一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的制作方法

1.本实用新型属于制作餐盒技术领域，具体涉及一种制作餐盒的原料卷自动输送装置。


背景技术：

2.餐盒成型制品需要经过输送原料、加热、成型、冲剪等工艺，而其中输送原料之前需要先将原料卷放置在放卷工位上，现有技术中餐盒原料卷均为绕制在中空筒上，在上料前需要先将中空筒内穿入芯轴，然后人工抬起芯轴将原料卷由地面或输送机上放置到放卷工位，再将放卷机构的驱动轴与芯轴通过连接套或联轴器进行连接，从而利用电机带动芯轴进行旋转开卷，散开的原料在成型机入口端的牵引下实现连续进料；由于原料卷重量大，目前使用人工抬升上料的方式不仅劳动强度极大，而且需要占用至少两名人员配合作业，因此也造成了人工成本的增加。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种制作餐盒的原料卷自动输送装置，旨在解决人工抬升餐盒原料劳动强度大、人工成本高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种制作餐盒的原料卷自动输送装置，包括：
5.芯轴，用于穿设在原料卷的中空筒内，且两端均伸出中空筒外，芯轴的其中一端设有第一齿轮；
6.支架，顶部设有适于承接并支撑芯轴的两个伸出端的放卷位，支架上于放卷位的正前方水平间隔分布有两组抬升件，两组抬升件用于配合将支架的前方地面上的原料卷抬升至放卷位；
7.第一驱动组件，设于支架上，输出端与两组抬升件分别连接，用于同步带动两组抬升件上下往复运行；
8.旋转驱动件，设于支架上，且输出端套设有第二齿轮，第二齿轮位于放卷位的下方，且在原料卷位于放卷位时，第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.在一种可能的实现方式中，支架包括沿芯轴的轴向间隔分布的两个立板，且两个立板的间距大于原料卷的轴向长度，立板的顶面为朝向抬升件的斜下方延伸的斜面，斜面的中部设有止挡，止挡与斜面共同形成放卷位。
10.在一种可能的实现方式中，斜面上于止挡朝向抬升件的位置设有放料凹槽，放料凹槽适于承接芯轴的端部；其中两个斜面用于配合引导自两个抬升件上落下的芯轴滚动至放料凹槽内。
11.在一种可能的实现方式中，抬升件包括至少两个链轮、链条和承重杆，其中至少两个链轮分别转动连接于支架上，且上下间隔分布，位于最上方的链轮高于放卷位，其中一个链轮与第一驱动组件的输出端连接；链条环套连接于各个链轮上，且与各个链轮一并啮合；
承重杆固定连接于链条上，用于承接芯轴的端部；链条带动承重杆抬升的一侧自下而上朝向支架的后方倾斜。
12.在一种可能的实现方式中，抬升件包括于支架上成三角形分布的三个链轮。
13.在一种可能的实现方式中，第一驱动组件包括第一电机和连接轴，其中第一电机固定连接于支架上；连接轴一端与第一电机的输出端连接，另一端一并穿设于两个抬升件相对应的两个链轮上。
14.在一种可能的实现方式中，支架上于放卷位的下方设有张紧组件，张紧组件用于张紧于放卷位上散开的原料。
15.在一种可能的实现方式中，张紧组件包括两条滑轨和张紧辊，其中两条滑轨沿芯轴的轴向间隔分布于支架上，且沿竖直方向延伸；张紧辊两端分别设有滑座，两个滑座分别上下滑动连接于两条滑轨上。
16.在一种可能的实现方式中，旋转驱动件包括第二电机和减速机，其中减速机固定连接于支架上，输入端与第二电机的输出端连接，减速机的输出端套设有第二齿轮。
17.在一种可能的实现方式中，支架的底部阵列分布有多个调节支脚。
18.本实用新型提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置，工作时，将芯轴穿入原料卷的中空筒，通过第一驱动组件自动抬升芯轴至支架顶端的放卷位，减轻了工作人员的劳动强度；芯轴的一端设有第一齿轮，旋转驱动件输出端设有的第二齿轮，当芯轴进入放卷位时第二齿轮与第一齿轮啮合，从而实现旋转驱动件对芯轴的旋转驱动，操作人员只需将放卷完成后的中空筒和芯轴一并取下即可，能够实现单人操作，节省人工成本，同时大大降低人工劳动强度。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的前视结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例提供的张紧组件的立体结构示意图；
23.图中：1、芯轴；10、第一齿轮；2、支架；20、立板；21、放卷位；210、止挡；211、斜面；2110、放料凹槽；3、抬升件；30、链轮；31、链条；32、承重杆；4、第一驱动组件；40、第一电机；41、连接轴；5、张紧组件；50、滑轨；51、张紧辊；510、滑座；6、旋转驱动件；60、第二电机；61、减速机；62、第二齿轮；7、原料卷；70、中空筒；8、调节支脚。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请一并参阅图1至图4，现对本实新型提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置进行说明。一种制作餐盒的原料卷自动输送装置，包括芯轴1、支架2、第一驱动组件4及旋转驱动件6；其中，芯轴1用于穿设在原料卷7的中空筒70内，且两端均伸出中空筒70外，芯轴1的其中一端设有第一齿轮10；支架2顶部设有适于承接并支撑芯轴1的两个伸出端的放卷位21，支架2上于放卷位21的正前方水平间隔分布有两组抬升件3，两组抬升件3用于配合将支架2的前方地面上的原料卷7抬升至放卷位21；第一驱动组件4设于支架2上，输出端与两组抬升件3分别连接，用于同步带动两组抬升件3上下往复运行；旋转驱动件6设于支架2上，且输出端套设有第二齿轮62，第二齿轮62位于放卷位21的下方，且在原料卷7位于放卷位21时，第一齿轮10与第二齿轮62啮合连接。
