一种PCB生产中整体切割分离装置的制作方法

一种pcb生产中整体切割分离装置
技术领域
1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种pcb生产中整体切割分离装置。


背景技术：

2.pcb，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板，根据电路层数分类：分为单面板、双面板和多层板。pcb板在生产过程中，均为一整块进行加工，加工完成后在进行切割分离。传统的切割方式为将pcb固定于切割平台上，然后采用切割刀具对pcb 进行切割，最后将切割后的小板取出。然而，采用该种方式需要等上一板切割完后，才能进行下一板的安装定位再切割，从而导致生产效率较低。


技术实现要素：

3.为此，针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种pcb生产中整体切割分离装置。
4.一种pcb生产中整体切割分离装置，其包括机架、传送装置、安装架、切割装置及若干定位夹，所述传送装置及安装架均设置于机架上，且安装架设置于传送装置的一侧，所述切割装置装设于安装架上并设置于传送装置的正上方；所述定位夹装设于传送装置上；所述传送装置包括两水平相对设置的传动链及移动横梁，所述传动链上设置有多个链节，所述链节上设置有锁固扣，所述定位夹可拆卸式装设于锁固扣上；所述移动横梁的两端均设置有安装部，所述安装部安装于所述链节的锁固扣上，此外，所述移动横梁的侧面上还设置有滑轨，所述定位夹装设于所述滑轨上；所述切割装置上设有升降安装杆，该安装杆上设置有一个以上的切割刀具。
5.进一步地，所述传送装置还包括两滑轨，所述滑轨的延伸方向与传动链的延伸方向一致，且两滑轨分别设置于两传动链的内侧。
6.进一步地，所述移动横梁的两侧底端还设置有滑槽，所述滑槽卡合于所述滑轨上。
7.进一步地，所述定位夹分为第一定位夹及第二定位夹，所述第一定位夹的一端设置有活动槽，另一端内侧端面上设置有安装槽，所述安装槽及活动槽的上侧壁上设置有上下贯穿的安装螺孔。
8.进一步地，所述第二定位夹与第一定位夹的结构基本相同，其不同之处在于，第二定位夹的底部还设置有一移动槽。
9.进一步地，所述切割装置还包括安装座，所述切割刀具装设于安装座上，所述安装座可拆卸式的装设于安装杆上。
10.进一步地，所述切割刀具呈环形设置，所述切割刀具的外侧刀刃上设置有若干排屑槽，所述排屑槽的侧面设有刀锋。
11.综上所述，本实用新型的一种pcb生产中整体切割分离装置通过设置传动装置送
料、切割装置依次对传送装置上的板进行切割，减少了等待取板的时间，提高了工作效率。且该传动链条可适用于多种不同尺寸规格产品的裁切加工，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
12.图1为本实用新型一种pcb生产中整体切割分离装置的结构示意图；
13.图2为图1分离装置中传动链的结构示意图；
14.图3为图1中第一定位夹的剖面结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
16.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种pcb生产中整体切割分离装置，所述pcb生产中整体切割分离装置包括机架10、传送装置20、安装架30、切割装置40及若干定位夹，所述传送装置20及安装架30均设置于机架10上，且安装架30设置于传送装置40的一侧，所述切割装置40装设于安装架30上并设置于传送装置20的正上方；所述定位夹装设于传送装置20上。
17.所述传送装置20包括两水平相对设置的传动链21、两水平延伸的滑轨22、及移动横梁23，所述传动链21上设置有多个链节211，所述链节211上设置有锁固扣212，所述锁固扣212上设置有扣孔213。所述滑轨22的延伸方向与传动链21的延伸方向一致，且两滑轨22分别设置于两传动链21的内侧。所述移动横梁23的两端均设置有安装部231，且其底部外侧端还设置有滑槽，所述安装部231安装于所述链节211的锁固扣212上，所述滑槽卡合于所述滑轨22上，该移动横梁可沿滑轨22移动。此外，所述移动横梁23的侧面上还设置有滑轨 232。
18.所述定位夹分为第一定位夹51及第二定位夹52，所述第一定位夹51的一端设置有活动槽511，另一端内侧端面上设置有安装槽512，所述安装槽512及活动槽511的上侧壁上设置有上下贯穿的安装螺孔。所述第二定位夹52与第一定位夹51的结构基本相同，其不同之处在于，第二定位夹52的底部还设置有一移动槽521。安装时，第一定位夹51的一端活动槽511卡合于滑轨232上，并通过螺栓锁定；另一端用于夹持产品并通过螺栓锁定。所述第二定位夹52的一端通过螺钉锁栓锁定于锁固扣212上，另一端夹持产品并通过螺栓锁定，底部的移动槽521卡合于滑轨22上并可沿滑轨22移动。
