一种散热片用剖槽装置的制作方法

1.本技术涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种散热片用剖槽装置。


背景技术：

2.许多电器内都装设有散热片，散热片可以给电器中的易发热电子元件散热，保持电器的正常工作状态，常用的散热片材质有铜和铝合金等材质，
3.目前在散热片加工的过程中，散热材质的剖槽方式有手工剖槽，然而手工剖槽工作时普遍需要先对铝材进行分割成条，再对分割完后的铝条进行剖槽，才能完成一个散热片的加工工作，如此加工不仅效率低，且精准度低，易造成不良品的流出。
4.上述中的相关技术，存在有散热片加工效率低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善散热片加工效率低的问题，本技术提供一种散热片用剖槽装置。
6.本技术提供的一种散热片用剖槽装置采用如下的技术方案：
7.一种散热片用剖槽装置，包括底座；工作台，所述工作台设置于所述底座上，所述工作台上设置有用于放置工件的安装位；操作台，所述操作台与所述工作台相邻设置；压紧组件，所述压紧组件设置于所述工作台上，所述压紧组件用于将工件压紧在所述安装位上；切割组件，所述切割组件能够滑移连接于所述操作台上，所述切割组件用于切割工件，所述切割组件包括支撑座、伺服电机、第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀，所述支撑座设置于所述操作台上，所述伺服电机、所述第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀均设置于所述支撑座上，所述第一剖槽齿刀与所述第二剖槽齿刀为同轴设置，所述第一剖槽齿刀的面积大于所述第二剖槽齿刀的面积，所述伺服电机用于驱动所述第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀旋转；驱动组件，所述驱动组件设置于所述操作台上，所述驱动组件用于驱动所述支撑座靠近或者远离所述工作台。
8.通过采用上述技术方案，当压紧组件压紧工件在工作台上的安装位时，使得工件能够在工作台上进行稳定的加工工作，接着驱动组件驱动支撑座在操作台上移动实现对工件进行切割工作，因为第一剖槽齿刀的面积大于第二剖槽齿刀的面积，当伺服电机开始启动时，使得第二剖槽齿刀开始对工件进行剖槽工作，同时第一剖槽齿刀能够对工件进行分割工作，两种工作同步进行，从而提高散热片剖槽加工工作的效率。
9.可选的，所述驱动组件包括滑移件和驱动件，所述滑移件用于带动所述支撑座进行滑移，所述驱动件包括直线电机，所述直线电机的定子的一端固定连接于所述操作台上，所述直线电机的动子的一端固定连接于所述支撑座。
10.通过采用上述技术方案，直线电机的动子与滑移件的配合能够驱动支撑座在操作台上移动，使第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀能够随着支撑座的移动对相对应的工件进行剖槽加工工作。
11.可选的，所述滑移件包括滑轨以及与所述滑轨相配合的滑块，所述滑轨设置于所
述操作台上，所述滑块设置于所述支撑座朝向所述操作台的一侧。
12.通过采用上述技术方案，支撑座的滑块沿着操作台的滑轨开设方向进行移动，在支撑座移动的过程中，滑块的内壁与滑轨的外壁相抵接，使得支撑座能够在操作台上的移动具有稳定性。
13.可选的，所述支撑座上设置有固定座和转动杆，所述固定座上设置有轴承，所述轴承套设于所述转动杆，所述转动杆通过所述轴承转动连接于所述固定座上，所述第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀均固定连接于所述转动杆上。
14.通过采用上述技术方案，转动杆通过轴承实现在固定座上进行转动工作，且固定座使得转动杆在支撑座上的转动工作具有稳定性，同时转动杆的转动能够带动安装在转动杆上的第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀同步进行转动运动，实现第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀的剖槽加工工作。
15.可选的，所述切割组件还包括第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮固定连接于所述伺服电机的驱动端上，所述第二同步轮固定连接于所述转动杆上，所述第一同步轮和所述第二同步轮通过皮带相连接。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机的驱动端能够带动第一同步轮进行转动运动，从而带动安装在第一同步轮上的皮带进行转动，皮带同时能够带动第二同步轮进行转动，使得第二同步轮能够带动转动杆转动，实现转动杆在支撑座上进行转动工作。
17.可选的，所述压紧组件包括压板、连接杆和驱动气缸，所述压板设置于所述工作台上，所述连接杆固定连接于所述压板朝向所述底座的一侧，所述驱动气缸设置于所述底座上，所述驱动气缸的驱动端固定连接于所述连接杆远离所述压板的一端。
18.通过采用上述技术方案，驱动气缸的驱动端能够驱动连接杆进行升降运动，从而连接杆能够带动压板往下压紧工件安装在工作台上。
19.可选的，所述压板朝向所述工作台的一侧设置有缓冲件。
20.通过采用上述技术方案，当压板往下压紧工件进行加工时，压板上的缓冲件抵接于工件，以使工件不易受到损伤。