26.本实用新型提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置的工作方式：首先，将芯轴1穿入原料卷7的中空筒70，通过第一驱动组件4自动抬升芯轴1至支架2顶端的放卷位21，当芯轴1进入放卷位21设有的放料凹槽2110中，芯轴1一端设有的第一齿轮10自动与旋转驱动件6输出端的第二齿轮62啮合连接，然后，启动旋转驱动件6实现驱动芯轴1旋转，从而对原料卷7进行放卷，操作人员只需将放卷完成后的中空筒70和芯轴1一并取下即可，能够实现单人操作，节省人工成本，同时大大降低人工劳动强度。
27.本实用新型提供的一种制作餐盒的原料卷自动输送装置，与现有技术相比，芯轴1一端设有第一齿轮10用于穿入原料卷7的中空筒70中，可以实现重复利用芯轴1进行原料卷7的抬升及放卷，安装方便节省成本；通过第一驱动组件4将穿入原料卷7中空筒70中的芯轴1抬升至支架2顶端的放卷位21，有助于降低工作人员的劳动强度；旋转驱动件6输出端设有第二齿轮62在放卷位21与芯轴1设有的第一齿轮10啮合连接，便于操作人员操作方便，与联轴器传动或者传动相比，在放卷位21能实现自动啮合，节省了连接旋转驱动件6与芯轴1之间连接的时间，同时大大降低人工劳动强度。作为本实用新型提供的制作餐盒的原料卷自动输送装置一种具体实施方式，请参阅图1及图4，支架2包括沿芯轴1的轴向间隔分布的两个立板20，且两个立板20的间距大于原料卷7的轴向长度，立板20的顶面为朝向抬升件3的斜下方延伸的斜面211，斜面211的中部设有止挡210，止挡210与斜面211共同形成放卷位21；斜面211上于止挡210朝向抬升件3的位置设有放料凹槽2110，放料凹槽2110适于承接芯轴1的端部；其中，两个斜面211用于配合引导自两个抬升件3上落下的芯轴1滚动至放料凹槽2110内。
28.支架2的顶端采用斜面211设计，当芯轴1到达支架2顶端时可利用其惯性，沿斜面211向下滚动，利用止挡210阻止芯轴1运动，使其进入放料凹槽2110，等待原料卷7开卷，利用简单的机械结构省力省工的同时大大提高其工作效率。
29.在本实施例中，请参阅图1及图2，抬升件3包括至少两个链轮30、链条31及承重杆32，其中，至少两个链轮30分别转动连接于支架2上，且上下间隔分布，位于最上方的链轮30高于放卷位21，其中一个链轮30与第一驱动组件4的输出端连接；链条31环套连接于各个链轮30上，且与各个链轮30一并啮合；承重杆32固定连接于链条31上，用于承接芯轴1的端部；链条31带动承重杆32抬升的一侧自下而上朝向支架2的后方倾斜。
30.穿入芯轴1的原料卷7放于支架2前方底端，通过驱动链轮30带动链条31开始移动，链条31上固定连接的承重杆32也随之运动，当承重杆32运动到支架2前方底端承接芯轴1后，开始反向驱动链轮30，将芯轴1送至支架2的顶端，使用链轮30和链条31进行传动，能够
允许支撑力高，抬升过程稳定、可靠、安全，大大减轻人的劳动强度。
31.具体的，抬升件3包括于支架2上成三角形分布的三个链轮30。在支架2上固定呈三角形的三个链轮30，链条31与三个链轮30啮合连接，可提高承载原料卷7的重量，而且在传送原料卷7至支架2顶端的过程较稳定。
32.在本实施例中，请参阅图1至图3，第一驱动组件4包括第一电机40和连接轴41，其中，第一电机40固定连接于支架2上；连接轴41一端与第一电机40的输出端连接，另一端一并穿设于两个抬升件3相对应的两个链轮30上。连接轴41一端与第一电机40输出端连接，另一端穿设与抬升件3相对应的两个链轮30上，通过第一电机40同步驱动两个链轮30，使两个抬升件3上升时具有同步性。
33.在本实施例中，请参阅图1及图4，支架2上于放卷位21的下方设有张紧组件5，张紧组件5用于上下弹性支撑于放卷位21上散开的原料；张紧组件5包括两条滑轨50和张紧辊51，其中，两条滑轨50沿芯轴1的轴向间隔分布于支架2上，且沿竖直方向延伸；张紧辊51两端分别设有滑座510，两个滑座510分别上下滑动连接于两条滑轨50上。
34.原料卷7开卷后散开的原料经张紧组件5进入成型机入口牵引端，放卷快时张紧辊51因重力在滑轨50上下降，放卷慢时而成型机牵引端速度不变时，这就导致牵引端拉力过大，使用张紧辊51能够在滑轨50上向上移动以避免散开的原料受拉力过大而撕裂，大大避免了散开的原料因受力不均而撕裂的现象。
35.在本实施例中，请参阅图1及图4，旋转驱动件6包括第二电机60和减速机61，其中，减速机61固定连接于支架2上，输入端与第二电机60的输出端连接，减速机61的输出端套设有第二齿轮62。减速机61输出端设有第二齿轮62，可快速与芯轴1的第一齿轮10啮合连接，与传统电机通过联轴器与转动轴连接方式相比，齿轮啮合方式大大缩短了旋转驱动件6与芯轴1进行传动连接的时间。
36.在本实施例中，请参阅图1，支架2的底部阵列分布有多个调节支脚8。在支架2底端安装调节支脚8，在安装此装置时，更加方便调节整个装置高度，以适合成型机入口端的高度。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。