一种石英玻璃研磨液喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷头技术领域，具体为一种石英玻璃研磨液喷射装置。


背景技术：

2.二氧化硅(化学式：sio2)是一种酸性氧化物，对应水化物为硅酸(h2sio3)，二氧化硅是硅最重要的化合物，地球上存在的天然二氧化硅约占地壳质量的12％，其存在形态有结晶型和无定型两大类，统称硅石。
3.光学玻璃的最重要体现为凸透镜，在对凸透镜进行打磨时，需要通过喷头喷射研磨液，现有的喷头上侧壁上设有斜喷管，用于向不同的方向喷射，但是如果所研磨的凸透镜直径不同时，就需要更换不同的喷头，较为麻烦，喷头的适用范围较小，为此，我们提出一种石英玻璃研磨液喷射装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英玻璃研磨液喷射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃研磨液喷射装置，包括喷头本体，所述喷头本体的外侧壁设有通孔，所述通孔的内侧壁设有密封圈，所述密封圈的内侧壁安装有斜喷管，所述斜喷管的内端设有限位件，所述喷头本体的外侧壁螺接有内螺纹环，所述内螺纹环的外侧壁设有转动机构，所述内螺纹环的外侧壁通过转动机构连接有立管，所述立管的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶部铰接有连杆，所述连杆的顶端铰接在斜喷管的外侧壁底端。
6.优选的，所述转动机构包括圆环，所述圆环的外侧壁固定安装在立管的内侧壁底端，所述内螺纹环的外侧壁设有环槽，所述圆环滑动安装在环槽内。
7.优选的，所述圆环的上下侧面和内侧壁分别设有第一凸面和第二凸面。
8.优选的，所述圆环包括左半环和右半环，所述左半环和右半环的底端相铰接，所述左半环和右半环的外侧壁顶端均设有矩形槽，所述矩形槽的底壁上设有插槽，所述矩形槽内插接有弧形板，所述弧形板的底部左右两侧均固定安装有橡胶柱，所述橡胶柱插接在插槽内。
9.优选的，所述限位件包括固定杆，所述固定杆的顶端固定安装在通孔的内侧壁顶端，所述固定杆的底端设有铰链，所述固定杆的底端通过铰链连接在斜喷管的外侧壁顶端。
10.优选的，所述密封圈包括橡胶圈，所述橡胶圈的内、外侧壁均设有黏胶层，所述橡胶圈的内、外侧壁均通过黏胶层固定在斜喷管的外壁与通孔的内侧壁上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷头本体的外侧壁螺接有内螺纹环，内螺纹环的外侧壁通过转动机构连接有立管，立管的顶端安装有固定板，固定板上铰接有连杆，连杆的顶端铰接在斜喷管的侧壁底端，可转动内螺纹环，通过立管、连杆的带动，可改变斜喷管的喷射角度，进而方便对不同直径大小的凸透镜进行全方位
研磨液喷射，不需要频繁更换喷头本体，结构设计巧妙，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体示意图。
13.图2为本实用新型的圆环放大示意图。
14.图3为图2中圆环的俯视剖面图。
15.图4为本实用新型的密封圈示意图。
16.图中：1、喷头本体，2、通孔，3、密封圈，4、斜喷管，5、限位件，6、内螺纹环，7、转动机构，8、立管，9、固定板，10、连杆，11、圆环，12、环槽，13、第一凸面，14、第二凸面，15、左半环，16、右半环，17、矩形槽，18、插槽，19、弧形板，20、橡胶柱，21、固定杆，22、铰链，23、橡胶圈，24、黏胶层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种石英玻璃研磨液喷射装置，包括喷头本体1，喷头本体1的外侧壁设有通孔2，通孔2的内侧壁设有密封圈3，密封圈3用于避免喷头本体1内的研磨液从通孔2流出，通孔2的数量为6个，密封圈3的内侧壁安装有斜喷管4，斜喷管4的内端设有限位件5，喷头本体1的外侧壁螺接有内螺纹环6，内螺纹环6的外侧壁设有转动机构7，内螺纹环6的外侧壁通过转动机构7连接有立管8，立管8的顶端固定安装有固定板9，固定板9的顶部铰接有连杆10，连杆10的顶端铰接在斜喷管4的外侧壁底端。
19.具体而言，转动机构7包括圆环11，圆环11的外侧壁固定安装在立管8的内侧壁底端，内螺纹环6的外侧壁设有环槽12，圆环11滑动安装在环槽12内，圆环11的上下侧面分别与环槽12的内部上下壁相对贴合滑动，同时圆环11的外侧壁与环槽12的内侧壁相对贴合滑动，圆环11可在环槽12内转动，但是不能在环槽12内上下、前后、左右运动。
20.具体而言，圆环11的上下侧面和内侧壁分别设有第一凸面13和第二凸面14，第一凸面13和第二凸面14的设置，可减小圆环11的上下侧面和内侧壁分别与环槽12的内部上下壁和环槽12的内侧壁的接触面积，进而增加内螺纹环6转动时接触面的滑动性。