21.可选的，所述工作台上靠近所述安装位设置有抵接块，所述抵接块位于远离所述操作台的一侧。
22.通过采用上述技术方案，当工件安装在安装位上，外部切割设备开始切割工件时，由于切割时刀具易产生推力，以使工件受到推力后易产生位移，此时工件的外壁能够紧密抵接于抵接块的外壁，避免工件继续向前位移，将工件限制在安装位上，提高本散热片用剖槽装置加工时的稳定性。
23.可选的，所述支撑座靠近所述第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀的一侧设置有挡屑板。
24.通过采用上述技术方案，当第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀对工件进行加工的时候，挡板能够阻挡住加工时产生的飞溅的碎屑，保障工作人员工作时的人身安全。
25.可选的，所述支撑座靠近所述第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀的一侧设置有喷水器，所述喷水器的喷嘴的喷出方向朝向所述第一剖槽齿刀和所述第二剖槽齿刀。
26.通过采用上述技术方案，喷水器的喷水管在加工过程中朝向第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀喷水，使得第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀能够在工作时降低温度，减少了摩擦时
产生的高温造成的损害，提升本散热片用剖槽装置的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.压紧组件压紧工件在工作台上的安装位时，驱动组件驱动切割组件对工件进行切割工作，第一剖槽齿刀的面积设置为大于第二剖槽齿刀的面积，使得第二剖槽齿刀在进行剖槽工作的同时第一剖槽齿刀能够分割工件，提升散热片剖槽加工的工作效率；
29.2.直线电机的动子能够驱动支撑座在操作台上移动，使得支撑座能够在移动的过程中对多工件的表面进行加工，伺服电机能够驱动第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀在支撑座上进行旋转运动，使第一剖槽齿刀和第二剖槽齿刀能够随着支撑座的移动对相对应的工件进行剖槽加工工作；
30.3.驱动气缸的驱动端固定连接连接杆，连接杆远离驱动气缸的一端固定连接在压板朝向工作台的一侧，使得驱动气缸的驱动端能够通过连接杆驱动压板沿着垂直方向往下压紧安装在工作台上的工件。
附图说明
31.图1是本技术一种散热片用剖槽装置的整体结构示意图。
32.图2是本技术一种散热片用剖槽装置中切割组件的一个结构示意图。
33.图3是本技术一种散热片用剖槽装置中切割组件的另一个结构示意图。
34.图4是图1中a部分的放大示意图。
35.附图标记说明：1、底座；2、工作台；21、安装位；3、操作台；4、压紧组件；41、压板；42、连接杆；43、驱动气缸；5、切割组件；51、支撑座；52、伺服电机；53、第一剖槽齿刀；54、第二剖槽齿刀；55、第一同步轮；56、第二同步轮；6、驱动组件；61、滑移件；611、滑轨；612、滑块；62、驱动件；621、直线电机；6211、定子；6212、动子；7、固定座；8、转动杆；9、轴承；10、缓冲件；11、抵接块；12、挡屑板；13、喷水器；14、皮带。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种散热片用剖槽装置。
38.参照图1和图2，一种散热片用剖槽装置包括底座1、工作台2、操作台3、设置在工作台2上的压紧组件4、设置在操作台3上的切割组件5和设置在操作台3上的驱动组件6，工作台2安装在底座1上，工作台2的表面上开设有多个凹槽，相邻的两个凹槽之间形成有能够放置散热片工件的安装位21，安装位21为与工件相适配的大小，在本实施例中，工件的表面形成有与凹槽相适配的凸块，当工件安装在安装位21上时，工件表面的凸块能够嵌合在工作台上的凹槽中，以使工件能够稳固放置在安装位21上，操作台3安装在工作台2的一端，且操作台3上表面沿着两侧安装有滑轨611，切割组件5能够滑动连接于滑轨611上，驱动组件6固定连接于切割组件5，使得驱动组件6能驱动切割组件5在操作台3上沿着滑轨611的方向对放置在安装位21上的工件进行水平方向的切割工作。
39.参照图2和图3，切割组件5包括支撑座51、第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54，支撑座51安装有带轴承9的固定座7和转动杆8，转动杆8的外壁与轴承9的内壁相固定连接，转动杆8能够通过轴承9在固定座7上实现转动运动，固定座7安装在靠近工作台2的一侧，且长
度方向平行于支撑座51的水平面，使得固定座7结构稳定，从而使转动杆8能够在固定座7的固定作用下更具有稳定性；因为第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54均固定安装在支撑座51的转动杆8上，且第一剖槽齿刀53与第二剖槽齿刀54同轴设置，使得在转动杆8的带动下，第一剖槽齿刀53能够与第二剖槽齿刀54同步转动。
