一种适用于卷绕机的织物自动翻转贴敷装置的制作方法

1.本实用新型涉及的纺织机械、化纤机械技术领域，具体说是涉及一种特别适用于帘、帆布浸胶生产线卷绕机的织物自动翻转贴敷装置。


背景技术：

2.帘、帆布浸胶生产线是将涤纶、锦纶、芳纶、人造丝、尼龙6和尼龙66等机织物进行浸胶、烘干和定型的工业设备组合，其生产线主要工艺流程为：导开
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前牵引
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前储布
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中牵引
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浸胶
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烘干
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拉伸
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定型
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后储布
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后卷取。由于该生产线开机准备工序时间长，且烘干系统升温、降温缓慢，能耗巨大，所以设备在启动后要求连续运转。而根据工艺和客户的不同需求，生产线加工织物的卷绕长度各异，且更换频繁。传统操作在每次更换空卷轴重新卷绕时，操作人员需将切断织物端部从卷绕机的前部人工牵引到后部，并使织物贴敷到空卷轴上。由于织物的宽度较宽，所以在人工进行翻转操作时需在织物宽度方向上进行多次翻转操作，辅助工序时间长，费工费时，自动化程度低，影响生产效率，且具有很大安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于卷绕机的织物自动翻转贴敷装置。本实用新型的装置可实现切断后织物端部的快速全幅宽整体翻转贴敷，提高了设备自动化程度，提高生产效率，减小潜在安全隐患。
4.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型的适用于卷绕机的织物自动翻转贴敷装置包括设置在左、右机架墙板上的左、右l形固定支座，安装在左、右l型支座上的左、右齿轮齿条式摆动气缸，通过键连接安装在摆动气缸支撑轴上的左、右主动齿轮；安装在前主动托辊两端轴头上的左、右支撑轴承，安装在右支撑轴承内外侧的用于对右支撑轴承进行轴向定位的长定位套和短定位套；在左、右支撑轴承外圈上安装有左、右连接板，在左、右连接板之间固接有横梁，与左、右主动齿轮相啮合的用于驱动左、右连接板同步摆动的左、右被动齿轮以固接的方式与左、右连接板相结合；在横梁的中部固定安装与左、右c形摆杆，在左、右c形摆杆外延端之间固定连接有用于翻转织物的拨杆。
6.本实用新型中所述左、右c形摆杆结构相同，均是由水平杆件、竖直杆件、以及连接在水平杆件右端、竖直杆件上端的凹弧形杆件构成。所述拨杆呈圆柱形结构，长度大于织物幅宽。
7.本实用新型的工作原理如下：
8.在帘、帆布浸胶生产线正常工作时，本实用新型装置位于初始位置。当织物卷绕达到工艺长度或客户需求长度后，横向切断满卷轴与生产线之间的织物，并在织物端部预留一定长度。而后，左、右齿轮齿条式摆动气缸主动进行旋转动作，左、右齿轮齿条式摆动气缸分别带动左、右主动齿轮旋转，左、右主动齿轮通过外啮合分别带动左、右被动齿轮旋转，