21.具体而言，圆环11包括左半环15和右半环16，左半环15和右半环16的底端相铰接，左半环15和右半环16的外侧壁顶端均设有矩形槽17，矩形槽17的底壁上设有插槽18，矩形槽17内插接有弧形板19，弧形板19的底部左右两侧均固定安装有橡胶柱20，橡胶柱20插接在插槽18内，通过将圆环11分为左半环15和右半环16，进而可方便圆环11安装在环槽12内。
22.具体而言，限位件5包括固定杆21，固定杆21的顶端固定安装在通孔2的内侧壁顶端，固定杆21的底端设有铰链22，固定杆21的底端通过铰链22连接在斜喷管4的外侧壁顶端。
23.具体而言，密封圈3包括橡胶圈23，橡胶圈23的内、外侧壁均设有黏胶层24，橡胶圈
23的内、外侧壁均通过黏胶层24固定在斜喷管4的外壁与通孔2的内侧壁上，通过设置橡胶圈23，由于橡胶的形变特性，用于适应斜喷管4的位置变化。
24.工作原理：改变斜喷管4的俯仰角度时，可顺时针、逆时针转动内螺纹环6，通过转动机构7的带动，使立管8上、下移动，进而带动斜喷管4的喷射端向上、向下偏移。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：包括喷头本体(1)，所述喷头本体(1)的外侧壁设有通孔(2)，所述通孔(2)的内侧壁设有密封圈(3)，所述密封圈(3)的内侧壁安装有斜喷管(4)，所述斜喷管(4)的内端设有限位件(5)，所述喷头本体(1)的外侧壁螺接有内螺纹环(6)，所述内螺纹环(6)的外侧壁设有转动机构(7)，所述内螺纹环(6)的外侧壁通过转动机构(7)连接有立管(8)，所述立管(8)的顶端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的顶部铰接有连杆(10)，所述连杆(10)的顶端铰接在斜喷管(4)的外侧壁底端。2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：所述转动机构(7)包括圆环(11)，所述圆环(11)的外侧壁固定安装在立管(8)的内侧壁底端，所述内螺纹环(6)的外侧壁设有环槽(12)，所述圆环(11)滑动安装在环槽(12)内。3.根据权利要求2所述的一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：所述圆环(11)的上下侧面和内侧壁分别设有第一凸面(13)和第二凸面(14)。4.根据权利要求2所述的一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：所述圆环(11)包括左半环(15)和右半环(16)，所述左半环(15)和右半环(16)的底端相铰接，所述左半环(15)和右半环(16)的外侧壁顶端均设有矩形槽(17)，所述矩形槽(17)的底壁上设有插槽(18)，所述矩形槽(17)内插接有弧形板(19)，所述弧形板(19)的底部左右两侧均固定安装有橡胶柱(20)，所述橡胶柱(20)插接在插槽(18)内。5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：所述限位件(5)包括固定杆(21)，所述固定杆(21)的顶端固定安装在通孔(2)的内侧壁顶端，所述固定杆(21)的底端设有铰链(22)，所述固定杆(21)的底端通过铰链(22)连接在斜喷管(4)的外侧壁顶端。6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃研磨液喷射装置，其特征在于：所述密封圈(3)包括橡胶圈(23)，所述橡胶圈(23)的内、外侧壁均设有黏胶层(24)，所述橡胶圈(23)的内、外侧壁均通过黏胶层(24)固定在斜喷管(4)的外壁与通孔(2)的内侧壁上。

技术总结
本实用新型公开了一种石英玻璃研磨液喷射装置，包括喷头本体，喷头本体的外侧壁设有通孔，通孔的内侧壁设有密封圈，密封圈的内侧壁安装有斜喷管，斜喷管的内端设有限位件，喷头本体的外侧壁螺接有内螺纹环，内螺纹环的外侧壁设有转动机构，内螺纹环的外侧壁通过转动机构连接有立管，本实用新型通过在喷头本体的外侧壁螺接有内螺纹环，内螺纹环的外侧壁通过转动机构连接有立管，固定板上铰接有连杆，连杆的顶端铰接在斜喷管的侧壁底端，可转动内螺纹环，通过立管、连杆的带动，可改变斜喷管的喷射角度，进而方便对不同直径大小的凸透镜进行全方位研磨液喷射，不需要频繁更换喷头本体，结构设计巧妙，实用性较强。实用性较强。实用性较强。


技术研发人员：吴骏军 吴嘉琪 皮耕尉 崔杨
受保护的技术使用者：宜山光电科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/2/18