一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及植物速溶钙伴侣制取技术领域，更具体地说，涉及一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备。


背景技术：

2.植物钙能够维持细胞壁稳定、保护细胞膜、调节离子平衡，植物缺钙容易导致多种生理性疾病，如柑橘日灼果、番茄脐腐病、苹果苦痘病、白菜干烧心等，因此，植物补钙是十分必要的，在植物钙使用时，研制的植物速溶钙可有效提高植物对钙质的吸收速率，植物速溶钙的需求量的增加带动了植物速溶钙的制取量增加，而进行植物速溶钙制取时，需要使用特定的配置容器。
3.基于上述，本发明人发现：
4.当在进行植物钙的制备加料时，若需要达到植物钙的最佳制取效果，则需要精确控制每次加入的植物钙制备的原料，此时需要在加料前提前对原料进行量取，这样工作模式可增加用于量取原料的工作人员数量，同时降低了植物钙制备时的加料效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备，它可以避免频繁加工的工作，同时可自动控制每次的加料量，有效降低整个植物速溶钙制取过程中的工作人员的数量，同时保证植物速溶钙的加料效率。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
10.一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备，包括植物速溶钙制备设备本体，所述植物速溶钙制备设备本体的顶端设有料箱，所述料箱的内部设有加料控量组件，所述料箱的顶端两侧固定设有连接杠，所述连接杠远离料箱的一侧固定设有连接座；
11.所述加料控量组件包括叶轮、外限位环、同位转轴和步进控制电机，所述外限位环固定于料箱内部，所述叶轮活动连接于外限位环内侧，所述同位转轴与叶轮固定，所述步进控制电机固定于料箱外侧，且所述步进控制电机的输出端穿过料箱并通过联轴器与同位转轴传动连接。
12.进一步的，所述植物速溶钙制备设备本体的顶端固定设有卡接通道，且通过卡接通道与料箱的底端卡接。
13.进一步的，所述料箱的内部固定设有若干个斜坡面，且所述斜坡面与外限位环固定。
14.进一步的，所述叶轮包括四个扇叶和中心节，四个扇叶呈环形均匀等角度固定于
中心节外侧，所述中心节与同位转轴一体式固定。
15.进一步的，所述外限位环的顶端开设有原料入口，所述外限位环的底端开设有原料出口。
16.进一步的，所述原料入口与同位转轴形成的弧形角为60
°
，所述原料出口与同位转轴形成的弧形角为60
°
。
17.进一步的，所述料箱的顶端开设有卡口，并在卡口位置嵌设有钢化玻璃板。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
20.本方案，当在进行植物钙的制备加料时，将原料添加并堆积在料箱上方，然后由于加料控量组件中的叶轮的转动，原料从原料入口进入，并到达相邻的两个扇叶之间，然后由于叶轮的继续转动，原料继续移动，并保证原料的移动量为相邻两个扇叶与对应位置的外限位环之间形成的空间区域的体积量，最终该体积量的原料从原料出口导出并进入植物速溶钙制备设备本体中，实现最终的植物速溶钙的加工，该装置在使用时，可避免频繁加工的工作，同时可自动控制每次的加料量，有效降低了整个植物速溶钙制取过程中的工作人员的数量，同时保证了植物速溶钙的加料效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的平面示意图；
23.图3为本实用新型的加料控量组件的示意图一；
24.图4为本实用新型的加料控量组件的示意图二。
25.图中标号说明：
26.1、植物速溶钙制备设备本体；101、卡接通道；
27.2、料箱；201、斜坡面；202、卡口；203、钢化玻璃板；
28.3、加料控量组件；301、叶轮；3011、扇叶；3012、中心节；302、外限位环；3021、原料入口；3022、原料出口；303、同位转轴；304、步进控制电机；
29.4、连接杠；
30.5、连接座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例：