40.具体地，切割组件5还包括伺服电机52、第一同步轮55和第二同步轮56，第一同步轮55安装在支撑座51的一侧，伺服电机52安装在支撑座51上，且第一同步轮55与伺服电机52的驱动端相固定连接，第一同步轮55通过皮带14与安装在转动杆8的第二同步轮56相连接，当工作人员接通电源启动伺服电机52时，驱动第一同步轮55开始进行转动，从而第一同步轮55通过皮带14的带动下第二同步轮56开始转动，从而驱动转动杆8上的第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54开始转动。
41.参照图4，第二剖槽齿刀54设为多个第二剖槽齿刀54，多个第二剖槽齿刀54同时对工件进行加工，能对散热片表面切割出多个凹槽，从而实现对散热片的剖槽工作，由于第一剖槽齿刀53的面积设为大于第二剖槽齿刀54的面积，所以第二剖槽齿刀54在支撑座51上开始旋转对工件进行剖槽的时候，同时第一剖槽齿刀53能够对前一次第二剖槽齿刀54剖槽后的工件进行切割分离，实现本散热片用剖槽装置能够同步进行剖槽与分割的两种不同的工作，提升散热片加工工作的效率。
42.参照图2和图3，驱动组件6包括驱动件62和滑移件61，驱动件62包括直线电机621，且直线电机621电连接于外部的电源，使得直线电机621能够在工作人员接通电源后开始启动，其中，直线电机621包括固定安装在操作台3上的定子6211，和固定安装在支撑座51的底壁上的动子6212，使得直线电机621的动子6212能够驱动支撑座51沿着水平方向进行滑移移动；且直线电机621具有反应速度快、精度高等优点，提高本散热片用剖槽装置的工作优良性。
43.参照图1，滑移件61包括操作台3上安装的滑轨611以及与滑轨611相配合的滑块612，滑块612安装在支撑座51朝向操作台3的一侧，支撑座51通过滑块612与滑轨611滑移连接，在支撑座51滑动的过程中，滑块612的内壁能与滑轨611的外壁相抵接，使得支撑座51在操作台3上的移动更具有稳定性。
44.参照图1和图4，压紧组件4包括驱动气缸43、连接杆42和压板41，连接杆42的长度方向与工作台2的水平面相垂直，连接杆42的一端与压板41朝向工作台2的一侧固定连接，连接杆42的另一端与驱动气缸43的驱动端固定连接，使得驱动气缸43的驱动端能够驱动压板41沿着垂直方向往下压紧放置在安装位21上的工件，并且压板41靠近安装位21的一面上设置有缓冲件10，当压板41往下压紧工件进行加工时，压板41上的缓冲件10能抵接于工件，以使工件不易受到损伤，在本实施例中，缓冲件10可设置为海绵，海绵具有柔软性、低成本等优点，在其他实施例中，缓冲件10还可设置为塑胶。
45.具体地，工作台2上靠近安装位21安装有抵接块11，抵接块11位于远离操作台3的一侧，当外部切割设备对工件进行剖槽加工工作时，沿着切割方向极易对工件产生推力，放置在安装位21上的工件在受到作用力的情况下易发生位移，由于工件的外壁能够紧密抵接于抵接块11的外壁，阻挡工件在加工的过程中向前位移，提高散热片剖槽加工过程中的稳定性。
46.参考图2，支撑座51上设置有开口处朝向工作台2的挡屑板12，且第一剖槽齿刀53
和第二剖槽齿刀54位于挡屑板12中，当第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54对工件进行切割工作的时候，易产生碎屑溅射到工作人员身上，此时挡屑板12能够阻挡住加工工件时产生的飞溅的碎屑，确保工作人员在工作时的人身安全。
47.参照图1和图4，具体地，支撑座51上还安装有朝向第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54喷水的喷水器13，喷水器13位于挡屑板12中，喷水器13通过水泵（图中未示出）与外部输水装置（图中未示出）相连通，使得外部输水装置的水能够通过水泵输送到喷水器13中进行喷水，第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54在对工件进行加工工作的过程中，第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54的刀身与工件的不断摩擦易产生高温而损害刀身的质量，此时喷水器13的喷嘴往第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54的刀身上喷水，使得第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54能够在工作时降低自身的温度，从而减少因温度过高造成的损害，提高本散热片用剖槽装置的使用寿命。
48.本技术实施例一种散热片用剖槽装置的实施原理为：通过直线电机621驱动支撑座51沿着操作台3上的滑轨611进行水平移动，伺服电机52驱动支撑座51上的第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54在转动杆8上进行旋转运动，使得支撑座51能够对放置在安装位21上的工件的表面进行切割工作，同时驱动气缸43通过连接杆42驱动压板41沿着垂直方向往下压紧放置在安装位21上的工件，使得第一剖槽齿刀53和第二剖槽齿刀54在加工工件的过程中工件不会发生位移，提升了本散热片用剖槽装置进行加工时的稳定性；通过第一剖槽齿刀53的面积设为比第二剖槽齿刀54的面积大，使得第二剖槽齿刀54在对工件进行剖槽的时候，同时第一剖槽齿刀53能够对第二剖槽齿刀54剖槽后的工件进行切割，实现本散热片用剖槽装置能够同步进行剖槽与切割的两种不同的工作，提高了散热片加工过程中的效率性。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。