一种便于更换锤头的空气锤的制作方法

1.本实用新型属于空气锤技术领域，尤其涉及一种便于更换锤头的空气锤。


背景技术：

2.空气锤是自由锻造设备的一种，其具有两个气缸，压缩气缸将空气压缩，通过分配阀送入工作气缸，推动活塞连同锤头作上下运动进行锤击作业。由于空气锤中以压缩空气为动力，调节气压可以控制敲击力度与锤击频率，满足安全生产的要求，因此被广泛应用于断焊、镦粗或者冲孔等自由锻造工作。
3.目前市场上大部分的空气锤锤头结构单一，在更换时需要将空气锤下降至指定位置，再通过人工的方式将卡接在空气锤底座上的锤头敲下来，且在这过程中容易造成安全隐患，在更换时给工作人员的更换工作带来了极大的不便，降低了工作人员的工作效率，延长了工作人员的工作时间，从而影响了人们的工作和生活。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种便于更换锤头的空气锤。
5.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种便于更换锤头的空气锤，包括基座，所述基座开设有第一空槽，所述第一空槽内设置有连接机构，所述连接机构下方设置有空气锤头，所述空气锤头内部设置有传动机构，所述连接机构包括连接底座，所述连接底座与第一空槽滑动配合，所述连接底座下端开设有第一连接槽，所述第一连接槽上壁开设有第二空槽，所述第二空槽内转动设置有第三板件，所述第三板件下表面对称固定有第一传动件，所述第一传动件一侧为圆弧面，所述第一传动件远离圆弧面一侧为竖直面，第一传动件竖直面一侧固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一传动件竖直面一端与第二空槽内壁固定连接，所述第三板件开设有第一方槽，所述第二空槽上壁开设有第二方槽。
6.作为优选，所述空气锤头上表面固定有与第一连接槽形状对应的第一连接件，所述第一连接件上表面固定有第一传动柱，所述第一传动柱上表面固定有若干与第一方槽形状对应的第一板件。
7.作为优选，所述传动机构包括第二板件，所述空气锤头开设有第三方槽，所述第三方槽贯穿第一传动柱，所述第三方槽宽度小于第一板件且长度与第一板件相同，所述第二板件与第三方槽滑动配合，所述第二板件长度与第一板件相同，所述第三方槽下壁开设有第一孔槽，所述第一孔槽滑动设置有第二传动柱，所述第二传动柱上端与第二板件固定连接，所述第二传动柱远离第二板件一端固定有第一传动板，所述空气锤头开设有与第一孔槽相通的第三空槽，所述第一传动板与第三空槽滑动配合，所述第一传动板上表面固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离第一传动板一端与第三空槽上壁固定连接，所述第三空槽下壁开设有第四方槽。
8.作为优选，所述第一方槽与第二方槽成垂直状态。
9.作为优选，所述空气锤头两端固定有第一挂钩，所述空气锤头下端设置有第一套
壳，所述第一套壳开设有l型槽，所述空气锤头设有配合使用的t字形杆
10.综上所述，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型通过对连接底座的设计，通过设计第一传动件上的圆弧面与第一板件之间的配合，使连接底座在下降过程中自动连接无需人工参与，使其更加便捷且避免传动的安装方式存在的安全隐患。
12.通过设置t字形杆，当它安置于第三空槽中时，下降空气锤头，在下降过程中通过t字形杆自动将空气锤头卸下，更加简便且安全。
13.通过第一板件与第二板件间的配合，且通过对第二板件位置的控制，使拆卸更加可控且不会对原有的功能产生影响。
14.第一套壳的设置防止空气锤头底端用于放入t字形杆第四方槽对加工件产生影响。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型连接底座与基座间位置示意图。
17.图3为本实用新型连接机构内部零件结构示意图。
18.图4为本实用新型空气锤头各零件结构示意图。
19.图5为本实用新型传动机构部分零件示意图。
20.图6为本实用新型第三板件与第一传动件补充视图。
21.图7为本实用新型第一套壳补充视图。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
23.参考图1-2、图3、图6，一种便于更换锤头的空气锤，包括基座1，基座1开设有第一空槽2，第一空槽2内设置有连接机构3，连接机构3下方设置有空气锤头4，空气锤头4内部设置有传动机构5，连接机构3包括连接底座6，连接底座6与第一空槽2滑动配合，连接底座6下端开设有第一连接槽7，第一连接槽7上壁开设有第二空槽8，第二空槽8内转动设置有第三板件9，第三板件9下表面对称固定有第一传动件10，第一传动件10一侧为圆弧面，设置圆弧面，在第一板件16上升时通过圆弧面使第一板件16上升的力转换成转动方向的力。