33.请参阅图1-4，一种用于植物速溶钙伴侣制取的加料设备，包括植物速溶钙制备设备本体1，植物速溶钙制备设备本体1的顶端设有料箱2，料箱2的内部设有加料控量组件3，料箱2的顶端两侧固定设有连接杠4，连接杠4远离料箱2的一侧固定设有连接座5；
34.在进行植物速溶钙制备前，连接座5通过螺栓固定于植物速溶钙制备设备本体1的
上方，然后连接座5可避免对料箱2的加料口造成影响，在进行植物速溶钙制时，从料箱2的上方进行加料，然后经过加料控量组件3进行控制输料，然后原料到达植物速溶钙制备设备本体1中，完成制备工作；
35.加料控量组件3包括叶轮301、外限位环302、同位转轴303和步进控制电机304，外限位环302固定于料箱2内部，叶轮301活动连接于外限位环302内侧，同位转轴303与叶轮301固定，步进控制电机304固定于料箱2外侧，且步进控制电机304的输出端穿过料箱2并通过联轴器与同位转轴303传动连接；
36.利用加料控量组件3可精确控制每次加入料箱2中的原料的量，在此过程中，步进控制电机304工作，并控制同位转轴303转动，然后控制叶轮301在外限位环302内转动，从而将上方的原料带到下方。
37.参阅图1，植物速溶钙制备设备本体1的顶端固定设有卡接通道101，且通过卡接通道101与料箱2的底端卡接；
38.通过卡接通道101形成与料箱2卡接连接，可便于在原料添加到植物速溶钙制备设备本体1时出现原料溅出的情况，保证原料的精准添加。
39.参阅图1和图2，料箱2的内部固定设有若干个斜坡面201，且斜坡面201与外限位环302固定；
40.利用斜坡面201与外限位环302连接，避免原料进入到外限位环302外侧与料箱2之间的缝隙中，保证了原料的充分利用。
41.参阅图3和图4，叶轮301包括四个扇叶3011和中心节3012，四个扇叶3011呈环形均匀等角度固定于中心节3012外侧，中心节3012与同位转轴303一体式固定；
42.四个扇叶3011可将叶轮301分为四个区域，且四个区域的原料储存量相同，在叶轮301转动时，可保证进行依次进行定量下料。
43.参阅图3和图4，外限位环302的顶端开设有原料入口3021，外限位环302的底端开设有原料出口3022；
44.原料从原料入口3021进入，然后从原料出口3022导出，形成原料的输入通道，然后配合加料控量组件3即可进行控量。
45.参阅图3和图4，原料入口3021与同位转轴303形成的弧形角为60
°
，原料出口3022与同位转轴303形成的弧形角为60
°
；
46.60
°
的弧度角可保证原料的正常通过，同时60
°
的弧形角小于扇叶3011形成的90
°
的夹角，保证原料精准投入对应的叶轮301区域。
47.参阅图1和图1，料箱2的顶端开设有卡口202，并在卡口202位置嵌设有钢化玻璃板203；
48.利用钢化玻璃板203可直接观测料箱2上方的原料量，进而便于根据原料量的多少进行加料工作。
49.在使用时：
50.在进行植物速溶钙制备前，连接座5通过螺栓固定于植物速溶钙制备设备本体1的上方，然后连接座5可避免对料箱2的加料口造成影响，同时通过卡接通道101形成与料箱2卡接连接，可便于在原料添加到植物速溶钙制备设备本体1时出现原料溅出的情况，保证原料的精准添加；
51.在进行植物速溶钙制时，从料箱2的上方进行加料，在此过程中，可利用钢化玻璃板203可直接观测料箱2上方的原料量，进而便于根据原料量的多少进行加料工作；
52.然后经过加料控量组件3进行控制输料，原料堆积在料箱2的上方，然后利用加料控量组件3可精确控制每次加入料箱2中的原料的量，在此过程中，步进控制电机304工作，并控制同位转轴303转动，然后控制叶轮301在外限位环302内转动，此时，原料从原料入口3021进入，然后从顺着叶轮301与外限位环302之间的区域移动，并最终原料出口3022导出，从而将上方的原料带到下方的植物速溶钙制备设备本体1中，完成制备工作；
53.这样即可完成整个装置在植物速溶钙制备中的加料时的使用，并实现对加料的精准控量。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。