一种真空负压式灌酸装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种真空负压式灌酸装置。


背景技术：

2.蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。在蓄电池生产制造过程中，需要对每一个单格进行加酸进行化成，需要通过加酸壶向蓄电池上进行加酸，然后利用抽真空后使蓄电池的内部形成负压，然后通过负压将酸液灌入到蓄电池中，需要灌酸机进行灌酸。
3.专利号cn204230341u公开了一种蓄电池灌酸机用定位装置，通过设置活动板，灌酸嘴设置在活动板上，活动板通过气缸带动进行升降，使灌酸嘴插入到蓄电池内进行加酸，从而完成蓄电池的定位灌酸，提高生产效率。
4.通过将灌酸嘴插入到蓄电池上进行灌酸，不能有效的保证灌酸过程的密封性，在注酸过程中产生漏气，使酸液内产生气泡，从而影响真空负压灌酸的效果，影响电池生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种真空负压式灌酸装置，通过在灌酸管拆入到蓄电池上进行灌酸时，密封罩改在灌酸管与蓄电池连接处，提高连接处的密闭性，减少空气进入，从而提高真空灌酸效果，解决了背景技术中灌酸时密封性较差影响灌酸效果的问题。
6.本实用新型提供一种真空负压式灌酸装置，包括输送带，输送带上设有灌酸室，灌酸室上方设有真空灌酸机，真空灌酸机下端连接有灌酸管，灌酸管下端伸入到灌酸室内，灌酸室内上侧通过伸缩杆安装有安装架；灌酸管通过安装块安装在安装架上，安装块滑动设置在安装架上，安装架下侧安装有密封罩，灌酸管下端伸入到密封罩内，安装架上方设有下推机构，所述下推机构用于推动安装架和安装块移动。
7.进一步改进在于：所述下推机构包括推动板、推动块、下推气缸；所述下推气缸安装在灌酸室内上端，推动板安装在下推气缸下端输出端上，灌酸管穿过推动板，通过推动板推动安装块下移；推动块设置在推动板两端，通过推动块推动安装架下移。
8.进一步改进在于：推动块内侧设有滑槽，推动板伸入滑槽内与推动块活动连接，滑槽内设有弹簧伸缩杆。
9.进一步改进在于：密封罩与灌酸管连接处、密封罩下端设有密封圈，密封罩内设有导向块，密封罩上通过气管连接有真空泵，通过真空泵对密封罩内抽真空，使密封罩内保持真空微负压状态。
10.进一步改进在于：灌酸室内两侧设有导向板，导向板表面设有滚轮，导向板对蓄电池输送进行导向。
11.进一步改进在于：灌酸室两端设有开关门，开关门通过气缸驱动进行开关。
12.本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过设置密封罩对灌酸环境进行密封，从而减少空气进入，减少灌酸产生的气泡，提高灌酸效果。现有的都是灌酸管直接插入灌酸孔内进行灌酸，在灌酸过程中因为密封性交错，空气容易混入，从而导致灌酸过程中产生气泡，影响后续加工生产效果，影响蓄电池质量。本技术通过设置密封罩，通过密封罩盖到灌酸孔上，灌酸管从密封罩内插入到灌酸孔内进行灌酸，提高连接处的密封性，并且通过真空泵使密封罩内保持微负压状态，减少空气的残留，从而防止空气的混入，减少气泡的产生，提高灌酸效果。
13.2、本实用新型通过设置安装架，安装架上侧活动安装有安装块，安装架下侧安装有密封罩，推动机构通过推动块先将密封罩推动到灌酸孔上进行空气的清除，在通过推动板推动安装块，使灌酸管插入到灌酸孔内进行灌酸，有效的减少了空气的混入，提高了灌酸的质量。
附图说明
14.图1是本实用新型结构示意图。
15.图2是密封罩截面结构示意图。
16.图3是推动板与推动块连接结构示意图。
17.图4是导向板结构示意图。
18.图5是安装架俯视结构示意图。
