接线端子1上设置与壳体3抵接的密封圈14，使得接线端子1与壳体3组装后即可防水，不需要使用密封胶，改善了连接器100生产车间的生产环境。
56.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。