19.所述安装架上设置有一安装杆，所述安装杆延伸于传送装置的正上方，该安装杆通过气缸驱动上下移动。所述切割装置40包括安装座及装设于安装座上的切割刀具，所述安装座可拆卸式的装设于安装杆上，且其在安装杆上的位置可调。所述切割刀具呈环形设置，所述切割刀具的外侧刀刃上设置有若干排屑槽，所述排屑槽的侧面设有刀锋。本实施例中，所述切割装置40可根据需求安装一组以上。
20.工作前，先根据板尺寸安装好移动横梁23及定位夹，然后将板的四边固定安装于两相邻移动横梁23的相对侧面的第二夹持扣上及两相传动链21上的锁固扣212上。同一组移动横梁上可夹持一块以上的板，所述夹持扣之间的距离可通活动调节。安装好后，所述安
装杆带动切割装置向下移动，切割刀具高速旋转对固定好的板进行分切。当前一板体切割完后，小板由两同一组移动横梁23上的第一定位夹夹持固定向后侧移动，新的定位好的板移至切割装置的正下方，然后继续定位切割。
21.综上所述，本实用新型的一种pcb生产中整体切割分离装置通过设置传动装置送料、切割装置依次对传送装置上的板进行切割，减少了等待取板的时间，提高了工作效率。且该传动链条可适用于多种不同尺寸规格产品的裁切加工，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。
22.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围，因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：包括机架、传送装置、安装架、切割装置及若干定位夹，所述传送装置及安装架均设置于机架上，且安装架设置于传送装置的一侧，所述切割装置装设于安装架上并设置于传送装置的正上方；所述定位夹装设于传送装置上；所述传送装置包括两水平相对设置的传动链及移动横梁，所述传动链上设置有多个链节，所述链节上设置有锁固扣，所述定位夹可拆卸式装设于锁固扣上；所述移动横梁的两端均设置有安装部，所述安装部安装于所述链节的锁固扣上，此外，所述移动横梁的侧面上还设置有滑轨，所述定位夹装设于所述滑轨上；所述切割装置上设有升降安装杆，该安装杆上设置有一个以上的切割刀具。2.如权利要求1所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述传送装置还包括两滑轨，所述滑轨的延伸方向与传动链的延伸方向一致，且两滑轨分别设置于两传动链的内侧。3.如权利要求2所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述移动横梁的两侧底端还设置有滑槽，所述滑槽卡合于所述滑轨上。4.如权利要求1所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述定位夹分为第一定位夹及第二定位夹，所述第一定位夹的一端设置有活动槽，另一端内侧端面上设置有安装槽，所述安装槽及活动槽的上侧壁上设置有上下贯穿的安装螺孔。5.如权利要求4所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述第二定位夹与第一定位夹的结构基本相同，其不同之处在于，第二定位夹的底部还设置有一移动槽。6.如权利要求1所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述切割装置还包括安装座，所述切割刀具装设于安装座上，所述安装座可拆卸式的装设于安装杆上。7.如权利要求1所述的一种pcb生产中整体切割分离装置，其特征在于：所述切割刀具呈环形设置，所述切割刀具的外侧刀刃上设置有若干排屑槽，所述排屑槽的侧面设有刀锋。

技术总结
一种PCB生产中整体切割分离装置，其包括机架、传送装置、安装架、切割装置及若干定位夹，所述传送装置及安装架均设置于机架上，且安装架设置于传送装置的一侧，所述切割装置装设于安装架上并设置于传送装置的正上方；所述定位夹装设于传送装置上；所述传送装置包括两水平相对设置的传动链及移动横梁，所述传动链上设置有多个链节，所述链节上设置有锁固扣，所述定位夹可拆卸式装设于锁固扣上；所述移动横梁的两端均设置有安装部，所述安装部安装于所述链节的锁固扣上，此外，所述移动横梁的侧面上还设置有滑轨，所述定位夹装设于所述滑轨上；所述切割装置上设有升降安装杆，该安装杆上设置有一个以上的切割刀具。上设置有一个以上的切割刀具。上设置有一个以上的切割刀具。


技术研发人员：查红平 刘长松 徐明飞 孙劼 郭永昌 梁世超
受保护的技术使用者：江西红板科技股份有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/12/30