19.其中：1-输送带，2-灌酸室，3-真空灌酸机，4-灌酸管，5-伸缩杆，6-安装架，7-安装块，8-密封罩，9-推动板，10-推动块，11-下推气缸，12-滑槽，13-弹簧伸缩杆，14-密封圈，15-导向块，16-导向板，17-滚轮，18-开关门。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.如图1-5所示，本实施例提供一种真空负压式灌酸装置，包括输送带1，输送带1上设有灌酸室2，蓄电池通过输送带1输送进入到灌酸室2内进行真空负压灌酸；灌酸室2内两侧设有导向板16，导向板16两端为斜边，蓄电池在输送带1上输送，并通过导向板16进行导向定位，便于后续定位灌酸；导向板16表面设有滚轮17，通过滚轮17减少蓄电池与导向板16之间的摩擦，使蓄电池导向输送更加平稳。灌酸室2两端设有开关门18，开关门18通过气缸驱动进行开关，通过开关门18关闭，对灌酸室2进行封闭。
22.灌酸室2上方设有真空灌酸机3，真空灌酸机3下端连接有灌酸管4，灌酸管4下端伸入到灌酸室2内，真空灌酸机3通过灌酸管4插入到蓄电池内进行灌酸。灌酸室2内上侧通过伸缩杆5安装有安装架6，安装架6通过伸缩杆5作用进行升降；灌酸管4通过安装块7安装在安装架6上，安装块7滑动设置在安装架6上，安装架6下侧安装有密封罩8，密封罩8为圆柱形结构，密封罩8下端为开口，密封罩8上端设有穿孔，灌酸管4下端通过穿孔伸入到密封罩8内，安装架6为上下两层结构，安装架6上下层之间空有一定的间距，安装块7安装在安装架6上层上，密封罩8安装在安装架6下层上。安装架6上方设有下推机构，下推机构用于推动安装架6和安装块7移动，下推机构包括推动板9、推动块10、下推气缸11，下推气缸11安装在灌
酸室2内上端，推动板9安装在下推气缸11下端输出端上，灌酸管4穿过推动板9，通过推动板9推动安装块7下移；推动块10设置在推动板9两端，推动块10内侧设有滑槽12，推动板9伸入滑槽12内与推动块10活动连接，滑槽12内设有弹簧伸缩杆13，通过推动块10推动安装架6下移；下推气缸11带动推动板9和推动块10下移，推动块10先与安装架6接触，弹簧伸缩杆13提供反作用力，从而使推动块10与推动板9之间不发生滑动，随着安装架6推动向下移动，在下移到密封罩8盖到蓄电池上时，产生反作用力，使弹簧伸缩杆13开始收缩，从而使拖动块10位置不变，推动板9继续下移，通过推动板9推动安装块7在安装架6上下移，从而使灌酸管4插入到蓄电池内进行灌酸；密封罩8内设有导向块15，通过导向块15对灌酸管4的插入进行导向，使灌酸管4插入更加精确。
23.密封罩8与灌酸管4连接处、密封罩8下端设有密封圈14，通过密封圈14对密封罩8连接处进行密封，密封罩8通过气管连接真空泵进行抽真空，使密封罩8内保持真空微负压状态，减少密封罩8内的空气残留，减少灌酸过程中气泡的产生，提高了灌酸的效果。
24.在实际生产使用过程中，蓄电池通过输送带1输送进入到灌酸室2内，蓄电池通过导向板16进行导向定位，便于后续精确灌酸；蓄电池进入到灌酸室2后，两侧的开关门18通过气缸带动进行关闭，使灌酸室2内形成密闭空间。下推气缸11带动推动板9和推动块10下移，推动块9先与安装架6接触，并推动安装架6下移，使密封罩8盖到蓄电池上的灌酸孔上，通过真空泵抽真空作用，将密封罩8内残留空气抽出，减少灌酸环境中空气的残留；随着下推气缸11的继续推动，安装架6对推动块10产生反推力，从而使弹簧伸缩杆13逐步收缩，推动块10保持相对静止，推动板9继续下移。随着推动板9的下移，逐步推动安装块7带动灌酸管4在安装架6上下移，灌酸管4下移插入到蓄电池上。真空灌酸机3通过灌酸管4向蓄电池内进行灌酸，减少灌酸气泡的产生，从而提高灌酸效果。灌酸完成后，开关门18打开，蓄电池通过输送带1从灌酸室2内传送出来，继续后续工序。