24.参考图1-2、图3、图6，第一传动件10远离圆弧面一侧为竖直面，第一传动件10竖直面一侧固定有第一弹簧11，第一弹簧11使第一板件16脱离第一方槽12后将第三板件9自动复位使第一板件16与第一方槽12处于垂直方向，第一弹簧11远离第一传动件10竖直面一端与第二空槽8内壁固定连接，第三板件9开设有第一方槽12，第二空槽8上壁开设有第二方槽13。
25.参考图4，空气锤头4上表面固定有与第一连接槽7形状对应的第一连接件14，第一连接件14上表面固定有第一传动柱15，第一传动柱15上表面固定有若干与第一方槽12形状对应的第一板件16。
26.参考图4-5，传动机构5包括第二板件17，空气锤头4开设有第三方槽18，第三方槽
18贯穿第一传动柱15，第三方槽18宽度小于第一板件16且长度与第一板件16相同，第二板件17与第三方槽18滑动配合，第二板件17长度与第一板件16相同，长度相同的第二板件17使后续在脱离空气锤头4时第三板件9转动的角度与最初时一致。
27.参考图4-5，第三方槽18下壁开设有第一孔槽19，第一孔槽19滑动设置有第二传动柱20，第二传动柱20上端与第二板件17固定连接，第二传动柱20远离第二板件17一端固定有第一传动板21，空气锤头4开设有与第一孔槽19相通的第三空槽22，第一传动板21与第三空槽22滑动配合，第一传动板21上表面固定有第二弹簧23，第二弹簧23远离第一传动板21一端与第三空槽22上壁固定连接，第三空槽22下壁开设有第四方槽24。
28.参考图1、图7，第一方槽12与第二方槽13成垂直状态，空气锤头4两端固定有第一挂钩25，空气锤头4下端设置有第一套壳26，第一套壳26开设有l型槽27，空气锤头4设有配合使用的t字形杆28，第一套壳26的设置防止空气锤头4底端用于放入t字形杆28第四方槽24对加工件产生影响。
29.本实用新型具体使用流程及工作原理：
30.在安装空气锤头4前，将空气锤头4两侧的第一挂钩25对准l型槽27的开口，向下压入l型槽27中，转动第一套壳26，使第一挂钩25挂钩滑入l型槽27中，完成第一套壳26与空气锤头4的安装。
31.在将空气锤头4装入连接底座6时，将第一连接件14与第一连接槽7相对准，向第一空槽2中通入气体，使连接底座6逐步下压，当连接底座6中第一传动件10与第一板件16相接触时，继续下压连接底座6，此时第一板件16按原先状态不变，第一传动件10由于圆弧面原因，将圆弧面沿第一板件16逐渐转动，当第一传动件10转动时带动第三板件9转动同时第一弹簧11形状改变，当圆弧面转动至尽头时，此时第三板件9上的第一方槽12与第一板件16处于同一轴线方向，继续下降连接底座6，第一板件16滑入第一方槽12中，当第一板件16经过第一方槽12则会滑入第二方槽13中，继续下降连接底座6，使第一板件16完全滑入第二方槽13，此时第一板件16已脱离第一方槽12的范围，第三板件9以及第一传动件10处于第一传动柱15的范围内，失去第一板件16的支撑，第一弹簧11复位带动第一传动件10复位，带动第三板件9转动复位，此时第一方槽12与第一板件16呈90
°
垂直状态，由于第三板件9的阻挡使第一板件16无法移动，从而完成锤头的固定。
32.当需要更换锤头时，反向转动第一套壳26，将l型槽27开口方向与第一挂钩25对齐卸下第一套壳26，将所需的t字形杆28插入第四方槽24中，并直入到第三空槽22中，但此时t字形杆28还有部分露于第四方槽24外部，转动t字形杆28使t字形杆28转动至第三空槽22下端实体范围内，使t字形杆28可挂在第三空槽22内，撤离防止t字形杆28的手，并逐步下降连接底座6，连接底座6下降带动空气锤头4下降，当t字形杆28与地面接触时，继续下降连接底座6，相对于空气锤头4来说t字形杆28在逐步上升，t字形杆28上升带动第一传动板21向上运动，第一传动板21向上运动带动第二传动柱20向上运动同时第二弹簧23压缩，第二传动柱20向上运动带动第二板件17向上运动，第二板件17向上运动滑入第三方槽18中，此时第三板件9以及第一传动件10处于第一传动柱15的范围内，第二板件17向上运动将带动第一传动件10转动，第一传动件10转动带动第三板件9转动，直至第二板件17滑入第一方槽12中与第一板件16相接触，抬升连接底座6，第三板件9相比于第二板件17在逐步抬升，第一方槽12在第三板件9抬升过程中逐步脱离第二板件17滑入第一板件16，连接底座6继续上升，脱
离第一板件16后通过第一弹簧11复位，此时空气锤头4完成拆卸。