左、右被动齿轮通过螺钉带动左、右连接板以前主动托辊轴头为轴芯进行旋转，左连接板通过螺栓带动横梁左端、右连接板通过螺栓带动横梁右端，使横梁左右两端同时旋转，横梁通过连接螺栓带动左、右c形摆杆进行旋转，左、右c形摆杆最后带动拨杆进行旋转，完成织物端部的自动翻转贴敷动作；启动卷绕机进行卷绕动作；卷绕机开始卷绕工作后，左、右齿轮齿条式摆动气缸主动进行反向旋转动作，使本实用新型装置复位。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型的卷绕机的织物自动翻转贴敷装置解决了帘、帆布浸胶生产线卷绕机的织物切断织物后，人工多次牵引、翻转织物端部使织物端部翻转贴敷空卷轴问题。本实用新型装置能减轻工人劳动强度，显著提高帘、帆布浸胶生产线卷绕机加工的织物自动翻转并贴敷空卷轴的自动化程度，缩短帘、帆布浸胶生产线卷绕机的辅助操作时间，提高生产效率，减小安全隐患，使用气动驱动，安全、环保，不损坏零件，无火灾安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型的总装图（俯视图）。
12.图2是图1的a-a剖视图。
13.图3是图1的b-b剖视图。
14.图4是图2的k向视图。
15.图5是本实用新型的卷绕机的织物自动翻转贴敷后状态图。
16.图6是左、右c形摆杆主视图。
17.图7是图6的侧视图。
18.图8是图6的俯视图。
19.图中序号：1、左l形固定支座，2、左齿轮齿条式摆动气缸，3、左连接板，4、横梁，5、拨杆，6、右连接板，7、右齿轮齿条式摆动气缸，8、右l形固定支座，9、左主动齿轮，10、左支撑轴承，11、左被动齿轮，12、左c形摆杆，13、右c形摆杆，14、长定位套，15、右被动齿轮，16、右支撑轴承，17、短定位套，18、右主动齿轮，19、织物，20、前主动托辊，21后主动托辊，22、满卷轴，23、空卷轴，24、织物切断点。
具体实施方式
20.本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：
21.如图1、2、3、4、5所示，本实用新型的适用于卷绕机的织物自动翻转贴敷装置包括设置在左、右机架墙板上的左、右l形固定支座1、8，安装在左、右l型支座上的左、右齿轮齿条式摆动气缸2、7，通过键连接安装在摆动气缸支撑轴上的左、右主动齿轮9、18；安装在前主动托辊两端轴头上的左、右支撑轴承10、16，安装在右支撑轴承16内外侧的用于对右支撑轴承进行轴向定位的长定位套14和短定位套17；在左、右支撑轴承外圈上安装有左、右连接板3、6，在左、右连接板之间固接有横梁4，与左、右主动齿轮相啮合的用于驱动左、右连接板同步摆动的左、右被动齿轮11、15以固接的方式与左、右连接板相结合；在横梁的中部固定安装与左、右c形摆杆12、13，在左、右c形摆杆外延端之间固定连接有用于翻转织物的拨杆5。
22.如图6、7、8所示，本实用新型中所述左、右c形摆杆12、13结构相同，均是由水平杆
件、竖直杆件、以及连接在水平杆件右端、竖直杆件上端的凹弧形杆件构成。所述拨杆呈圆柱形结构，长度大于织物幅宽。
23.本实用新型的工作原理如图5所示，当生产线织物卷绕达到工艺长度或客户需求长度后，横向切断满卷轴与生产线之间的织物，并在织物端部预留一定长度。而后，左、右齿轮齿条式摆动气缸2、7主动进行旋转动作，左、右齿轮齿条式摆动气缸分别带动左、右主动齿轮9、18旋转，左、右主动齿轮通过外啮合分别带动左、右被动齿轮11、15旋转，左、右被动齿轮通过螺钉带动左、右连接板3、6以前主动托辊轴头为轴芯进行旋转，左连接板通过螺栓带动横梁4左端、右连接板通过螺栓带动横梁4右端，使横梁左右两端同时旋转，横梁通连接螺栓带动左、右“c”形摆杆12、13进行旋转，左、右“c”形摆杆最后带动拨杆5进行旋转，完成织物端部的自动翻转贴敷动作；启动卷绕机进行卷绕动作；卷绕机开始卷绕工作后，左、右齿轮齿条式摆动气缸2、7主动进行反向旋转动作，使本实用新型装置回复初始位置。
24.本实用新型装置能减轻工人劳动强度，显著提高帘、帆布浸胶生产线加工的织物自动翻转并贴敷空卷轴的自动化程度，缩短帘、帆布浸胶生产线的辅助操作时间，提高生产效率，减小安全隐患。